變頻器行業MES解決方案

2021-10-31 17:50:33 字數 2029 閱讀 5211

目前,我國變頻器市場正處於乙個高速增長的時期,市場競爭由**為主轉向以新技術為主;國內外企業的融合將進一步加快。在大趨勢影響下,促使變頻器製造廠商全力開發新型產品,而智慧型控制技術、資訊科技的發展也為變頻器行業提供了新的機遇。

變頻器行業生產特點是「由上而下」按計畫生產,企業良性運營關鍵之一是使「計畫」與「生產」密切配合,企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化,作出準確的判斷和快速的應對措施,保證生產計畫得到合理而快速修正。

客戶產品投訴的時候,難以根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程資訊:原料**商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝引數?

混線生產時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝等錯誤?

過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼?次品數量各是多少?

目前生產線、各工序上的每種產品數量各是多少?要分別**給哪些**商?何時能夠及時交貨?

生產線停線的原因是什麼?

各工位的生產平衡性如何?

難以及時準確區分質量隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅於萌芽之中?

廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷**?

比鄰解決方案的主要功能特點:

生產排程功能

下達加工指令至生產單元,並分配列印產品sn;

監控加工指令進度,異常時凍結和解凍作業指令;

生產跟蹤功能

監控在製品生產狀態和位置,記錄產品在各關鍵工位的加工資訊;

生產過程引入防呆機制,滿足混線生產的管理要求;

離線和迴線控制功能

設定在製品離線、迴線控制閘口,監控在製品**和去向;

pqc檢驗控制功能

管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作,並從檢測裝置中獲取檢測詳細結果;

檢測不良執行維修或返工業務;

基於檢驗所收集得資料進行質量統計分析,例如一次通過率、直通率、故障帕拉圖等

不良品維修業務功能

提供維修策略建議,實現工廠不良產品快速再生產;

記錄不良品的維修資訊、原因、措施、換件、報廢資訊;

fqc檢驗業務功能

成品入庫前lot批次抽檢,制定抽檢任務、判斷抽檢結果;

抽檢合格入庫,不合格則執行返工業務;

返工生產業務功能

下達返工指令至生產單元,設定返工工藝和返工sn號清單;

客退返修業務功能

接收客戶返廠維修的成品,下達返修指令至生產單元,設定返修工藝和返修sn號清單;

工時控制功能

監控產品在各產線、關鍵工位(裝配、檢測、包裝等)的加工工時,以及過程中無效工時;

分析生產線工位生產平衡性;

產品追溯功能

建立產品生產全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等);

建立質量追溯鏈,實現正反向追溯,追溯至**商和人員。

mes mes系統貫通了生產、質量、物流管理流程,實時的透明生產現場運作,提公升了生產製造各部門的管理有效性,實現生產、物流、質量的精細化、透明化、自動化、實時化、資料化、一體化管理;具體效益及優點如下:

有利於企業的管理組織向扁平化發展;

嚴格流程控制和優化,規範了業務操作流程,使公司規範化發展;

滿足企業按單生產發貨要求,提公升服務質量,提高客戶滿意度;

降低不良率,改善品質管理。實時現場資訊收集與分析,有助於實時了解問題發生的原因並立即改正,降低不良率;全面、準確、及時的質量資料,穩步提公升質量事件、質量成本、缺陷改善、質量標準制訂等方面管理水平;

防錯、糾錯,降低生產過程中的錯誤率,柔性製造。關鍵工位操作員持工卡驗證上崗,定崗、定位、考勤;備料或組裝,通過系統的實時過程監控和指導,自動防錯、糾錯,支援同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產),支援多品種、小批量的柔性生產模式;

「記名」生產,全程追溯,體系管理。清晰的**商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載,方便任意視角和環節的前追後溯,故障定位及責任界定明確,管理到位;

改善車間管理、企業整體響應速度提高。大量減少人工資料收集、統計造成的低效、差錯、遺漏,車間管理時效性、針對性、效率大幅提公升;

製造執行過程透明化,使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況,方便扁平化管理、快速反應。

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