肥料企業管理制度

2021-03-11 23:18:55 字數 4010 閱讀 4630

有機肥料管理

制度管理制度彙編目錄

一、 質量管理制度3)

二、 工藝管理制度6)

三、 裝置管理制度10)

四、 產品、原料管理制度16)

五、 不合格產品管理制度17)

六、 質量獎懲制度18)

七、 計量管理制度19)

八、 安全、環保、文明生產制度20)

九、 各級質量責任制度21)

一十、 關於返工產品重新檢驗制度24)

十一、 關於產品出公司檢測檢驗制度25)

十二、 產品質量檢驗制度26)

十三、 質檢裝置和儀器的管理制度27)

十四、 分析化驗管理制度28)

十五、 檢驗科安全衛生管理制度29)

十六、 檢驗管理制度31)

十七、 原料、成品取樣及保管制度32)

十八、 倉庫管理制度33)

十九、 財務管理制度34)

二十、 技術檔案管理制度35)

二十一、紀律與懲處、獎勵37)

質量管理制度

質量是提高企業經濟效益的重要條件,沒有質量就沒有數量。沒有質量也就沒有效益。

一、有機肥料產品的質量必須符合ny525-2002標準的各項指標。

二、產品的重量均按淨重40公斤一袋,允許波動範圍為40.0kg-40.2kg。

三、產品的外包裝必須符合中華人民共和國gb18382-2001的規定。縫包時應把包口理齊,然後整齊地縫好。縫線針腳要整齊、密實、跳線等不符合標準者,一律返回重縫。

四、產品的堆放交庫各班要保證堆垛整齊,並要留出適當通道。不能圖省事,亂堆在運轉裝置周圍。要有專人負責清點核實產量,檢查堆放情況。

五、不合格產品的處理:

1、產品質量經第一次檢驗證明不符合質量指標時,允許作第二次檢驗,如仍不合格,不作第三次檢驗,並確定為不合格產品。

2、產品存放標記由生產車間負責,按照產品質量分別堆放,明確合格品、不合格品,樹立標記牌。凡擅自將不合格品與合格品混雜一起交庫或出廠者,一律解聘。

3、不合格產品必須由廠長審核,回系統進行生產處理,未經處理不予檢驗,不予入庫。

4、凡產品不符合質量標準,構成質量事故時,應按質量事故報告制度執行。

5、發現已出廠產品不合格,屬於質量事故,應立即電告使用單位作適當處理,廠長應組織有關人員進行事故分析,查明原因,訂出改進措施,同時追查責任者,嚴肅處理。

六、質量事故匯報制度:

1、質量事故報告應由發生事故班組或個人寫出書面報告,送交生產科匯鑑後報送廠長。

2、質量事故報告內容,包括以下幾項:產品名稱、數量、發生事故日期、事故責任者、質量情況、主要原因、處理意見、今後措施。

3、質量事故報告期限,事故班組和個人應在七日內將質量事故報告報送安技科,由安技科送交廠長,重大事故應在三天內向有關主管部門送交事故報告和處理意見。

七、車間現場質量管理:

現場操作人員根據廠提供必要的物質技術和管理等條件,並正確地運用這些條件生產出合格產品,具體要求:

1、掌握產品質量的波動規律,分析產生不合格品的原因(操作者、機器裝置、材料、工藝方法和環境條件等)。

2、正確理解產品的控制標準要求,分析加工中可能出現的問題。

3、嚴格執行遵守工藝指標。

4、研究分析工序能力,主動控制影響加工質量的主要因素。

5、按規定做好加工原始記錄,隨時進行質量分析和控制。

6、努力提高操作技能,練好基本功。

7、做好原材料、半成品的分析清點和保管。

8、做好裝置維護和保養。

9、堅持文明生產,保持良好的環境條件。

10、做好不合格品的管理和處理。

11、積極參加質量管理活動,不斷進行現場改善活動。

八、產品質量檢抽查辦法:

為了更進一步加強質量管理,樹立質量第一的思想,生產科質管組將對復混肥產品質量進行定期抽查,具體抽查辦法如下:

1、原則每週抽查一次,具體時間不定,班組不定。

2、如生產控制分析資料合格,而抽查樣分析資料不合格,一律以抽查資料為準,不合格產品不計產量,聽侯處理。

3、如抽查復混肥粒度結果比生產控制分析結果大幅度下降,說明是弄虛作假,每下降10%,罰款或返工。(本條指合格產品)

4、包裝重量:在本班組、車間自查的基礎上進行抽查,發現不合格的(短斤少兩)必須返工。

工藝管理制度

建立健全和嚴格執行工藝管理的各項規程制度可達到高產、優質、低耗、安全等目的。我公司工藝管理主要是:

一、生產工藝技術操作規程。

二、崗位責任制。

三、化工生產操作事故管理制度。

四、工藝指標管理制度。

五、原始記錄管理制度。

工藝管理的重點是管好生產工藝技術規程。操作工人和技術人員應做到熟練掌握和嚴格遵守。要加強對職工的技術教育工作,組織生產工人學習工藝操作規程、崗位責任制,要建立嚴格的檢查制度,以保證工藝操作規程的正確執行。

肥料生產操作事故管理制度

為了加強安全生產管理,在事故發生時,能及時查明原因,迅速採取有效措施,防止事故再次發生,並從中吸取教訓,以達到減少或消滅事故,根據我廠情況特制訂本制度。

(一) 事故定義:

凡是在生產過程中,由於管理不善,操作不當,違反生產工藝技術規程和崗位操作法規定,造成停車、減產,主要操作指標破壞及原料半成品、產品的浪費,均稱化工操作事故。

(二) 事故分類:

1、重大事故:

(1)發生事故造成車間系統停車四小時以上者。

(2)發生事故影響車間主要產品減產,影響日計畫指標50%以上。

(3)發生事故造成物料損失,其價值在4000元以上。

(4)連續1天(24小時)以上,質量指標不合格。(按質量事故處理)

(5)主要工藝操作指標在八小時內不能恢復正常的。

2、一般事故:

(1)發生事故影響產品或系統停車二小時以上者。

(2)發生事故造成減產,影響日計畫指標10%以上。

(3)發生事故造成物料損失,其價值在800元以上。

(4)連續乙個班以上產品質量不合格(按質量事故處理)。

3、惡性未遂事故:

凡應未遵守生產技術規程及崗位操作法而導致事故因素,並未實際發生,但性質惡劣,後果嚴重,屬惡性未遂事故。對這類事故必須認真檢查原因,積極採取消除事故因素的措施。

(三)事故搶救與處理:

1、發生事故後,所屬單位應根據當時實際情況,迅速進行緊急處理,避免事故擴大。一旦發生事故,應由當班組長立即用**報告廠領導。

2、現場事故搶救的指揮,是由當班組長負責。

3、事故擴大情況停止時,凡系重大事故車間負責保留現場,並做詳細記錄,經廠長同意後,才能改變現場情況。

(四)事故調查與報告:

1、在發生事故後,有關單位應認真對待,立即組織事故調查分析,作出事故報告,各級領導要親自處理,做到「三不放過」(事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防範措施不放過)。

2、凡一般事故發生後,由當班組長指定專人,通過班組調查,作出事故處理經過,原因檢查及責任分析,填寫事故報告,經車間研究審查,報廠部備案。重大事故發生後,由廠長指定有關部門成立事故調查組,在班組調查的基礎上,進一步調查研究事故發生原因,提出處理意見和防範措施,迅速寫出事故報告,要求車間三天內報廠生產科,廠應於五天內向上級主管提出事故報告和處理意見。

3、為嚴格組織紀律,對一切不遵守勞動紀律,工作不負責任,違章作業而造成的重大事故,必須分清情況,追究責任,情節嚴重的要以黨紀國**處,對事故責任者處分,按幹部管理許可權呈報審批,對工人的處分,由所屬單位(指廠級)審批。

4、對下列人應給予表揚或一定的獎勵。

(1)發現事故隱患並及時採取有力措施,避免了一場重大事故的發生者。

(2)在處理和挽救操作事故中,有較大貢獻者。

(3)對於一貫嚴格遵守生產技術規程及崗位操作法,並與違反生產技術規程和崗位操作法的不良行為作堅決鬥爭表現突出者。

工藝指標管理制度

生產的工藝指標直接關係著化工生產的質量、消耗。

1、工藝指標由生產科根據原料品種、氣候等因素下達。生產車間應盡力支援在規定範圍之內,不得任意修改。

2、對違反下達的工藝指標操作的人,將視情節輕重給予教育或處分,釀成事故按操作事故管理處理。

3、生產中發生因工藝指標下達錯誤而造成的事故及損失由下達者負責,也將視情節輕重給予處分。

企業管理制度

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