專案名稱：製造執行系統（mes）
系統名稱：生產製造執行系統（簡稱mes）
mes系統主要有以下目標：
● 資源管理：通過對裝置、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關係，達到縮短生產準備時間和生產週期，提高產品質量，全面提公升裝置利用率，大幅度提高生產排程和排程效率，更有效的利用車間資源，快速提公升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產成本，有效控制產品的質量問題，大幅度提高在製品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；
● 生產排程：建立科學、實用的生產排程系統，幫助生產排程人員快速合理地進行生產排程，並可在情況發生變化時可以方便地隨時調整作業計畫，在保證及時交付的情況下，最大限度地節約生產能源，提高裝置生產率和工作效率，減少產品總加工時間；
● 物料及批次管理：通過**庫存和物料條碼管理，實現對生產物料的收、發、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，並通過對產品的製造過程和質量資訊進行實時採集，實現產品的製造過程追蹤和產品與原料批次之間的雙向追蹤；
● 生產過程管理：控制指引製造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業操作錯誤的出現。實時監控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制；
● 生產質量管理：建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環節進行質量保障和質量跟蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理，實現有針對性的生產質量改進過程，滿足ts16949認證中質量管理要求；
● 生產裝置管理：通過自動採集和人工輔助結合的方式，對生產裝置進行管理，保障生產過程持續正常地進行；
● 文件管理：控制、管理並傳遞與生產單元有關的資訊文件，包括工程圖紙、標準工藝規程、數控加工程式等。規範、唯一了工作中使用的文件**。
增加文件的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性。
● 現場監控：通過物料庫存監控、裝置狀態監控、生產進度監控、質量狀態監控，提高現場管理的靈敏度；
● 自動化採集：通過與生產裝置連線的自動化採集過程，實現了資料的集中管理和實時採集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了資料的準確性和採集效率；
● 與其他系統的整合：與sap之間實現自動資料交換，使訂單的各個執行環節在sap中始終可視，提高sap動態反映的能力，使生產**各個環節更加協調。提供與外部其他系統的介面，實現與其他**商/客戶的資料輸出；
● 資料分析和挖掘：通過生產過程大量採集的現場作業資料，提供滿足管理和業務的各類統計查詢報表，並為將來的資料探勘提供詳實的資料；
mes系統功能：（7大功能）
1、1庫房管理
對於有批次跟蹤要求的原料，在原料收到並經qc檢驗合格後，將物料折分到最小包裝，列印跟蹤條碼並貼上在最小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環保原料、收貨日期等資訊的關聯關係。
掃瞄已貼上好跟蹤條碼的原料， 錄入數量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時間，原料完成入庫。
按生產計畫通知單，開出領料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區。實際發料時，將生產工單的發料清單匯入到系統中，倉管員根據工單進行發料。發料時，掃瞄原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關係。
發料過程中系統對原料的條碼和數量進行校對，防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發生。
在工單加工完成後，按工單將剩餘的原料進行退倉處理。工單退倉完成後，可以在系統中對該工單的原料消耗進行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。
mes系統的生產排程管理模組，可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行排程，安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計畫開始時間和計畫結束時間，並根據庫房管理模組提供的庫房原料庫存資訊，進行物料齊套等可用性檢查。排產完畢後，通過排產結果發布，各授權崗位、角色可以在系統中馬上查詢到排產資訊，並根據排產內容安排管轄崗位工作。
mes從雲搭系統中**最近一周的生產訂單，在mes中生成生產工單。在**的過程中，系統根據工單加工產品對應的標準工藝路徑，生成當前工單生產加工的各個工序資訊及各個工序的引數資訊。
系統提供人工**和自動**兩種方式。
人工**方式根據人工輸入的工單號將雲搭系統中的工單資訊**寫入到mes系統的標準工單資訊中，並將物料已經齊套的工單狀態置為待產。當源工單資訊的狀態不符合**要求（工程狀態為確認、物料狀態為齊套或部分齊套）時系統提示操作者。
系統允許手工錄入非雲搭系統中的訂單，錄入的訂單與從雲搭**的訂單在後續的加工過程中的業務流程和管理是一樣的。
從雲搭系統中**的訂單生成mes的工單後，僅僅只是根據產品標準的工藝路徑生成了當前訂單的工單加工資訊，並沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護功能，可以對工單進行適當的調整。
工單的調整主要包括三個方面。一是工單身的資訊，二是工單的加工工藝路徑，三是各個加工工藝路徑中，一些具體的生產過程控制、質量檢驗方法、生產質量預警等引數的設定和調整。
工單資訊維護主要包括工單號、加工的產品、計畫生產數量、計畫開工日期、計畫完工日期及其他一些工單屬性的維護。
工序資訊維護主要包括產品的加工工序（可以增加、插入、刪除產品的加工工序），每個工序可具體設定生產過程需要的控制和質量控制（如是否首檢、首檢標準、質量控制引數等）。對於未完工的工單，可以修改（增加或減少）計畫生產數量，進行追加生產或提前完成生產。對未開工的工序工單，可以刪除其工序或更改設定。
生產排程排程使排程人員能夠在計算機系統的幫助下最優化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產線利用率最高，將工單安排到各個工序、各個線體上進行連續有效地生產。
系統提供了自動排產和人工排產兩種圖形操作模組，自動排產採用業界先進的「遺傳演算法」，根據待排產工單的工藝路徑、裝置產能、執行狀態、人員配備等因素，自動尋優，找出次優解的排產結果。
生產企業MES解決方案HOLLiAS
整合企業生產資料 搭建企業生產管控平台 生產企業mes解決方案 hollias mes 杭州和利時自動化 和利時公司建立於1993年，是從事自主開發 製造各種先進可靠的控制系統與平台，並為各行業提供專業化解決方案的自動化高科技企業，擁有過程自動化 軌道交通自動化 核電站數位化儀控系統 工廠自動化即控...
變頻器行業MES解決方案
目前，我國變頻器市場正處於乙個高速增長的時期，市場競爭由 為主轉向以新技術為主 國內外企業的融合將進一步加快。在大趨勢影響下，促使變頻器製造廠商全力開發新型產品，而智慧型控制技術 資訊科技的發展也為變頻器行業提供了新的機遇。變頻器行業生產特點是 由上而下 按計畫生產，企業良性運營關鍵之一是使 計畫 ...
化工企業MES解決方案含預算
資訊科技 二 一六年七月 目錄 i 1.專案背景 1 2.建設目標 2 3.總體架構 3 4.業務流程 4 5.系統功能設計 9 5.1 資料庫設計 10 5.1.1 實時歷史資料庫設計 10 5.1.2 關聯式資料庫設計 11 5.2 基礎資訊收集 11 5.2.1 實時資料採集介面 11 5.2...