參加單位：湖南省湘電試驗研究院****
大唐華銀金竹山火力發電分公司
工作人員：蔣北華鄒峰楊義軍李海濱
專案負責人：蔣北華
工作時間： 2023年11月01日至 2023年11月08日
編寫：初審：
複審：批准：
湖南省湘電試驗研究院****
大唐華銀金竹山火力發電分公司2號機組
熱力效能試驗分析及經濟性評價報告
1專案**
湖南省湘電試驗研究院****受大唐華銀金竹山火力發電分公司委託，按照技術監控與服務合同要求進行2號機組熱力效能試驗。
2試驗目的
2.1計算機組在設計額定條件下的熱耗率，並與設計值進行比較，以評價機組執行經濟性；
2.2 測算機組在不同負荷下的熱耗率和高、中壓缸內效率等效能指標，通過試驗取得機組的熱力特性資料資料，作為評定機組實際執行熱經濟性的依據；並為機組經濟執行提供技術支援與指導。
3裝置概述及主要效能指標
3.1裝置概述
大唐華銀金竹山火力發電分公司2號機系該機組為亞臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機組，回熱系統有三個高加、乙個除氧器及四個低加，給水幫浦由電動機驅動。
3.2機組主要效能指標
型號n600－16.7/538/538型
型式亞臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式
額定功率600mw
最大功率668.927mw
額定轉速3000r/min
額定主蒸汽壓力: 16.67mpa
額定主蒸汽溫度: 538℃
額定主蒸汽流量: 1778t/h
額定再熱蒸汽壓力: 3.161mpa
額定再熱蒸汽溫度: 538℃
額定背壓5.8kpa
回熱級數8級 （三高、四低、一除氧）
通流級數43
高壓部分級數： i+8
中壓部分級數： 6
低壓部分級數： 2×2×7
設計冷卻水溫度: 22℃
額定給水溫度: 274℃
tha 工況熱耗: 7792.5kj/kw.h
4技術標準和規程規範
4.1 試驗標準：gb/t 8117.2—2008/iec 60953—2：1990《汽輪機熱力效能驗收試驗規程第2部分：方法b——各種型別和容量的汽輪機寬準確度試驗》；
4.3凝結水進除氧器流量計算：採用gb/t2624-93《流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿園管的流體流量》標準；
4.4 gb/t 19001-2008 idt: iso 9001:2008《質量管理體系要求》；
4.5 gb/t 28001-2001《職業健康安全管理體系標準》；
4.6 gb/t 24001-2004《環境管理體系-要求及指南》。
5試驗儀器、測點布置及人員分工
5.1 試驗儀器
5.1.1試驗原計畫按照gb8117.
2的要求採用除氧器進口凝結水流量為試驗基準流量，但由於該流量孔板測量的流量偏差太大，主流量以主給水流量為基準，採用高精度的差壓變送器測量主流量差壓；
5.1.2壓力採用現場壓力變送器測量；
5.1.3溫度採用現場熱電偶或鉑電阻測量；
5.1.4除氧器、凝汽器水位記錄以dcs為準；
5.1.5 dcs系統相應測點經熱工校核準確；
5.1.6系統明漏量在現場採用容積法人工測量。
5.2 測點布置
測點布置見附錄a的測點布置圖。
5.3 試驗專案
5.3.1 540mw負荷工況試驗；
5.3.2 480mw負荷工況試驗；
5.3.3 420mw負荷工況試驗。
5.4 試驗人員分工
由大唐華銀金竹山火力發電分公司與湖南省湘電試驗研究院****組成聯合試驗小組，試驗小組由湖南省湘電試驗研究院****、大唐華銀金竹山火力發電分公司發電部組成。大唐華銀金竹山火力發電分公司負責執行操作，測點的加裝、校核及提供試驗的必須準備，湖南省湘電試驗研究院****負責試驗的技術指導和資料整理、報告編寫。
6試驗條件、方法及過程
6.1試驗條件：
6.1.1熱力系統按照試驗方案要求進行隔離。
6.1.2各主、輔機執行正常、穩定、無異常洩漏。
6.1.3熱力系統在試驗規定的熱力迴圈下執行並保持穩定。
6.1.4機組各項執行引數調整到滿足試驗要求並保持穩定。
6.1.5減溫水流量在試驗期間保持恆定。
6.1.6試驗期間加熱器水位正常、穩定。
6.1.7試驗期間停止補水，不排汙，不吹灰。
6.1.8試驗持續時間內不對機組裝置及熱力系統作大幅度操作。
6.1.9試驗所用儀表校驗合格，資料採集系統工作正常。
6.2試驗方法：
6.2.1按照試驗方案的要求對系統進行隔離並檢查，使之符合試驗要求。
6.2.2調整執行狀態，使機組執行各主要引數滿足試驗要求並保持穩定。
6.2.3除氧器水箱、凝汽器熱井補水至較高水位以保證試驗期間不向系統補水，然後將補水隔離。
6.2.4試驗人員進入指定位置，按照統一時間開始記錄資料。
6.2.5試驗結束，系統恢復正常狀態。
6.2.6試驗持續時間：每個工況試驗持續時間為1～2小時。
6.3試驗過程：
試驗於2023年11月1日至3日進行，由於煤質較差，機組最高負荷僅能帶到540mw,共完成540mw負荷工況、480mw負荷工況及420mw負荷工況試驗。試驗採用順序閥滑壓方式進行。
7質量控制點
7.1在試驗前，須將汽水系統與外系統嚴格隔離，確保汽、水量的準確性。
7.2試驗時汽輪機執行引數盡可能保持穩定，主要引數偏差及波動應符合要
求。7.3所有試驗儀表經檢查確認工作正常，顯示正確。
7.4每一試驗工況結束，由試驗負責人彙總試驗資料，確認資料有效後，方
可進行下一工況試驗。
8對危險點（源）的辨識和控制
8.1危險點、危險源分析
除氧器、凝汽器缺水
8.2安全防範措施
8.2.1除氧器、凝汽器就地水位計完好且投運。
8.2.2除氧器、凝汽器水位保護聯鎖試驗合格。
8.2.3差壓水位計能較好地反映水位的變化趨勢，除氧器、凝汽器水位調整門動作靈活可靠，便於調節進水流量。
8.2.4試驗前將凝汽器、除氧器補水至高限水位，然後關閉補水至凝汽器的補水手動門。
8.2.5試驗過程中密切監視凝汽器、除氧器水位，一旦水位下降較快，應立即開啟補水至凝汽器補水手動門和調整門補水。
9對環境因素的辨識和控制
9.1本試驗測試過程不會對環境造成影響；
9.2本試驗結果反饋給業主，業主可以根據試驗提供的資料改善機組節能效果，有利於降低機組對環境的影響。
10試驗結果及資料分析
10.1試驗資料處理
選取資料採集系統記錄的每一工況相對穩定的一段連續記錄（一般為1～2小時）進行平均值計算，此平均值經過儀表校驗值，零位、高差、大氣壓力等修正後作為效能計算的原始資料，試驗原始記錄資料見附表b。
對同一引數多重測點（左、右或前、後）測量時，取其算術平均值。
10.2流量計算
給水流量用測量的差壓值和介質壓力及溫度來計算，以此實測的給水流量為依據，通過對1、2、3號高加及除氧器的熱平衡和流量平衡計算求得除氧器進口凝結水流量及
一、二、
三、四段抽汽流量。再計入過熱器減溫水量和系統不明漏量，求得主蒸汽流量和再熱蒸汽流量。
再熱器減溫水和過熱器減溫水流量，以實際測量值為準；因現場軸封及門杆漏汽等輔助流量未安裝測量一次元件，經與電廠協商，軸封及門杆漏汽等輔助流量按照設計值進行分配。
各儲水容器水位變化量根據容器尺寸，記錄時間和介質壓力及溫度將其換算成當量流量。
10.3試驗熱力效能計算
試驗熱力效能計算利用編制的電腦程式進行計算，內容包括：凝結水進除氧器流量計算；高、低壓加熱器組熱平衡計算、最終給水、主蒸汽、再熱蒸汽流量計算；高、中壓缸效率計算，熱耗率、汽耗率計算等。
試驗的計算結果見附表c。
10.4試驗結果的修正
根據試驗規程的要求，對試驗所得結果，根據製造廠提供的修正曲線進行引數修正，包括以下各項的修正：
a 主蒸汽壓力
b 主蒸汽溫度
c 再熱蒸汽溫度
d 再熱器壓損
e 排汽壓力
試驗的修正計算結果見附表d。
10.5試驗結果及分析
10.5.1 540mw工況試驗計算結果與設計值對比見表1：
表1大唐華銀金竹山火力發電分公司2號機組540mw工況計算結果
10.5.2熱耗率及汽耗率
機組在540mw試驗工況的試驗電功率為539.30mw，試驗熱耗率為8118.56kj/(kw.
h)，汽耗率為2.964kg/(kw.h)，經過引數修正後的電功率為554.
37mw，熱耗率為8042.48kj/(kw.h)，修正後的熱耗率較設計值高出250.
48kj/(kw.h)。
10.5.3高、中壓缸效率
質量經濟性分析報告
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