本標準代替了q/sfg 05-34-2005 《產品工藝方案編制規定》。
本標準與q/sfg 05-34-2005 相比主要變化如下：
——在適用範圍中增加了「檢修產品」；
——增加了引用集團公司技術標準；
——增加了工藝方案分類規定，細化了各類工藝方案的內容，增加了在工藝方案中提出pfmea明細的要求；
——增加了工藝過程中採用rams技術的要求；
——增加了工藝方案編號和變更控制的規定；
——刪除了原標準中事業部下達的費用預算作為工藝方案編制依據的內容；
——刪除了原標準工藝方案中提出新編檢驗檔案明細和進行產品檢驗策劃的內容；
——將職業健康安全和環境管理體系對工藝部門的要求納入本標準，使各管理體系
融為一體。
本標準由技術工程部提出。
本標準由技術工程部起草。
本標準由技術工程部歸口並負責解釋。
本標準主要起草人：韓紅玉滕克磊 。
本標準審核人：呂任遠。
本標準批准人：王軍。
本標準於2023年9月首次發布，2023年1月第一次修訂， 2023年12月第二次修訂。
產品工藝方案編制管理規定
本標準規定了產品工藝方案的設計依據、型別、內容、編號和評審、審批程式。
本標準適用於新設計產品、改進設計產品、老產品改造和檢修產品工藝方案的設計及管理。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb/t 4863 機械製造工藝基本術語
q/csr 38 工藝方案設計
q/sfg 11-03 員工獎懲管理規定
q/sfg 13-12 檔案資料管理規定
3 術語和定義
gb/t 4863中確立的術語和定義適用於本標準。
4 管理職能
4.1 技術工程部
是產品工藝方案設計歸口管理部門，負責工藝方案的設計、組織評審、會簽、下達和實施。
4.2 事業部
負責提供專案技術合同和專案計畫。
4.3 產品開發部
負責提供專案產品設計規劃書和圖紙等設計輸出技術檔案。
4.4 生產部
負責提供專案生產技術準備計畫。
4.5 各單位
根據職能及規定要求參加工藝方案的評審，並根據需要對工藝方案進行會簽。
5 管理內容與要求
5.1 工藝方案設計原則
5.1.1 產品工藝方案是指導產品工藝準備和生產的重要依據，除單件生產的簡單產品外，都應設計工藝方案。
5.1.2 工藝方案的設計應按照q/csr 38《工藝方案設計》規定，在保證產品質量的同時，充分考慮成本、生產週期、職業健康安全、環保等諸因素，並達到清潔生產的要求。
5.1.3 工藝方案設計過程中，應充分分析設計圖紙和設計檔案，分析產品工藝流程，對關鍵、重要質量特性和特殊、重要過程實施有效控制，積極採用rams技術，為實現產品的可靠性提供工藝保障。
5.1.4 工藝方案設計應結合公司實際，積極採用國內外先進工藝技術和裝備。
5.2 工藝方案設計依據
5.2.1 產品設計規劃書、設計圖樣等設計技術檔案。
5.2.2 產品合同和質量計畫。
5.2.3 生產技術準備計畫。
5.2.4 工藝設計規劃書（專指全新設計產品）。
5.2.5 產品的生產綱領、型別及生產組織方式。
5.2.6 公司現有廠房、裝置、動力配置、人員、工藝水平、機構設定等條件。
5.2.7 國內外同類產品的工藝技術資料。
5.2.8 有關技術政策、法規、標準。
5.2.9 前期同類產品的工藝總結和質量問題整改措施。
5.2.10 職業健康安全及環保的法律、法規、技術規範及相關標準等。
5.3 工藝方案分類
5.3.1 產品樣機、小批量試製工藝方案
產品樣機、小批量試製工藝方案應在評價產品工藝性的基礎上，提出樣機、小批量試製所需的各項工藝技術準備工作。
5.3.2 批量生產工藝方案
批量生產工藝方案應在總結樣機、小批試製情況的基礎上，提出批量投產前需進一步改進、完善工藝、工裝等工藝措施計畫。
5.3.3 改進產品工藝方案
改進產品工藝方案主要是提出產品改進設計後的工藝組織措施。
5.4 工藝方案設計內容
5.4.1 產品樣機、小批試製工藝方案的內容
5.4.1.1 分解落實產品質量目標。
5.4.1.2 對產品工藝路線的說明，包括自製件和外協件的劃分說明。
5.4.1.3 說明新產品的主要結構、特點及特殊要求；對產品工藝性的說明。
5.4.1.4 明確工序人員的上崗資格，必要時，對重要過程、特殊過程提出崗位培訓及技術培訓的要求和培訓計畫。
5.4.1.5 提出產品工藝流程圖和工藝平面布置圖。
5.4.1.6 提出必須的特殊裝置的購置或設計要求、改造、調整明細及費用預算。
5.4.1.7 提出必備的專用工藝裝備（包括防失誤裝置）設計要求、製造明細及費用預算。
5.4.1.8 提出特殊過程和重要過程明細及主要工藝措施。
5.4.1.9 提出有關新材料、新工藝的試驗專案。
5.4.1.10 提出新編制和採用的工藝檔案明細，應保證工藝檔案完整性；並註明是否屬於「四防」工序。
5.4.1.11 對工藝、工裝的驗證要求。
5.4.1.12 提出產品製造週期和生產節拍，以及對製造周期長的零件製造要求。
5.4.1.13 提出外購產品與自製產品的關鍵介面尺寸的控制要求。
5.4.1.14 提出應進行潛在失效模式分析（pfmea）的產品零部件（工序）明細。
5.4.1.15 識別影響職業健康安全的危險源和影響環境的危害因素，配置相應資源，並制定相應的控制和預防措施。
5.4.1.16 對工藝方案經濟效果的分析。
5.4.1.17 根據產品複雜程度和技術要求所需的其他工藝措施。
5.4.2 批量生產工藝方案的主要內容
5.4.2.1 對樣機、小批試製階段的工藝工作總結（包括工藝、工裝驗證情況的各項結論）進行分析。
5.4.2.2 對產品工藝路線的調整安排。
5.4.2.3 提出批量生產的人員配置要求和培訓計畫。
5.4.2.4 提出工藝質量攻關措施計畫和工序質量控制點設定方案。
5.4.2.5 按照工藝檔案和工藝裝備的驗證結論，制定進一步修改、完善工藝檔案和工藝裝備的措施。
5.4.2.6 提出專用裝置或生產線的配置計畫。
5.4.2.7 提出有關新材料的採用意見和新工藝的推廣應用計畫。
5.4.2.8 提出工序的期量標準和對生產節拍及物料配送的安排。
5.4.2.9 提出工藝平面布置的調整方案。
5.4.2.10 根據生產綱領確定生產能力。
5.4.3 產品改進工藝方案的內容
產品改進工藝方案的內容可參照新產品的工藝方案執行。
5.5 工藝方案設計、評審和審批
新產品設計、試製、批量生產按專案管理模式運作，工藝方案設計管理流程見附錄a。
5.5.1 設計
產品工藝方案由技術工程部專案總體主任工藝師負責組織設計，並在藍圖下發7個工作日內完成。
5.5.2 評審
5.5.2.
1 由技術工程部組織工藝方案的評審，專案總體主任工藝師主持評審會，參加單位為：事業部、產品開發部、財務部、企劃部（工藝準備專案中有裝置類時）、質量管理部、生產部、採購部、安全環保部、資產管理部、人力資源部、標準化部及相關分廠，應提前向參評單位提供所要評審的方案。
5.5.2.2 工藝方案評審主要應從以下幾方面進行：
a）工藝方案的合理性、可行性、經濟性；
b）工藝的繼承性、延續性、先進性；
c）產品質量的穩定性；
d）製造過程中的安全性及對環境的影響程度。
5.5.2.3 對評審過程和評審後的具體要求如下：
a）工藝方案評審活動的組織人需組織與會人員簽到，並向與會人員發放《工藝
方案評審記錄》（見附表1）；
b）評審過程中應安排專人解答評審過程中提出的意見和建議；
c）參評人員應將方案評審意見或建議詳細記錄在評審記錄中，會議結束時技術工
程部收集《工藝方案評審記錄》；
d）工藝方案評審後由方案設計人根據《工藝方案評審記錄》編制《工藝方案評審
報告》（見附表2），該報告內容應真實，對《工藝方案評審記錄》中提出的意
見和建議應逐一登入，每一條意見和建議均須標註是否採納，對不採納者作出
具體解釋。《工藝方案評審報告》一般在方案評審後三個工作日內完成。
e）《工藝方案評審報告》需報技術工程部部長審批。
5.5.3 會簽、審批
工藝方案由專案總體主任工藝師和分管部長審核，相應產品事業部、財務部、企劃部、安全環保部、標準化部會簽，由技術工程部部長批准。
5.5.4 發放及管理
5.5.4.1 工藝方案在完成審批，加蓋「技術工程部」圖章後發放。
工藝方案的發放範圍是：
a）技術工程部、事業部、財務部、企劃部、質量管理部、生產部、採購部、安全
環保部、資產管理部、相關分廠各乙份；
b）發放到事業部、財務部、企劃部、技術工程部的工藝方案中含有技術準備單項費用，其他單位的工藝方案中不含單項費用。
5.5.4.2 工藝方案為受控技術檔案，其管理按q/sfg 13-12《檔案資料管理規定》執行。
5.5.5 變更及控制
5.5.5.1 工藝方案的更改由技術工程部以《工藝改圖通知》形式下達，《工藝改圖通知》的發放範圍應與工藝方案發放範圍相同。
5.5.5.2 工藝方案中的重要內容發生重大變更時，對變更部分應進行評審、審批，必要時，進行工藝試驗和驗證。
5.5.6 編號與歸檔
工藝方案編號規定如下：
技工（ 2010 ）方字第 001 號順號
產品裝配工藝編制規範
一 產品裝配概述 裝配是整個機械製造過程的後期工作。機器裝置的各種零部件只有經過正確的裝配，才能完成符合要求的產品。怎樣將零件裝配成產品，零件精度與產品精度的關係，以及達到裝配精度的方法，是裝配工藝所要解決的問題。二 裝配的概念 裝配是把不同的零件 部 組 件按設計要求組合成乙個可以操作的整體的過程...
工藝規程編制管理規程
1.目的 建立工藝規程編制管理規程，明確工藝規程編制的內容及要求，使其規範化 標準化。2.範圍 適用於每個經正式批准 生產的產品。3.職責 3.1 生產技術部負責工藝規程的起草 3.2 質量管理部負責審核工藝規程，對工藝規程的科學性 嚴密性負責 3.3 廠長負責工藝規程的批准。4.內容 4.1 工藝...
004工藝規程的編制和管理
檔案管理標準 1 目的 規範本公司產品工藝規程編寫內容 格式 程式及管理辦法。2 範圍 適用於生產部 質量部和物料部編制 執行產品工藝規程的全過程。3 職責 所有參與產品工藝規程檔案編寫的人員均嚴格按本管理規定進行檔案組織 編寫和管理。全公司員工遵守本檔案。4 內容 4.1 定義 產品工藝規程是產品...