1.目的
進行產品圖樣工藝性審查的目的，是為確保新開發產品（包括改進設計的老產品）在滿足使用功能的前提下應符合一定的工藝性指標要求，以便在現有生產條件下，能使用比較經濟、合理的方法，將其製造出來，同時便於使用與維修。
2.適用範圍
本檔案適用於產品的結構工藝性分析與審查。
3.引用檔案
產品開發管理辦法
4.職責
4.1 工程開發部工藝管理科是產品工藝性審查的歸口管理部門，負責所有產品圖樣的結構工藝性審查，並將審查記錄報專業研究所。
4.2 專業研究所依據工藝管理科上報的審簽意見，對相應設計檔案進行更改，並以書面形式向工藝管理科反饋。
4.3 當專業研究所與工藝管理科對審查結論的意見發生分歧時，應將意見提交主管技術開發和工藝的副經理進行協調或裁定。當發生重大分歧時，由事業部經理裁定。
5．內容與要求
5.1 產品圖樣審查內容
5.1.1 方案設計階段的審查內容
5.1.1.1 從製造觀點分析結構方案的合理性；
5.1.1.2 分析結構的繼承性；
5.1.1.3 分析結構的標準化、通用化及系列化程度；
5.1.1.4 分析產品的組成部分是否便於裝配、調整和維修；
5.1.1.5 分析主要材料選用是否合理。
5.1.2 技術設計階段的審查內容
5.1.2.1 分析產品各個組成部件進行裝配、調整、檢查及維修拆解的的可行性、合理性、方便性；
5.1.2.2 分析總成裝配的可行性；
5.1.2.3 分析高精度複雜零件在本公司加工的可行性；
5．內容與要求5.1.2.4 分析產品主要引數的可檢查性；
5.1.2.5 特殊零件外協加工的可行性。
5.1.3 產品圖樣設計階段的審查內容
5.1.3.1 各部件是否具有裝配基準，是否便於裝拆；
5.1.3.2 審查零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、裝配和維修的工藝性；
5.1.3.3 主要配合精度的合理性和經濟性；
產品工藝性審查管理辦法
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