注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對於油幫浦馬達而言，注塑過程是處於變化的負載狀態，在定量幫浦的液壓系統中，油幫浦馬達恆定的轉速提供恆定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達36%~68%，注塑機油幫浦馬達的耗電佔整個裝置耗電量的比例高達50%~65%。因此，對注塑機油幫浦馬達實施變頻技術的節能改造，是極具節能潛力的。
a、 注塑機變頻節能的優點如下：
① 系統無衝擊，機械磨損減少，延長機械和模具的使用壽命。
②節電器一旦安裝除錯完成，通電後它就會自動執行，注塑機的操作方式與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。
③節省電能，降低能源消耗和生產成本，節電率一般達到20%~50%以上。
④平緩啟動和平緩停車，消除液壓衝擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降低了冷卻水的消耗量，並有效減緩液壓元器件的老化問題，延長油路系統壽命，節省平時維護的大量費用。
⑤提高電網功率因素，節省就地補償裝置，電機工作環境雜訊明顯減少。
⑥變頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護，確保裝置穩定執行，無須人工調整。
⑦平滑的軟啟動模式，減少對電機、電網啟動衝擊，電機電流限制在額定電流150%以內。
b、注塑機變頻改造如下：
①迴圈冷卻幫浦的電能消耗。
②液壓系統油幫浦的電能消耗；
③加熱器的電能消耗；
液壓油幫浦的用電量高達整個注塑機用電量的65%，降低其能耗是注塑機節能改造的重點。將傳統的定量幫浦改造成變頻變數幫浦。使通過溢流閥的回流降到最低，油幫浦輸出與整機執行所需壓力和流量匹配，無高壓溢流能量損失。
明顯改善注塑機能耗高、油溫高、雜訊大、機械和密封件使用壽命短等現象。
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