***資訊科技****
二〇一六年七月
目錄 i
1. 專案背景 1
2. 建設目標 2
3. 總體架構 3
4. 業務流程 4
5. 系統功能設計 9
5.1 資料庫設計 10
5.1.1 實時歷史資料庫設計 10
5.1.2 關聯式資料庫設計 11
5.2 基礎資訊收集 11
5.2.1 實時資料採集介面 11
5.2.2 資料整合與調理 11
5.3 計畫排程一體化 12
5.3.1 生產計畫系統 12
5.3.2 生產排程系統 13
5.4 生產執行一體化 14
5.4.1 操作管理系統 14
5.4.2 工藝管理系統 15
5.4.3 質量管理系統 16
5.4.4 安全環保系統 17
5.5 統計核算一體化 17
5.5.1 物料計量 17
5.5.2 能源計量 19
5.5.3 罐區管理 21
5.5.4 排程平衡 22
5.5.5 統計平衡 22
5.5.6 績效管理 22
5.6 系統輔助管理 23
5.6.1 工作流工具 23
5.6.2 報表管理工具 23
5.6.3 系統資料介面 24
6. 專案效益 25
在知識經濟快速發展與經濟全球化趨勢日益明朗的今天，資訊化是決定企業成敗的關鍵因素！堅持以資訊化帶動工業化，以工業化促進資訊化，走出一條科技含量高，經濟效益好，資源消耗低，環境汙染少，人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子，是企業提高對市場的響應能力，在市場競爭中立於不敗之地的必然選擇！
某某化工企業一直以打造「技術國際化、裝置大型化、環境生態化、管理現代化」為企業目標，在企業資訊化建設方面一直走在探索的前沿。公司先後建成投產聚氯乙烯一期專案、聚氯乙烯二期專案（配套離子膜燒鹼裝置），同期完成企業mes系統一期和mes系統二期建設。已初步將某某化工企業的大部分生產裝置的資料、部分能耗資料採集到生產監控中心，同時實現了對現場各生產裝置的流程圖、主要生產工藝引數的實時/歷史趨勢和主要生產過程引數以及危險品區域濃度超限報警的實時顯示，對批次生產記錄等生產過程資料記錄實現自動生成，同時結合對全廠各生產區域和控制室的**影象聯網，初步形成了某某化工企業的生產排程指揮平台。
隨著某某化工企業的不斷擴大和自動化系統改造的不斷進行，一期mes系統頻繁故障已經無法滿足生產排程日常使用。同時某某化工企業對精細化生產提出了更高的要求，不僅要求生產過程記錄的規範性、完整性，對裝置管理的標準化核生產安全提出了更高的要求，生產系統平台不僅要作為全廠的排程指揮平台，又要成為全廠的資訊管理和整合平台。
化工企業mes系統將圍繞企業生產的主流程來進行，以提高企業生產執行能力，規範企業生產管理。
mes系統圍繞從原料到成品的主要生產流程及與主流程相關的工藝、質量、安環、裝置執行維護等輔助流程。完成相關資料的採集、組織、整理、分析和整合，建立從計畫到指令、執行、反饋、歸檔的生產執行工作流，將以上生產資訊及工作流通過統一的平台發布，確保工作執行可追溯可考核。
從資料角度主要是進行生產相關的資料採集、整理、統計分析，形成報表或相應的表單，將生產資料集成為生產資訊。通過對生產資料的分析處理，實現對生產組織、工藝指標的嚴格控制，保證產品質量、降低生產消耗，實現裝置完好、原料成品合理庫存等生產經營目標。
從管理角度主要是執行公司下達各類的計畫，排程生產所需的各種資源，協調原料、能源、裝置檢修維護、工藝、質量、安環以及成品儲運等與生產相關環節的運作關係，建立規範的工作流，為企業生產管理人員提供生產過程監控與管理工具，保證生產裝置的連續、平穩執行。
這些工作在乙個系統平台上完成，該平台能將相關工作流及生產資訊集中顯示，並可在平台上完成日常生產管理工作。
化工企業mes系統，需要達到以下建設目標：
生產資料整合利用，提供生產管理所需資訊；
建立規範的生產管理工作流程，提高生產管理工作效率；
建立高效的生產管理工作平台，確保各級管理人員能及時獲得所關心的資訊，指揮或執行工作；
加強生產管理與過程監控，使生產管理工作可追溯可考核，有據可查；
推行先進生產管理理念，建立資訊化生產管理手段，提高公司生產管理水平。
如圖1所示，化工企業資訊系統總體結構包括乙個平台（企業資訊門戶）、乙個網路（過程控制網）、兩個層面（pcs、mes）。mes作為執行層，實現對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理，從而將生產活動與管理活動資訊有效地整合起來，在企業的綜合自動化中發揮承上啟下的作用，是整個流程工業綜合自動化技術發展的關鍵。mes層面的建立要求在生產過程層及經營管理層之間，加強資料整合與分析的力度，拓展優化技術應用的範圍；建立完備的物流管理與控制體系，真正實現企業資訊整合和業務整合優化，並為企業決策層和管理層提供可靠、準確、一致的生產經營資料，全面提高企業的經濟效益，提高企業的創新能力和市場競爭能力。
圖1生產執行層資訊系統業務框架
在化工行業生產執行系統(mes)的主要業務流程如圖2所示：
圖2 生產執行系統業務流程
生產計畫應與公司目標相結合，由企業根據市場**與訂單情況、當前生產加工方案、行業的**因素、企業的生產能力、裝置裝置能力、倉庫（貯罐）的貯運能力、人員工作能力等各種約束條件，通過線性規劃(lp)等相應的模型建立起來的優化的生產計畫，如年度生產計畫、季度生產計畫、月度生產計畫等。在滿足經濟指標的前提下，能夠優化生產計畫、優化**和配給、優化生產規劃、優化其它生產要求的效能，使生產排程人員在進行生產操作計畫時了解企業本階段要做什麼，做的過程中需要哪些原材料、人員、裝置等。
生產排程根據月度生產計畫，分解成旬、周、日操作計畫，變成生產排程指令以及為滿足排程要求而設定的操作指標。它提供原料的優化選取、最佳產量和利潤以及切實可行的排程計畫，使得利潤達到最大化。
生產操作為提高操作效率和產品質量提供保證，操作管理對生產資訊進行有效管理，如計畫的目標值、績效指標、標準操作邊界值、安全和環境邊界值、標準操作過程和產生偏差的原因等。它可幫助使用者更好地理解工業界標準，更安全可靠地操作邊界值。幫助降低能耗、提高產量、保持產品質量穩定和延長執行週期。
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