1．1 安全檢查表法
1.1.1 方法概述
安全檢查表（safetychecklist analysis，縮寫sca）是依據相關的標準、規範，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝裝置、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查專案遺漏，事先把檢查物件分割成若干系統，以提問或打分的形式，將檢查專案列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。
目前，安全檢查表在我國不僅用於查詢系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查專案給予量化，用於進行系統安全評價。
1.1.2 安全檢查表的編制依
（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規範和標準，行業、企業的規章制度、標準及企業安全生產操作規程。
（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。
（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統迸行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
1.1.3 安全檢查表編制步驟
要編制乙個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立乙個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有：
（1）熟悉系統
包括系統的結構、功能、工藝流程、主要裝置、操作條件、布置和已有的安全消防設施。
（2）蒐集資料
蒐集有關的安全法規、標準、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。
（3）劃分單元
按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素。
（4）編制檢查表
針對危險因素，依據有關法規、標準規定，參考過去事故的教訓和本單位的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。
①按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查專案清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；
②針對各檢查專案、可能出現的危險、有害因素，依據有關標準、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施；
（5）編制複查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和複查人等。
1.1.4 編制檢查表應注意事項
編制安全檢查表力求系統完整，不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題
（1）檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。
（2）各類檢查表的專案、內容，應針對不同被檢查物件有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重複。
（3）檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。
（4）檢查表的專案、內容能隨工藝的改造、裝置的更新、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。
（5）凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發現或消除。
1.1.5 應用檢查表注意事項
為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題
（1）各類安全檢查表都有適用物件，專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查表應詳細、突出專業裝置安全引數的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。
（2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查入員。企業廠級日常安全檢查，可由安技部門現場入員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。
崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查後應簽字井提出處理意見備查。
（3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。
（4）應用安全檢查表檢查，必須注意資訊的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、彙總分析，由有關部門列入計畫安排解決。
（5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐專案、逐內容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠準確的依據。
1.1.6 安全檢查表的優缺點
（1）安全檢查表主要有以下優點：
①檢查專案系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質量。
②可以根據已有的規章制度、標準、規程等，檢查執**況，得出準確的評價。
③安全檢查表採用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
④編制安全檢查表的過程本身就是乙個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便於發現危險因素
⑤對不同的檢查物件、檢查目的有不同的檢查表，應用範圍廣。
（2）安全檢查表缺點
針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響。
1.2 專家評議法
1.2.1專家評議法定義
專家評議法是一種吸收專家參加，根據事物的過去、現在及發展趨勢，進行積極的創造性思維活動，對事物的未來進行分析、**的方法。
1.2.2 專家評議法分類
專家評議法的種類有下面兩種：
（1）專家評議法
根據一定的規則，組織相關專家進行積極的創造性思維，對具體問題共同**、集思廣益的一種專家評價方法。
（2）專家質疑法
該法需要進行兩次會議。第一次會議是專家對具體的問題進行直接談論；第二次會議則是專家對第一次會議提出的設想進行質疑。主要做以下工作：
①研究討論有礙設想實現的問題；
②論證已提出設想的實現可能性；
③討論設想的限制因素及提出排除限制因素的建議；
④在質疑過程中，對出現的新的建設性的設想進行討論。
1.2.3 專家評議法步驟
採用專家評議法應遵循以下步驟：
（1）明確具體分析、**的問題；
（2）組成專家評議分析、**小組，小組組成應由**專家、專業領域的專家、推斷思維能力強的演繹專家等組成；
（3）舉行專家會議，對提出的問題進行分析、討論和**；
（4）分析、歸納專家會議的結果。
1.2.4 專家評議法優缺點和適用範圍
對於安全評價而言，專家評議法簡單易行，比較客觀，所邀請的專家在專業理論上造詣較深、實踐經驗豐富，而且由於有專業、安全、評價、邏輯方面的專家參加，將專家的意見運用邏輯推理的方法進行綜合、歸納，這樣所得出的結論一般是比較全面、正確的。特別是專家質疑通過正反兩方面的討論，問題更深入、更全面和透徹，所形成的結論性意見更科學、合理。但是，由於要求參加評價的專家有較高的水平，並不是所有的工程專案都適用本方法。
專家評議法適用於模擬工程專案、系統和裝置的安全評價，它可以充分發揮專家豐富的實踐經驗和理論知識。專項安全評價經常採用專家評議法，運用該評價方法，可以將問題研究討論的更深入、更透徹，並得出具體執行意見和結論，便於進行科學決策。
1.3. 預先危險分析法
1.3.1 預先危險分析方法概述
預先危險分析（preliminary hazard analysis,縮寫pha）又稱初步危險分析。預先危險分析是系統設計期間危險分析的最初工作。也可運用它作執行系統的最初安全狀態檢查，是系統進行的第一次危險分析。
通過這種分析找出系統中的主要危險，對這些危險要作估算，或許要求安全工程師控制它們，從而達到可接受的系統安全狀態。最初pha的目的不是為了控制危險，而是為了認識與系統有關的所有狀態。pha的另一用處是確定在系統安全分析的最後階段採用怎樣的故障樹。
當開始進行安全評價時，為了便於應用商業**研究中的這種研究成果(在系統研製的初期或在執行系統情況中都非常重要)及安全狀態的早期確定，在系統概念形成的初期，或在安全的執行系統情況下，就應當開始危險分析工作。所得到的結果可用來建立系統安全要求，供編制效能和設計說明書等。另外，預先危險分析還是建立其他危險分析的基礎，是基本的危險分析。
英國ici公司就是在工藝裝置的概念設計階段，或工廠選址階段，或專案發展過程的初期，用這種方法來分析可能存在的危險性。
在預先危險分析中，分析組應該考慮工藝特點，列出系統基本單元的可能性和危險狀態。這些是概念設計階段所確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產品的危險特性及其反應活性；裝置裝置；裝置布置；操作環境；操作及其操作規程；各單元之間的聯絡；防火及安全裝置。
當識別出所以的危險情況後，列出可能的原因、後果以及可能的改正或防範措施。
1.3.2 預先危險分析步驟
（1）通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源（即危險因素存在於哪個子系統中），對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及裝置、工藝過程、操作條件以及周圍環境等，進行充分詳細的了解；
（2）根據過去的經驗教訓及同類行業生產中發生的事故或災害情況，對系統的影響、損壞程度，模擬判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查詢能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故或災害的可能型別；
（3）對確定的危險源分類，製成預先危險性分析表
（4）轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故（或災害）的必要條件，並進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性；
（5）進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理；
（6）制定事故或災害的預防性對策措施。
1.3.3 預先危險性分析的等級劃分
為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標準。該法將危險性的劃分4個等級，見表1.1。
表1.1 危險性等級劃分表
3.4 預先危險分析的結果
預先危險分析的結果一般採用**的形式列出。**的格式和內容可根據實際情況確定。表1.2、表1.3、表1.4為幾種基本的**格式。
表1.2 phf工作**表
表1.3 phf工作的典型格式表
表1.4 phf表通用格式
安全評價方法
1.1 安全檢查表法 1.1.1 方法概述 安全檢查表 safety checklist analysis，縮寫sca 是依據相關的標準 規範，對工程 系統中已知的危險類別 設計缺陷以及與一般工藝裝置 操作 管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查專案遺漏，事先把檢查物件分割成若干系統...
安全評價方法綜述
目錄1.1 安全檢查表法 1 1.1.1 方法概述 1 1.1.2 安全檢查表的編制依據 1 1.1.3 安全檢查表編制步驟 1 1.1.4 編制檢查表應注意事項 2 1.1.5 應用檢查表注意事項 2 1.1.6 安全檢查表的優缺點 3 1.2 專家評議法 3 1.2.1 專家評議法定義 3 1....
安全生產風險評價與評價方法
消防器材管理卡 消防器材管理卡 為確保安全生產盡可能降低在生產活動過程中的風險係數，特制定風險評價範圍與評價方法。1 生產場所的一切生產過程。2 用於生產過程的各種裝置。3 用於生產過程中的各類電器。4 生產場區的道路和場地。5 生產場區的建築物。6 生產過程中的操作控制。7 原材料 半成品和成品的...