2、對於識別出的關鍵部件、材料、總成應首先區別為自製和外購，並分別提出控制要求。
● 自製件：應控制材料選擇、設計、加工工藝、成品檢驗等環節；
● 外購件：應控制**商選擇、進貨檢驗、標準符合性確認等環節；
● 對已獲得強制性產品認證或國家認監委發布的自願性產品認證的零部件和系統，僅需確認裝車的零部件規格型號與證書的一致性及該證書的有效
3、對上述識別出的關鍵部件，按照其對標準符合性的影響程度，識別並控制其關鍵製造過程、裝配過程和檢驗過程。關鍵製造過程、裝配過程、檢驗過程可參考cqc的相關規定，控制要求包括關鍵工序操作規程、注意事項，裝置的檢驗及維修保養，人員的培訓等。
對於不在工廠現場進行的必要的試驗或相關檢查以及控制的關鍵部件、材料、總成和關鍵製造過程、裝配過程、檢驗過程，應在計畫中特別列出，並說明控制的實際部門和所在地點。
4、針對上述部件按照規定工藝裝配完成後，仍可能對整車標準符合性造成的影響，安排適當的整車cop試驗或檢查。檔案應包括試驗內容、方法、頻次以及判定生產一致性時所規定的合理的允差；如果標準中有頻次要求的可以遵循標準，也可以加大頻次，但不能低於標準要求；同樣最大偏差不能超過標準規定的一致性控制範圍。
生產一致性控制計畫的特殊說明:
1、對於生產非量產的改裝車、特種作業車型的工廠……（規則第4.3第3段）
2、認證機構和製造商對生產一致性控制計畫不能達成一致……（規則第4.4.2.3）
生產一致性現場審查:
，以及對產品的車輛結構及技術引數的一致性審查。
審查內容：
1、 確定製造商在一致性控制計畫中所列的標準，所識別出的關鍵部件、關鍵工序以及其訂製的cop試驗或檢查要求對於其產品而言是全面的、適當的。
2、 確定製造商在一致性控制計畫中所採取的控制方式，對於保證其產品的標準符合性和產品一致性而言是切實有效且可操作的。
3、確定工廠生產的產品與型式試驗樣品以及產品結構技術引數之間的一致性。
工廠審查發現生產一致性控制計畫的執**況與申報並經審查批准的生產一致性控制計畫存在嚴重偏差，或實際生產車輛的結構及技術引數與型式試驗樣品一致性存在重大差異時，審查結果不合格，終止本次審查。
質量保證能力審查:
審查內容：
確認工廠的質量保證體系是否在有效執行，以及是否能通過其質量體系的有效執行來保證生產一致性控制計畫的順利實施。
生產一致性控制計畫執行報告:
企業每年監督審查日期前乙個月提交的檔案，供獲證後監督審查使用。
主要應說明生產一致性控制年度執**況、重要變更以及生產不一致的情況及其原因、處理、追溯、糾正、預防。
執行報告主要包括：
1、生產一致性控制計畫各環節的執**況；
2、cop試驗或檢查的樣車情況、專案、結果、報告編號；
3、一致性控制計畫變更情況。應包括一致性計畫主要內容的變更，控制方法控制要求的變更、組織機構或管理架構的變更以及企業對於這些變更影響生產一致性的分析說明等。
生產一致性計畫的變更，除涉及cop試驗或檢查、關鍵件以及產品的一致性性和與標準的符合性的專案需要事先向認證機構申報外，其他專案如：一些關鍵過程控制方式的變更、人員和裝置的變更、生產不一致追溯和處理措施的變更等，可在此執行報告中向認證機構每年提交一次說明。凡生產一致性控制計畫發生變更的，除在執行報告中進行變化說明外，企業還應另提供乙份新版本的生產一致性控制計畫。
4、製造商在發現產品存在不一致情況時，如何落實在認證機構的監督下採取一切必要措施，以盡快恢復生產的一致性的相關規定；以及製造商在發現產品存在不一致情況時，所採取的追溯和處理措施的規定。
產品一致性控制制度
目的 為了確保確保獲證後生產的產品與鑑定合格的樣機保持一致。當產品結構型式 配置 重要零部件材質發生較大變化時，應及時向推廣鑑定的受理機構報告並獲得批准後實施。遵守國家法律 法規 產業政策及相關管理規定 強制性標準 生產一致性管理要求等的承諾及實際狀況。建立使產品持續滿足要求的質量管理體系，體系應覆...
生產一致性控制計畫經CCC審查通過版本
生產一致性控制計畫 cop control plan 為滿足 ca 02c 023 2008 規則對生產一致性控制的要求 生產廠 版本號 1發布日期 二零一一年五月六日 目錄 第一章生產一致性控制的檔案化規定 第二章產品涉及的標準及相關部件 過程的控制規定 第三章整車 cop 試驗裝置 人員的控制要...
生產一致性自查報告
一 生產一致性保證能力自查報告 為了保證和生產一致性公司制定了一系列的檔案，並按規定執行。1.人員職責和資源 1.1職責 規定了與質量活動有關的各類人員職責及相互關係，指定生產一致性負責人並賦予了相應的職責和許可權 詳見質量負責人的職責和許可權 1.2資源 配備了必須的生產裝置 檢驗裝置 具備必要能...