一、目的
本制度對於倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。
二、適用範圍
適用於原材料庫和成品庫及待處理品庫的管理。
三、制度及流程
（一）職責
1．原料庫管員負責原材料、半成品、外協品、待處理品的收、發、管工作。
2．成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。
（二）入庫
1．原材料、半成品、外協品、待處理品的入庫：由庫管員指定放置於倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（於棧板上碼垛存放），但應做出「待驗」標識。然後，庫管員按「過程和產品的監視和測量程式」的規定進行到貨驗證和報驗。
驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量和合格證明等，經驗證合格的，庫管員提交《材料收料通知》報檢驗部檢驗，經驗證不合格的，通知採購部進行交涉或辦理退貨。
2．庫管員接到檢驗部檢驗為「合格」的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，並將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將「待驗」待驗標識取下，接到檢驗結論為「不合格」的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理，接到《不合格品評審表》後，按處置結論執行。
1、來料檢驗及收貨
1.1原輔料送到公司後，由倉管員根據供方送貨單，在當日便對數量、生產日期、保質期限、標識、外包裝衛生情況及完好性等進行驗收，在確保上述內容符合要求時接受入庫，並填妥《物料卡》，做標識待檢。
1.2倉庫人員填寫《檢驗申請單》並當日及時通知到檢驗室進行原輔料檢驗，按「檢驗狀態控制程式」協助檢驗室做好標識。
1.3對檢驗室檢驗的合格原輔材料進行開「物料驗收單」。驗收不合格的原輔料，分開堆放、做好標識，並通知採購部，不合格的產品通知銷售部。
1.4 隨時注意原輔料的有效期，做到有效期在前的先發料，超過有效期的嚴禁使用於食品生產。
1.5倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，
1.6倉庫管理員應對已入庫的原材料進行分割槽分類擺放，不得隨意堆放，如無特殊情況需在當天內完成。
1.7倉庫管理員對已入庫的原材料如實登記入《公司貨物明細賬冊》
2檢驗報告
2.1檢驗申請單
倉庫管理員要把來料的廠商、材料名稱、到貨日期、數量、生產日期務必填寫清楚和清晰，不可隨意對資訊進行塗改。
2.2檢驗報告單
倉庫管理員一定要按檢驗狀態控制程式協助檢驗室做好標識，檢驗專案合格後，必須有相關檢驗員、審核員的印章和合格檢驗章，確認合格後方為有效。
3來料入庫倉儲流程圖
二、 原料、包材領用管理制度
目的：為規範原料和包材等出庫領用作業管理，保證材料領用與生產使用保持
一致，在正常生產過程中材料**不影響產品的生產。
主要負責：倉庫管理員、車間領料員
職責：倉庫管理員、車間領料員，須共同對生產領用材料資訊的核對和登記，倉庫管理員並對庫存當日領用後進行日盤點。
1． 原材料出庫領用
1.1生產前根據生產車間提供的《領料單》發放物料，生產急需來不及檢驗的，在《領料單》上備註「跟蹤」；所生產的半成品、成品分開堆放，擺放緊急放行產品標識卡，待該批原輔料檢驗合格後方可撤銷「緊急放行」標識。
1.2 包材材料的領用：須在倉庫管理員和車間領料員的指導下，根據當日生產計畫的實際需求情況進行領料，在生產結束後對剩餘的未投入生產的包材須與倉庫管理員進行核對好後，如數退還於倉庫，退還過程中不得使包材遭到破損或大面積汙染。
1.3物資要按照「先進先出」的原則發放。倉庫管理員對剩餘物資必須存放在剩餘物資存放點，剩餘物資未使用完之前，不能開封新物資。
1.4在當日生產結束後，由車間領料員負責統計和登記當日生產使用包材、成品數量，由車間主任負責核計原料的投入量。（包材領用量=實際生產量+實際損耗量；原料領用量=投入數量*單位重量）
1.5在生產結束的次日，倉庫管理員務必根據包材領料單和原料領料單，再次對倉庫庫存進行實際性盤點（日盤點：盤點前次生產領用原輔料與倉庫庫存是否能核對上），保證領用量+庫存量=來料入庫量
1.6對當日的生產材料領用登記務必當日登記完畢，沒特殊情況不可以拖延記錄。
1.7倉庫管理員對已領用出庫的原輔材料如實登記入《庫存商品日記賬》（每日上午須及時傳送於財務部）。
2．材料的領用：
車間領料員在領料單上的區域需如實寫清領用物資的名稱、規格、數量等；原輔料的領用單必須有車間領料負責人的簽准。
3．原材料出庫領用流程圖
包材工三、庫內管理及生產耗材的核算
目的：為規範倉庫的整理、整頓、清潔、清掃、修養作業制度，騰出空間、
空間活用 、防止誤用、誤送 ，塑造清爽的工作場所，規範材料的領用和生產理，確保材料的正確使用和庫存管理。
主要負責：倉庫管理員、車間負責人及領料員
職責： 倉庫管理員管理好倉庫的作業標準，
車間負責人及領料員對原輔材料領用核實準確，核算好當日的「生產損耗率」和「包材損耗率」
1．庫內管理
1.1 原輔料、半成品、成品的堆放須使用墊倉板，不得直接接觸地面，與牆面距離至少45cm，與頂面也相隔一定的距離，保持地面、牆面整潔，無蛛網。
1.2 倉庫通風良好，每週檢查電子驅蟲器的使用狀況，停產期間使用黏鼠板驗證防鼠設施的有效性，做到防塵、防潮、防蠅、防鼠。
1.3 貨物的進出應隨手關門，確保外部與內部的有效隔離，應勸阻生產人員的進出，防止發生交叉汙染；裝卸工應要求穿戴統一的工作服，遵守衛生規範。
1.4原輔料進庫、成品出庫後，倉管員應立即打掃，保持整潔，防止交叉汙染。
1.5 成品倉庫內禁止使用叉車，防止交叉汙染，允許使用液壓車。
1.6 同批次的原輔料、半成品、成品、包材堆放在同一墊倉板上，同品種的擺放在同一區域內，出庫時遵循先進先出原則，或先到期產品先出庫。
2．生產原、輔料損耗表
2.1當日倉庫管理員應協助並核實車間領料員的《領料單》、《出庫單》、《領用單》，記錄登記必須是在根據當日實際生產所需原輔材料，避免漏記錯記等行為，
2.2確認當日生產的《領用單》、《出庫單》（一式三聯;車間、倉庫、財務（一周內彙總後報給財務）無誤後，倉庫管理員須當日及時登記入電子帳冊，核算出當日的包材損耗 、生產損耗情況，在每週一上午10:00前傳送於財務部。
每天將生產記錄填製生產統計表。
2.3在單據和電腦的原始記錄中不可以隨意更改或調換資料。
四、成品入庫管理制度
目的：規範對倉庫物資的入庫儲存、保護、進行有效的管理控制，保證成品的
入庫安全和質量
主要負責： 倉庫管理員、車間負責人
職責： 倉庫管理員負責對產品入庫管理進行監督檢查，確保產品數量外觀質量無損
車間須管控好成品生產過程的衛生安全管理和成品入庫數量的核實
和成品外觀的良好
1、成品入庫管控：
1.1成品入庫後倉庫管理員須對成品數和《成品入庫單》（一式三聯;車間、倉庫、財務（一周內彙總後帶給財務）進行核對，並做標識，包括規格、品名、品牌、生產日期，並在生產過程中質檢部對產品的現場檢驗後，確保產品良好方才入庫。
1.2半成品入庫應做標識，分開定點堆放，填妥《物料卡》，註明品名、生產日期及數量。
1.3通知檢驗室對其半成品進行檢驗。
1.4隨時注意半成品的有效期，做到先進先出，超過有效期的嚴禁使用於食品生產。
1.5根據生產車間的成品入庫報表，對當日生產的入庫數進行實地核實和驗收，且填寫《物料卡》，並將資料輸入電腦系統的《庫存賬冊》。
1.6應保護好成品標識及物料卡，不得遺失，成品入庫後，需按不同品名、規格、特點分類分割槽碼放，做到"二齊、三清、四號定位（二齊：物資擺放整齊、庫容乾淨整齊；三清：
材料清、數量清、規格標識清；四號定位：按區、按排、按架、按位定位。）
2、成品入庫單：
車間負責人對入庫產品的品名和數量務必核對清楚，入庫單須有倉庫管理員和車間負責人的共同簽字方可有效。
3、成品入庫流程圖
五、成品出庫發貨管理制度
目的：對倉庫成品物資的儲存、保護、進出庫進行有效的控制。保證產品在出庫過程中不影響產品的質量
主要負責：倉庫管理員、裝卸工
職責：裝卸工負責產品的搬運與裝車。
倉管員負責產品的備貨以及對倉庫的物品的進、出管理和帳、物的盤點與記
錄，並按規定對倉庫進行管理。
1、 成品出庫管控
1.1倉儲部接到銷售部的提貨單後當日即時開具成品《出庫單》（一式四聯;倉庫、物流、客戶、客服（一周內彙總後帶給客服），須每週一將上一周所發生的全部單據交於客服，客服核對購銷合同及客服報表。
1.2公司與運輸公司簽署運輸協議單。
1.3倉管員根據《出庫單》上的品種、規格、數量，提前備貨，隨時注意成品生產日期及有效期，按先進先出的原則進行備貨，超過有效期的嚴禁出廠。
1.4 組織裝卸工進行產品的搬運與裝車。
1.5裝卸人員和叉車裝車時，根據裝車規律，輕搬輕放，嚴禁野蠻裝車。
1.6裝車時，將損壞產品及時挑出單獨存放，倉管員隨時補發同品種產品。
1.7裝車時，倉管員應與裝卸人員、提貨人同時清點品種、規格、數量及駕駛員等會簽《提貨單》。並記錄發貨車輛車牌號以及衛生情況，並由提貨負責人確認簽字，便於追溯
1.8 產品交付後倉管員應妥善保管有關單據、質量記錄，進行帳務處理和單據的整理與存檔。
1.9如有客戶退貨，與客服部確認後辦理入庫，填寫《退貨單》；如有質量問題的通知檢驗室，由檢驗室檢驗確認後隔離並作標識。
1.10 將庫存數量及時通知生產車間主任。
2、成品出庫發貨流程圖
倉庫管理制度規範流程
一 目的 通過制定倉庫的管理制度及操作流程規定，指導和規範倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。二 適用範圍 倉庫的所用工作人員 三 職責 倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規範及工作效率。倉管員負責物料的收料 ...
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倉庫管理制度與流程
1 倉管員在接收物料時必須先核對有無送貨單，沒有的不予接收。2 倉管員物料接收時核對到貨物品 送貨單是否統一，數量是否正確，外觀是否完好，有問題應立即跟採購人員核對，如無問題才在送貨單回執上簽字，如若裝置相關貨物需將把貨物放在庫房待檢區，通知相關人員檢驗，檢驗完成判定物品是否合格，合格給予辦理入庫手...