質量經濟性分析管理制度

2021-03-17 04:06:07 字數 4233 閱讀 3175

1. 目的

為加強對企業質量成本的管理,不斷降低企業的質量成本,提高經濟效益,並為評定質量體系的有效性提供依據。

2. 適用範圍

適用於本公司各項質量成本的控制工作。

3. 職責

3.1 財務部負責歸集、核算、彙總各部門的質量成本資料,並編制《質量成本月報表》,每月會同質量管理部對質量成本進行分析,及時向領導和相關部門提供分析報告和相關資料。

3.2 質量管理部每月根據要求提供本部門的相關質量成本資料,定期上報財務部。負責對質量成本進行綜合分析,根據質量成本綜合分析的結果,制定相應的質量成本改進措施,要求相關責任部門實施。

3.3 其他相關部門每月根據要求提供本部門的質量成本資料,定期上報財務部。

4. 工作流程

5. 工作內容

5.1 質量經濟成本資料的收集

5.1.1 各有關職能部門每月前5日內按《質量經濟成本細目分工表》見附錄b,填寫《質量經濟成本統計表》向財務部報送上月質量經濟成本統計。

5.1.2 質量經濟性按產品所花費的質量投入和質量損失成本劃分,應分為預防成本、鑑定成本、內部損失成本、外部損失成本四大類24項,包括:

5.1.2.1 預防成本,為提高產品質量和預防故障的需要而投入的費用:

1) 質量管理人員的工資及福利費,包括質量保證部和其他職能部門兼職從事質量管理工作人員的工資及提取的職工福利費。

2) 質量計畫工作費,包括編制質量管理檔案及制訂質量計畫所支付的辦公費、檔案資料費、會議費和差旅費以及兼職質量管理工作人員的工時費。

3) 質量評審和審核費,包括用於新產品投產前的質量評審及評價公司質量保證能力、工序能力、產品質量水平所支付的資料費、差旅費、會議費、產品測試費和辦公費,以及參加上述活動相關職能部門人員的工時費(產品的設計評審、工藝評審及合同評審費用不計入)。

4) 質量情報費,包括收集、分析、研究、處理及儲存質量情報所支付的資料費、差旅費和資訊裝置的購置費。

5) 質量改進措施費,包括經質量保證部部批准納入質量經濟性的、為保證產品質量採取的質量改進措施所支付的材料費、資料費和屬於成本開支範圍的裝置購置費。

6) 質量教育與培訓費,包括對員工進行質量意識教育和質量管理知識培訓所支付的資料費、教員津貼、場地設施費、辦公費和公司外學習費。

7) 質量獎勵費,指本公司用於質量獎勵所支付的費用。

8) 評價合格**方單位費,包括為採購產品、外包產品而開展的調查、評價合格供方質量保證能力等所支付的差旅費、檔案資料費、資訊費。

5.1.2.2 鑑定成本,為評定產品是否達到質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查所投入的費用:

1) 檢驗人員工資及福利費,指專職從事質量檢驗、試驗工作人員的工資及提取的職工福利費。

2) 質量檢驗部門的辦公費,指質量保證部為開展日常試驗、檢驗工作而發生的辦公費用。

3) 檢驗試驗費,包括為保證產品質量,對進廠採購產品、外包產品、外購半成品和產品出廠而進行的檢驗、試驗所支付的一切費用。

4) 檢驗裝置維護校準費,包括對檢驗產品質量的檢測裝置、量具進行維護、計量、檢修所支付的材料費、維修費和校驗費。

5) 檢驗裝置折舊費,按照規定對質量檢測裝置提取的折舊費(本公司為裝置使用費)。

5.1.2.3 內部損失成本,在生產過程中至產品交貨前,因產品的區域性或整體未能滿足規定的質量要求所造成的損失:

1) 廢品損失,包括因零部件、半成品和成品存在無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢而重複投入的材料費及工時費。

2) 返工、返修損失,包括為處理或修復不合格品所支付的材料費及工時費。

3) 複驗費,包括對返工、返修產品或校正後的產品進行重複檢驗和試驗所支付的材料費及工時費。

4) 採購、外包產品損失,包括因採購產品、外包產品、外購半成品進廠驗收後不能滿足生產要求所造成的淨損失和補充加工增加的材料費和工時費。

5) 事故損失及處理費,指由於質量事故所造成的直接損失和由於分析、處理質量事故所支付的各種費用。

6) 產品降級損失,指產品低於質量標準所造成的降級損失。

5.1.2.4 外部損失成本,交貨後因產品未能滿足規定的質量要求所造成的損失:

1) 索賠費,指由於產品質量問題,使用單位提出申請而進行賠償處理所支付的費用。

2) 退貨損失,指因產品質量問題而造成使用單位退貨、換貨所造成的損失。

3) 保修費,包括在保修期、技術保證期內或根據合同規定因產品本身質量問題和可能發生的質量問題所支付的維修服務費。

4) 降價損失,指因產品低於質量標準所造成的降價銷售損失。

5) 訴訟費,指由於產品質量缺陷而引起使用單位申訴所支付的費用。

5.1.3 質量經濟性統計資料的**

5.1.3.1 屬於現行成本開支範圍的質量經濟成本,按報銷單據進行統計;

5.1.3.2 不屬於現行成本開支範圍的質量經濟成本(即不可計成本)如產品降級損失、降價損失、售後服務費及質量獎勵費等,在業務發生時進行統計。

5.1.4 質量經濟成本的收集應從統計核算逐步過渡到會計核算。

5.2 質量經濟成本的審核

5.2.1 質量管理部協助總經理做好質量經濟成本的審核;檢查各有關職能部門的質量經濟成本統計表,保證質量經濟成本的資料真實性、完整性。

5.2.2 質量管理部對各有關職能部門的質量經濟成本統計表進行審簽,審核發現的問題由質量保證部負責督促整改。

5.3 質量經濟成本的匯**計

5.3.1 財務部根據有關職能部門填報的《質量經濟成本統計表》,按《質量經濟成本彙總表》、每月進行全公司質量經濟成本匯**計工作,建立質量經濟成本臺帳。

5.3.2 由財務部統計銷售收入、成本、利潤等資料。

5.4 質量經濟成本分析

5.4.1 質量經濟成本分析構成:

5.4.1.1 分析預防成本佔質量經濟成本總額的比率;

5.4.1.2 分析鑑定成本佔質量經濟成本總額的比率;

5.4.1.3 分析內部損失成本佔質量經濟成本總額的比率;

5.4.1.4 分析外部損失成本佔質量經濟成本總額的比率。

5.4.2 質量經濟性效益分析:

5.4.2.1 質量總成本與銷售收入總額比較分析,計算出銷售收入質量經濟成本率:

銷售收入質量經濟成本率 = ×100%

5.4.2.2 質量總成本與產品總成本比較分析,計算出產品質量經濟成本率:

產品質量經濟成本率100%

5.4.2.3 質量總成本與銷售利潤總額比較分析,計算出銷售利潤質量經濟成本率:

銷售利潤質量經濟成本率 = ×100%

5.4.3 財務部應當進行以下質量經濟成本分析:

5.4.3.1 質量經濟成本水平分析。在乙個固定週期內對不同類別如質量經濟成本構成、產品或部門的質量經濟成本進行分析。找出影響質量經濟成本水平的關鍵因素;

5.4.3.

2 質量經濟成本對比分析。選取若干週期,根據不同類別的質量經濟成本水平,分析其變化的情況,以確定質量經濟成本計畫目標的完成情況及採取降低質量經濟成本措施後所取得的效果;

5.4.3.

3 質量經濟成本分析比例計算。分析比例為質量經濟成本與某一比較基數之比。比較基數可選擇為總產值、總成品銷售收入、產品銷售利潤等。

因此,質量經濟成本分析比例有產值質量經濟成本率、總成本質量經濟成本率、銷售收入質量經濟成本率和利潤質量經濟成本率等。

5.4.4 質量經濟成本分析的實施

5.4.4.1 財務部每季度要分析質量經濟成本各項目的比例關係、比較基數及它們的比例關係,填寫《質量經濟成本分析表》,報公司質量副總經理批准,並交質量管理部。

5.4.4.2 根據收集的質量經濟成本資料,由財務部作出初步的質量經濟成本分析,採用傳簽或召開分析會議的辦法進行分析、評審,然後形成半年質量經濟成本分析報告。

5.4.4.3 質量經濟成本分析報告

質量經濟成本分析報告可採取圖形式、**式、敘述式或其組合形式,其內容應包括:

a) 質量經濟成本分析的物件、範圍;

b) 質量經濟成本分析方法的描述與說明;

c) 分析結果、結論意見;

d) 提出影響質量經濟成本的關鍵因素及改進措施。

5.4.4.4 財務部應每年提出年度質量經濟性綜合分析報告,並在每一年的管理評審會前提供。

5.5 持續改進

5.5.1 年度質量經濟性綜合分析報告應送質量副總經理審核、總經理批准後發質量副總經理、管理者代表、質量管理部和相關職能部門。

相關職能部門應按總經理的批示和該報告提出的影響質量經濟性的關鍵因素及改進措施進行質量改進。

5.5.2 質量保證部對質量經濟性分析報告提出的改進措施進行跟蹤管理。

6. 相關記錄

7. 績效考核

附錄a(規範性附錄)

質量經濟性管理工作流程

附錄b(資料性附錄)

質量經濟成本細目分工表(1)

質量經濟成本細目分工表(2)

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