目錄1.1 安全檢查表法 1
1.1.1 方法概述 1
1.1.2 安全檢查表的編制依據 1
1.1.3 安全檢查表編制步驟 1
1.1.4 編制檢查表應注意事項 2
1.1.5 應用檢查表注意事項 2
1.1.6 安全檢查表的優缺點 3
1.2 專家評議法 3
1.2.1 專家評議法定義 3
1.2.2 專家評議法分類 3
1.2.3 專家評議法步驟 4
1.2.4 專家評議法優缺點和適用範圍 4
1.3. 預先危險分析法 5
1.3.1 預先危險分析方法概述 5
1.3.2 預先危險分析步驟 5
1.3.3 預先危險性分析的等級劃分 6
1.3.4 預先危險分析的結果 6
1.3.5 預先危險分析注意事項 6
1.3.6 預先危險分析的優、缺點及使用範圍 7
1.4. 故障假設分析法 7
1.4.1 方法概述 7
1.4.2故障假設分析步驟 8
1.4.3 故障假設分析法的優缺點及適用範圍 8
1.5 危險與可操作性研究 9
1.5.1 方法概述 9
1.5.2 常見術語及引導詞 9
1.5.3 hazop操作步驟 10
1.6 故障樹分析法 12
1.6.1 方法概述 12
1.6.2 事故樹名詞術語和符號 12
1.6.3 fta操作步驟 14
1.6.4 事故樹分析的優缺點及使用範圍 15
1.7 事件樹分析 16
1.7.1 方法概述 16
1.7.2 eta方法步驟 16
1.7.3 事件樹分析法的優缺點及適用範圍 17
1.8 日本勞動省化工企業六階段安全評價法 18
1.8.1 方法概述 18
1.8.2 六階段評價法步驟 18
1.8.3 六階段評價法的優缺點及適用範圍 19
1.9 道化學公司火災、**危險指數評價法 19
1.9.1 方法概述 19
1.9.2 評價法步驟 19
1.9.3 道化學公司評價法的優缺點及適用範圍 21
1.10 ici蒙德火災、**、毒性指標評價法 21
1.10.1 方法概述 21
1.10.2 蒙德法的評價步驟 21
1.1 安全檢查表法
1.1.1 方法概述
安全檢查表（safety checklist analysis，縮寫sca）是依據相關的標準、規範，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝裝置、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查專案遺漏，事先把檢查物件分割成若干系統，以提問或打分的形式，將檢查專案列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。
目前，安全檢查表在我國不僅用於查詢系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查專案給予量化，用於進行系統安全評價。
1.1.2 安全檢查表的編制依據
（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規範和標準，行業、企業的規章制度、標準及企業安全生產操作規程。
（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。
（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統迸行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
1.1.3 安全檢查表編制步驟
要編制乙個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立乙個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有：
（1）熟悉系統
包括系統的結構、功能、工藝流程、主要裝置、操作條件、布置和已有的安全消防設施。
（2）蒐集資料
蒐集有關的安全法規、標準、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。
（3）劃分單元
按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素。
（4）編制檢查表
針對危險因素，依據有關法規、標準規定，參考過去事故的教訓和本單位的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。
①按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查專案清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；
②針對各檢查專案、可能出現的危險、有害因素，依據有關標準、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施；
（5）編制複查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指標要求，遺留問題及解決辦法和複查人等。
1.1.4 編制檢查表應注意事項
編制安全檢查表力求系統完整，不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題
（1）檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。
（2）各類檢查表的專案、內容，應針對不同被檢查物件有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重複。
（3）檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。
（4）檢查表的專案、內容能隨工藝的改造、裝置的更新、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。
（5）凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發現或消除。
1.1.5 應用檢查表注意事項
為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意以下幾個問題
（1）各類安全檢查表都有適用物件，專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查表應詳細、突出專業裝置安全引數的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。
（2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查入員。企業廠級日常安全檢查，可由安技部門現場入員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。
崗位安全檢查一般指定專人進行。檢查後應簽字井提出處理意見備查。
（3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。
（4）應用安全檢查表檢查，必須注意資訊的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決，當時不能整改和解決的應進行反饋登記、彙總分析，由有關部門列入計畫安排解決。
（5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐專案、逐內容、逐點檢查。有問必答，有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠準確的依據。
1.1.6 安全檢查表的優缺點
（1）安全檢查表主要有以下優點：
①檢查專案系統、完整，可以做到不遺漏任何能導致危險的關鍵因素，避免傳統的安全檢查中的易發生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質量。
②可以根據已有的規章制度、標準、規程等，檢查執**況，得出準確的評價。
③安全檢查表採用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。
④編制安全檢查表的過程本身就是乙個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便於發現危險因素
⑤對不同的檢查物件、檢查目的有不同的檢查表，應用範圍廣。
（2）安全檢查表缺點
針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響。
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