dk132+400-dk133+028.42段路基
預應力鋼筋混凝土管樁工藝性試驗作業指導書
1、適用範圍及試驗目的
1.1適用範圍
適用於東北東部鐵路dt2標段路基預應力鋼筋混凝土管樁工藝性試驗施工。工點里程： dk132+400—133+028.42段。
1.2編制目的
1.2.1檢驗樁的入土深度能否達到設計要求；
1.2.2選定鎚擊效能、襯墊（即錘墊、樁墊）及引數；
1.2.3查明打樁時土質有無「假極限」或「吸入」現象，並確定是否需要復打，以及從停打到復打間應該休息的天數；
1.2.4最終貫入度的取值；
1.2.5確定施工工藝和停止沉樁的控制標準。
2、作業準備
2.1內業技術準備
作業指導書編制後，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術準備
施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。對全線進行導線複核測量和水準閉合測量，保證施工測量精度；施工前所有進場原材料必須提供質量保證書；現場施工材料、機械裝置及人員已進場並經監理、業主審核滿足施工需要。
2.3施工組織機構
3、技術要求
3.1混凝土管樁，樁徑採用0.4m，樁間距2.0m，樁頂設混凝土樁帽，直徑1.5m，厚0.4m，帽頂設0.6m碎石墊層。
3.2本區段混凝土管樁樁長（見下表）
4、施工要求
4.1施工準備
4.1.1核查地質資料，結合設計引數，選用cch55ton型柴油錘打樁機，柴油錘重根據樁長分別採用4.3t、5.3t、6.3t。施工時，柴油錘衝程不大於2m。
4.1.2平整場地，清除障礙物，標記處理場地範圍內地下構造物及管線。
4.1.3測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線並標識。
4.1.4施工前清除地表耕植土，根據試樁成樁工藝試驗確定的施工工藝和引數進行施工。
表4.1 機具裝置表
5、施工程式與工藝流程
5.1施工程式
測量定位→樁機就位→複核樁位→吊樁插樁→對中調直→錘擊沉樁→接樁→打至設計標高→管樁檢測（按設計頻率）→樁帽施工。
5.2工藝流程
打入樁施工工藝流程圖
5.3施工方法及步驟
5.3.1測量放線
測量組用全站儀精確放樣出管樁處理範圍邊線控制樁。中間樁位拉鋼尺準確定位，插竹釺標識。
5.3.2樁機就位
利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩，樁機就位後將行走油門關閉，然後將機架底盤調到水平固定。
5.3.3起吊預製樁
吊車在吊運預製樁時，採用雙點吊。待吊樁送至樁機附近時，採用單點吊樁，吊點設在0.3倍樁長處，開始垂直起鉤，平穩地把樁送到打樁機夾樁器中，同時使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。
5.3.4穩樁
當樁尖進入土中300mm～500mm後，用經緯儀或用支架線墜調整樁的垂直度（測量儀器一般在距樁機15m以外處架設），觀測時，上端與下端的垂直度偏差應≤1%（接樁時，第一節樁入土後垂直度偏差不超過0.5%）。
5.3.5衝程
管樁施工時，柴油錘最大衝程不超過2m，施工時，按1.8m控制，最後1公尺衝程為1.2公尺。
5.3.6打入樁施工
樁在入土前，在樁身上量尺劃線，以便在施工中觀測、記錄。施工時，邊擊打邊觀測，需保證樁身不裂，必要時拔出重插，不允許採用強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。打樁過程中，如果出現偏心打樁，則樁頭受偏心鎚擊而使應力增大，容易打壞樁頭，另外也影響最後的成樁質量。
因此打樁要保證樁錘、樁帽和樁身中心線重合，如有偏差隨時糾正。特別是第一節底樁，對成樁質量影響更大，因此其垂直偏差不得大於0.5%。
5.3.7接樁
樁頭的預埋鐵件表面清潔，接樁一般在距離地面1m 左右進行。上下節樁的中心線保證同心，管樁焊接施工由有經驗的兩焊工按照技術規程的要求對稱施焊，對稱點焊4-6個點加以固定，焊接採用二氧化碳保護焊，焊接層數為3層，內層焊渣清理乾淨後經檢查後施焊外一層，實際施工中焊縫飽滿連續，焊縫冷卻時間控制在8min以上，待焊縫完全自然冷卻後再進行下步施工。
5.3.8收錘
收錘標準對打樁工程質量起著至關重要的作用，控制收錘能減少打樁破損率，保證樁身質量，確保送樁樁深達到設計值。
管樁採用最後1公尺的最後10cm每分鐘平均值作為停打貫入度，以最後1公尺的鎚擊數量、平均貫入度及停打貫入度作為收錘標準。在實測數值與上述數值偏差不大時，即1公尺範圍內貫入度沒有發生急劇變化，可認定管樁達到設計地質深度並滿足設計承載力要求。
5.3.9記錄
擊樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始沉樁時，記錄入樁行程深度、沉樁每公尺所需時間等，以判別入樁情況正常。
5.3.10復打
施工中，查明土質有無「假極限」或「吸入」 現象，如果有「假極限」或「吸入」，則需要進行復打，復打間隔時間為1天。
6、施工注意事項
6.1 打樁前必須對樁的質量進行驗收，其質量和規格必須符合設計要求。吊樁前重複檢查樁架、樁位、樁身，質量合格後始可插樁；
6.2 鎚擊打樁宜重錘低擊，打樁前從兩個方向檢查確認樁錘、樁帽與樁身保持在同一軸線上。
6.3當管樁接長時，長樁在下部，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面1m左右，下節樁的樁頭處設導向鋼筋以方便上節樁就位，接樁時上下節樁段保持順直，端板焊接牢固、平齊，不得歪斜，並符合有關規範要求。
6.4打樁過程中防止偏移。遇下列情況暫停打樁，並及時與設計、監理等有關人員研究處理：
1）貫入度發生突變；
2）沉樁入土深度與設計要求差異較大；
3）樁頭混凝土剝落、破碎或樁身混凝土出現裂縫或破碎；
4）樁身突然傾斜、跑位；
5）地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；
6）總鎚擊數超過規定值。
7、勞動組織
7.1勞動組織方式：採用架子隊組織模式
7.2施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。
主要人員配備表
8、材料要求
預應力管樁採用廠製，其規格、批號、製作日期均符合規範、驗標及設計要求；
選用的接樁材料符合設計要求，並按相關規定進行檢驗。
9、裝置機具配置
主要施工機械配備表
10、質量控制及檢測
10.1質量控制
預應力管樁施工質量控制要點
1）樁的質量應符合設計要求和相關標準規定。
2）樁的數量、布樁形式。
3）通過試驗樁取得各項施工引數。
10.2質量檢驗
10.2.1樁的混凝土表面質量應符合下列規定：
1）樁的稜角破損深度應在10mm以內；
2）預應力混凝土不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；
3）混凝土管樁表面裂縫深度不應大於7mm，裂縫寬度不應大於0.15mm。橫向裂縫長度：
管樁不應大於直徑或對角線1/3；縱向裂縫長度：管樁樁不大於直徑或對角線的1.5倍。
檢驗方法：觀察、尺量或刻度放大鏡檢查。
10.2.2樁的入土深度符合設計要求。
檢驗方法：施工單位觀察、測量並填寫沉樁記錄。
10.2.3樁頂高程和樁頭處理應符合設計要求。
檢驗方法：測量、觀察。
10.2.4打入樁地基處理後，按設計要求檢驗樁的承載力滿足設計要求。
檢驗方法：底應變檢測、單樁荷載試驗。
檢驗數量：底應變檢測數量為總樁數的10%；單樁荷載試驗數量為總樁數的2‰。
10.2.6樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表
打入樁施工允許偏差表
11、試樁效果檢驗
11.1通過試樁確定管樁在工程範圍地層內的適用情況，以便指導大面積施工。
11.2試樁完成後進行相關質量檢驗工作，檢驗包括成樁質量檢查，管樁承載力（單樁載荷試驗）和樁身完整性檢測（低應變檢測）。
11.3根據試樁引數出具完整的試樁報告，並報監理單位審核。
12、安全及環保要求
12.1安全要求
12.1.1所有機械、裝置進場前必須通過進場檢驗，合格後方可進場。
12.1.2現場臨時用電必須滿足施工臨時用電的相關規定。
12.1.3所有進場人員必須經過施工安全培訓教育、特種作業人員同時必須經過專項安全培訓教育，合格後方可進入現場持證上崗。
12.1.4施工機械、裝置及施工現場的相應生產、施工安全防護設施、安全警示標誌必須符合相關規定。同時，滿足施工需要。
12.1.5現場實行統一指揮，堅持班前安全教育制度，安全技術交底要交到每個作業者。
12.2環保要求
12.2.1對於地表清理的腐殖土、建築垃圾、現場廢棄物等不得隨意丟棄，運至定點處所集中處理。
預應力砼管樁實施細則
第一章工程概況 1 本工程場地採用phc 500ab型 壁厚125 成品預製預應力混凝土管樁，地坪樁，裝置樁採用phc 400ab 壁厚95 成品預製預應力混凝土管樁。2 500單樁承載力特徵值暫定1800kn，抗拔承載力特徵值375kn，400單樁承載力特徵值暫定1300k。3 持力層均為強風化花...
預應力管樁施工工藝總結
2 施工中的技術要求 1 垂直度 在第一節管樁起吊就位後，應認真檢查樁位及垂直度的偏差，樁身垂直度應控制在0.5 以內 施工中常見做法是在樁體正交方向設定兩個線錘或兩台經緯儀，不斷調整樁體及機架，直至樁身垂直度達到要求後方可進行施打。2 焊接質量 每節管樁擊打到一定深度 高出地面0.5 1.0公尺 ...
預應力管樁施工工藝總結
預應力管樁施工工藝總結預應力管樁的施工 預應力混凝土管樁簡稱預應力管樁或管樁,其主要由圓筒形樁身 法蘭盤和鋼套箍等組成。管樁沉樁方式最常用的有靜力壓樁式和柴油錘擊打式。鎚擊法施工噪音大，柴油產生的濃煙對空氣汙染嚴重，一般適用於在郊區或野外施工 鐵路與公路 而靜壓式施工基本無振動，無噪音，無空氣汙染，...