安全評價方法及應用

第一部分

安全評價方法概述

一、安全評價方法分類

按評價結果的量化程度分類法；按評價的邏輯推理過程分類法；按安全評價要達到的目的分類法；按針對的系統性質（評價物件）分類法。

（一）按評價結果的量化程度分類

1、定性安全評價方法

定性安全評價方法主要是根據經驗和直觀判斷能力對生產系統的工藝、裝置、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發生的因素等。

（1）典型定性安全評價方法

安全檢查表、專家現場詢問觀察法、作業條件危險性評價法（lec法）、故障型別和影響分析、危險可操作性研究等。

（2）定性安全評價方法的優缺點：

優點：容易理解、便於掌握，評價過程簡單。

缺點：依靠經驗，帶有一定的侷限性；安全評價結果的差異；安全評價結果缺乏可比性。

2、定量安全評價方法

定性定量安全評價方法是運用基於大量的實驗結果和廣泛的事故資料統計分析獲得的指標或規律（數學模型），對生產系統的工藝、裝置、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結果是一些定量的指標，如事故發生的概率、事故的傷害（或破壞）範圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯度或重要度等。

典型定量安全評價方法：

概率風險評價法：如故障型別及影響分析、故障樹（事故樹）分析等；

傷害（或破壞）範圍評價法：如事故後果計算模型；

危險指數評價法：如道化學公司火災**危險指數評價法，蒙德火災**毒性指數評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法。

（二）按評價的邏輯推理過程分類

1、歸納推理評價法：是從事故原因推論結果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導致事故發生的直接因素，最終分析到可能的事故。

2、演繹推理評價法：是從結果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導致事故發生的直接因素，再分析與直接因素相關的之間因素，最終分析和查詢出致使事故發生的最基本危險、有害因素。

（三）按安全評價要達到的目的分類

1、事故致因因素安全評價方法：是採用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。

2、危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析給出系統危險性的安全評價方法。

3、事故後果安全評價方法：可以直接給出定量的事故後果，給出的事故後果可以是系統事故發生的概率、事故的傷害（或破壞）範圍、事故的損失或定量的系統危險性等。

（四）按針對的系統性質（評價物件）分類

裝置（設施或工藝）故障率評價法；人員失誤率評價法；物質係數評價法；系統危險性評價法。

二、常用安全評價方法簡介

安全檢查（sr）與安全檢查表分析（sca）；預先危險分析（pha）；故障型別及影響分析（fmea）；危險可操作性研究（hazop）；事件樹分析（eta）；事故樹分析（fta）；危險指數評價方法（rr）；作業條件危險性評價法（lec）

（一）安全檢查與安全檢查表分析

1、安全檢查（safety review, sr）

（1）目的：

● 使操作人員保持對工藝危險的警覺性；

● 對需要修訂的操作規程進行審查；

● 對那些裝置和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；

● 評價安全系統和控制的設計依據；

● 對現有危險性的新技術應用進行審查；

● 審查維護和安全檢查是否充分。

（2）評價的結果內容：

● 偏離設計的工藝條件所引起的安全問題；

● 偏離規定的操作規程所引起的安全問題；

● 新發現的安全問題。

（3）安全檢查所需資料：

● 相關的法規和標準；

● 以前類似的安全分析報告；

● 詳細工藝和裝置說明，p&ids和pid；

● 開、停車及操作、維修、應急規程；

● 事故報告、未遂事故報告；

● 以往工藝維修記錄；

● 工藝物料性質；

● 毒性及反應活性等資料。

（4）安全檢查過程：

檢查的準備；實施檢查；彙總結果。

2、安全檢查表分析（safety checklist analysis）

利用檢查條款按照相關的標準、規範等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝裝置、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。

（1）編制的主要依據：

● 有關標準、規程、規範及規定；

● 國內外事故案例、本單位的經驗；

● 系統安全分析確定的危險部位及防範措施；

● 研究成果；

（2）各類檢查表及應用：

● 定性檢查表，提問式

● 半定量檢查表：某些專案定為否決項，某些專案達到一定數量定為否決項。

● 定量檢查表：安全性評價，採用千分制，分為特級安全級、安全級、臨界級和不合格。危險等級劃分為低度、中度、高度危險。

檢查結果定性化

安全檢查表應列舉需查明的所有導致事故的不安全因素，通常採用提問方式，並以「是」或「否」來回答。每個檢查表均需要註明檢查時間、檢查者、直接責任人。

為了使提出的問題有所依據，可以收集有關的此項問題的規章制度、規範標準，在有關條款後面註明名稱和所在章節。

提問型安全檢查**式如表1所示

表1提問型安全檢查表

檢查結果的半定量

採用**判分系列0-1-2-3，0-1-3-5，0-1-5-7，其中評判的「0」為不能接受的條款，低於標準較多的判給「1」；稍低於標準的條件判給剛低於最大值的分數；符合標準條件的判給最大的分數。見表2。

表2 半定量打分法的安全檢查表

檢查結果的定量化

根據安全檢查表檢查結果及各分系統或子系統的權重係數，按照檢查表的計算方法，首先計算出各子系統或分系統的評價分數值，再計算出各評價系統的評價得分，最後計算出評價系統（裝置）的評價得分，確定系統（裝置）的安全評價等級。

劃分系統

a、以裝置作為總系統。

b、每個系統又依次分為若干分系統和子系統，對最後一層各子系統（或分系統）根據不同的評價物件制訂出相應的安全檢查表。

評分方法

a、採用安全檢查表賦值法，安全檢查表按檢查內容和要求逐項賦值，每一張檢查表以100分計。

b、不同層次的系統、分系統、子系統給予權重係數，同一層次各系統權重係數之等於1。

c、評價時從安全檢查表開始，按實際行分逐層向前推算，根據子系統的分數值和權重係數計算上一層分系統的分數值，最後得到系統的評價得分。系統滿分應為100分。

安全檢查表檢查的實施辦法

每張檢查表歸納了子系統（或分系統）內應檢查的內容和要求，並制訂評分標準和應得分。

依照制訂的安全檢查表中各項檢查的內容及要求，採取現場檢查或查資料、記錄、檔案或抽考有關人員等方法，對評價物件進行檢查。對不符合要求之項，根據「評分標準」給予扣分，扣完為止，不計負分。

根據檢查表檢查的實得分，按系統劃分圖逐層向前推算，計算出評價系統的最終得分，並根據分數值劃分安全等級，最後，彙總安全檢查中發現的隱患，提出相應的整改措施。

安全評價結果計算方法

a、系統或分系統評價分數值計算：

mi =

式中：mi --------分系統或子系統分數值；

kij --------分系統或子系統的權重係數；

mij--------分系統或子系統的評價分數值；

n分系統或子系統的數目。

b、缺項計算

用檢查表檢查如出現缺薦的情況，其檢查結果由實得分與應得分之比乘以100得到，即：

式中：mi--------安全檢查表評價得分；

mij-------安全檢查表實得分；

kij--------安全檢查表除去缺項應得分。

c、裝置最終評價結果計算：

a =式中：a--------裝置最終評價分數值；

g--------綜合安全管理分系統分數值；

ki-------各系統權重係數；

mi-------各系統評價分數值。

裝置滿分應為100分。

系統（裝置）的安全等級

根據評價系統最終的評價分數值，按表3確定系統（裝置）的安全等級。

表3 系統（裝置）安全評價等級劃分

（3）編制程式及應用說明

檢查表的編制程式如圖1所示。

圖1 安全檢查表編制程式圖

一旦確定檢查的範圍，安全檢查表分析應包括三個主要步驟：

第一步，選擇安全檢查表。安全檢查表分析方法是一種經驗為主的方法。

編制安全檢查表評價人員應有豐富的經驗，最好具備豐富生產工藝操作經驗，熟悉相關的法規、標準和規程。

第二步，安全檢查。對現有系統裝置的安全檢查，應包括巡視和自檢檢查主要工藝單元區域。

第三步，評價的結果。檢查完成後，將檢查的結果彙總和計算，最後列出具體安全建議和措施。

安全檢查表的優點：

a.事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不致於漏掉能導致危險的關鍵因素。

b.可以根據規定的標準、規範和法規、檢查遵守的情況，提出準確的評價。

c.表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可註明改進措施的要求，隔一段時間後重新檢查改進情況。

d.簡明易懂，容易掌握。

小結目的：檢查系統是否符合標準要求

適用範圍：可用於工程、系統的各個階段，可用於安全生產管理和熟知的工藝設計、物料、裝置或操作規程的分析，也可用於新工藝工程的早期開發階段，判定和估測危險，還可以對執行多年的在役裝置的危險進行檢查。常用於安全驗收評價、安全現狀評價和專項安全評價，很少用於預評價。

使用方法：有經驗和專業知識人員協同編制，經常使用.

資料準備：有關規範、標準

人力、時間：最經濟

效果：定性，辨識危險性並使系統保持與標準規定一致，如採用檢查專案賦值法可用於定量。

特點：簡單、經濟、有效，

（二）預先危險分析 pha（preliminary hazard analysis）

安全評價方法及應用

常用安全評價方法詳解及示例

安全評價方法

安全評價方法

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