安全風險等級評價的定義： 「安全風險評價」就是用系統科學的理論方法結合系統的本身素質、作業過程中的各種危險因素，對系統的安全性進行定性或定量的**和分析，以尋求乙個最佳的危險控制與處理對策，從而達到系統在生產或作業過程始終保證處於乙個安全、可控的狀態之下。 基層生產隊組「安全風險評價」就是全面利用基層生產隊組各種基礎資料，包括靜態的、動態各種引數進行處理、分析，找出乙個生產隊組在不同環境、不同時期、不同狀態下進行工程施工作業過程中的各種危險因素，找出重點的危險性因素並確定安全風險等級，通過針對找出的各種危險因素，採取工程的、技術的、加強監督等一定的措施和手段，達到對危險因素進行消除、改善或控制的目的，以最大程度地減少或避免生產事故的發生，保證員工的人身和公共財產的安全
一、什麼是風險評價---對工程、系統中存在的危險、有害因素進行識別與分析，判斷工程、系統發生事故和急性職業危害的可能性及其嚴仲程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統制定防範措施和管理決策提供科學依據。它的應用共有四個方面的原理：相關性原理、類推原理、慣性原理和量變到質變原理。
風險是危險、危害事故發生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。
二、開展安全風險評價的意義---我公司生產是天然氣、輕烴**屬於高危行業，誘發安全事故的因素很多。雖然在生產條件上有一定的共性，但由於分部門管理、班組管理等構成、人員素質、生產工藝、生產場所地質條件、生產裝置等各種因素不同，從而使基層生產班組即使在從使同一項作業時也會面臨不同的風險，因而對各個生產班組在從使某項作業前對其整體進行安全風險評價，確定風險等級，並相對應地採取有針對性的防範措施，從而得到最大程度地避免、減少事故就顯得尤為重要。
三、風險評價的的範圍應包括：
（1）規劃、設計和建設、投產、執行等階段；
（2）常規和非常規活動；
（3）事故及潛在的緊急情況；
（4）所有進入作業場所人員的活動；
（5）原材料、產品的運輸和使用過程；
（6）作業場所的設施、裝置、車輛、安全防護用品；
（7）丟棄、廢棄、拆除與處置；
（8）企業周圍環境；
（9）氣候、**及其他自然災害等。
四、基本內容
1、危險、有害因素，可能造**員**、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。這種「根源或狀態」來自作業環境中物的不安全狀態、人的不安全行為、有害的作業環境和管理上的缺陷（人-機環境）
危險、有害因素識別也稱之為危險、有害因素辨識，是認知危險、有害因素的存在並確定其特性的過程。對危險、有害因素的概念要有正確的理解、需注意危險有害因素是造成事件的根源或狀態，不是事件本身。如，不能將火災或**當成危險有害因素，應把導致火災或**的因素找出來。
還應將事件發生後可能出現的結果識別出來。
2、危險、有害因素的根源及性質。在進行危險、有害因素識別時，應充分考慮危險、有害因素的根源及性質。如：
造成火災和**的因素；造成衝擊與撞擊、物體打擊、高空墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電機輻射的原因；工作環境的性危險、有害因素和物理性危險、有害因素；人機工程因素（比如環境條件或位置的舒適度、重複性工作、照明不足等）；裝置的腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣體洩漏的原因等。危險有害因素識別按照《企業職工**事故分類標準》（gb6441-1986）附錄a-a6不安全狀態和附錄a-a7不安全行為，可以認為導致事故發生的直接原因即為危險、有害因素。導致《企業職工**事故分類標準》（gb6441-1986）所列的20類事故因素可以認為是危險、有害因素。
屬於物的不安全狀態有：
（1） 裝置、裝置、工具、廠房等。包括：設計不良，指設計強度不夠，穩定性不好，密封不良，外形缺陷，外漏運動件，缺乏必要的連線裝置，構成的材料不合適；防護不良，指無安全防護裝置活不完善，無接地、絕緣或接地絕緣不充分，缺個人防護用具或個人防護用具不良；維護不良，指裝置廢舊、疲勞、過期而不更新，出了故障未處理，平時維護不良。
（2） 物料。包括：物理性物料，指高溫物（固液氣）、低溫物、粉塵與氣溶膠、運動物；化學性物料，是指易燃易爆物質、自然物質、有毒物質、腐蝕性物質、其他化學危險、有害因素物質；生物性物料，是指病微生物、傳染性媒介物、致害動植物、其他生物性危害、有害因素。
（3） 有害雜訊的產生。包括：機械性、液體流動性、電磁性等各種雜訊。
（4） 震動等。
屬於人的不安全行為的有：
（1） 不按規定方法操作，不按規定使用，使用有毛病的，選用錯誤，離開運轉機械，機械超速，送料或加料過快，機動車超速，違章駕駛。
（2） 不採取安全措施。如不防意外風險，不放裝置突然開動，無訊號開車，無訊號移動物體。
（3） 對運轉裝置清洗、加油、修理、調節，對運轉裝置、帶電裝置、加壓容器、加熱物、裝有危險物的容器操作。
（4） 使安全防護裝置失效。如：拆除安全裝置，或使之不起作用，或安全裝置調整錯誤。
（5） 製造風險狀態。如貨物過載。
（6） 使用防護用具的缺陷。如不用護具，不穿安全鞋，使用護具方法的錯誤。
（7） 不安全放置。指在不安全狀態下放置。
（8） 接近危險場所。
（9） 某些不安全行為。如用手代替工具。
（10） 誤動作。
屬於作業環境缺陷的有：
（1） 作業場所：無安全通道，間隔不足，配置缺陷，訊號缺陷，標誌缺陷。
（2） 環境因素：採光、通風，溫度、壓力、濕度、給排水等。
疏於管理缺陷的有：
（1） 對物理效能控制缺陷的，設計監測處置方面的缺陷。
（2） 對人失誤控制的缺陷：教育、培訓、監測。
（3） 工藝過程作業過程程式的缺陷。
（4） 作業組織的缺陷：人事安排不合理，負荷超限，禁忌作業，色盲。
（5） 來自相關方面的風險管理缺陷：合同採購無安全要求。
（6） 違反工效學原理；所用機器不合人的生理、心理特點。
五、危險、有害因素產生的後果。危險有害因素產生的後果包括人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）、疾病（如頭痛。呼吸困難、失明、**病、癌症、肢體不能正常運動等）、財產損失、停工、違法、影響信譽、工作環境破壞、水和空氣、土壤、地下水及雜訊汙染等。
六、危險有害因素的識別方法。
1、危險有害因素的識別、風險評價的步驟。
識別作業活動過程中的危險、有害因素通常要劃分作業活動，作業活動的劃分可以按生產流程的階段、地理區域、裝置、作業任務、生產階段/服務階段、部門劃分或者將上述方法結合起來進行劃分。臨時用電、動火作業、動土作業、吊裝作業、受限空間作業、儲罐內部清洗，帶壓堵漏，物料搬運，機幫浦（械）的組裝操作、維護、改裝、修理、焊接，取樣分析，承包商現場作業等皆屬於作業活動。
按崗位劃分作業活動---作業活動清單
作業活動清單
識別危險、有害因素之前可先列出擬分析的裝置設施清單
裝置設施清單
2、常用的危險、有害因素辨識方法。
常用的評價方法有：工作危害分析、安全檢查表分析、作業條件危險性分析、預危險性分析、故障樹分析、事件樹分析、危險與可操作性分析、失效模式與影響性分析等方法。其中較為容易掌握的方法主要是工作危害分析（jha）和安全檢查表分析（scl）。
介紹一下這兩種方法：
1） 工作危害分析。
從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干相連的工作步驟，識別出每個工作步驟的潛在危險、有害因素，然後通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。作業步驟應按實際作業步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業票等不必要作為作業步驟分析，可以將其列入控制措施。劃分作業步驟不能過粗，但是過細也不勝繁瑣，能讓別人明白這項作業是如何進行的，對操作人員起到指導作用為宜。
電器使用說明書中對電器使用方法的說明可供借鑑。作業步驟簡單的用幾個字描述清楚即可，只需說明做什麼，而不必描述如何去做。作業步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，並應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。
每乙個步驟都要問可能發生什麼事，給自己提出問題，如：操作者會被什麼東西打著、碰著；他會碰著、裝著什麼東西；操作者會跌倒嗎；有無危險、有害因素的暴露，如毒氣（氨）焊光（電焊）輻射等等。危險、有害因素導致的事件發生可能出現的結果及嚴重性也應進行識別。
然後識別出現有的安全控制措施，進行風險評估。如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。統觀對這項作業所作的的識別，規定標準的安全工作步驟。
最終據此制定標準的安全操作程式。
識別各步驟潛在的危險、危害時，應按下述問題提示清單提問：
（1） 身體某一部位是否可能卡在物體之間？
（2） 工具、機器或裝備是否存在危險、有害因素？
（3） 是否接觸有害物質？
（4） 作業人員是否可能滑到、絆倒或摔落？
（5） 作業人員是否可能因推、舉、拉用力過度而扭傷。
（6） 作業人員是否可能熱或冷的環境中。
（7） 是否存在過度的雜訊或震動？
（8） 是否存在物體墜落的危險、有害因素？
（9） 是否存在照明不足？
（10） 天氣狀況是否可能對安全造成影響？
（11） 是否接觸灼熱、有毒或腐蝕性物質？
以上僅為舉例，在工作中問題遠不止這些。還可以從能量和物質上的角度進行提示，如：機械能、熱能、電能、化學能。液化氣體或壓縮氣體、易燃或有毒等。
工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業的人員受傷害，當然也不能使他人受傷害，不能使裝置和其他系統受到影響或受到損害。分析是不能僅為分析作業人員工作不規範的危險、有害因素，分析作業環境中存在的潛在危險、有害因素，即客觀存在的危險、有害因素更為重要。工作不規範產生的危險、有害因素和工作本身面臨的危險、有害因素都應識別出來。
我們在作業中強調「三不傷害」，及不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。在識別時，應考慮造成這三種傷害的危險、有害因素。如果作業流程長作業步驟多，可以按流程將作業活動分為幾大塊。
每一塊為乙個大步驟，可將大步驟分為幾個小步驟。
案列 1工作危害分析表
2） 安全檢查表分析
安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的物件列出一些專案，識別與一般工藝裝置和操作有關的已知型別的危險、有害因素、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然後確定檢查專案。在以提問方式把檢查專案按系統的組成順序編製成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用於對物質、裝置工藝、作業場所或操作規程的分析。
編制的依據主要有：
（1） 安全檢查表分析時既要分析裝置表面看得到的危險、有害因素，又要分析裝置設施內部隱藏的內部構件和工藝危險、有害因素。如:超壓排放;自保閥門安裝的位置和方向、安全閥額定壓力；溫度、壓力等工藝引數的過度波動；保溫保冷層的狀態；容器管道的腐蝕；爐膛的超溫、洩露；儀表的失靈；防火、安全間距、消防通道與裝置的和儲罐的間距；報警聯鎖；防爆電氣的防爆問題、裝置區的非防爆問題；消防器材的數量、型別；安全設施的狀況；作業環境等等，在識別危險、有害因素時都要考慮到。
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