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有機肥料生產操作規程
一、原輔料領用操作規程
1.領料人員根據生產指令單上的領用要求，填寫領料單。
2.領料單經生產主管簽字後，領料人員才能交給倉管申請領料，領取生產所需原料及輔料，領料時領料人員和倉管必須簽字確認實領數量。
3.領取來的各類原輔料必須分類整齊的擺放在物料暫存區，以易於識別。
二、上堆前原輔料混合操作規程
1.原料預處理
（1）如果原料水分過大，一定要將其晾曬或瀝乾，以滿足配料混合後達到配方的技術要求。
（2）如果所用原料是幹原料，粒徑≥2cm的必須粉碎以滿足要求。
（3）如果幹原料水分≤10％而且硬度較大，可以將溼原料與幹原料按配方比例先混合浸潤24h後再處理。
2.輔料預處理
（1）輔料粒徑≥2cm的要先粉碎均勻至達生產要求。
（2）混在輔料裡的硬塊或金屬物及長布線條等要先清除乾淨。
3.混合攪拌
（1）檢查各類原輔料是否準備齊全，輸送帶及攪拌機執行是否正常。
（2）先將攪拌機下料開關關緊，開啟攪拌執行開關，將各類物料按配比送到攪拌鬥中。
（3）物料新增完成後，將物料在攪拌機內攪拌，保證各類物料攪拌均勻。
（4）原料攪拌均勻後,開啟輸送帶，開啟攪拌機下料開關（開口大小以物料不溢位輸送帶為宜）將物料裝入運輸工具，運輸到發酵場。運輸過程中物料不能裝的太滿，避免物料灑落，造成浪費及汙染。
（5）物料放完後，關閉攪拌鬥下料口和輸送的開關，進行下一輪的配料攪拌。
三、上堆發酵操作規程
1.範圍
本規程適合於堆肥發酵的整個過程。
2.技術要求
參見生產工藝作業指導書。
3.操作步驟
（1）上堆
將混合均勻的原料在發酵場上堆成底邊寬1.8m-3.0m，上邊寬0.8-1.0m，高1.0m-1.5m的梯形條垛，條垛之間間隔0.5m。
（2）翻堆
每一天的上堆發酵原料作為乙個批次，並插上堆肥發酵標識牌。原料上堆後在24－48h內溫度會上公升到60度以上，保持48h後，（但當溫度超過70度後，必須立即翻堆）開始翻堆，翻堆時務必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
（3）發酵結束
發酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個階段組成。溫度由低向高再逐漸回落，此時物料應無任何異味，即可結束發酵。
4.記錄
在整個發酵過程中,除進行翻堆操作外,應每日測量、記錄發酵溫度,做好《發酵監控記錄》。
四、物料乾燥粉碎及入庫操作規程
1.乾燥
（1）晾曬
將發酵完成的堆肥在晾曬場地上均勻的攤開，攤晾厚度不能超過20cm，並不時的翻曬使物料均勻快速的晾乾。
（2）粉碎及篩分
當堆肥晾曬至水分小於25％後就可以進行粉碎篩分（篩網孔徑3mm）。開啟粉碎機電源至少10s後才能向粉碎機中投放物料，投放物料的速度要均勻。第一次篩分的篩上物集中進行二次破碎篩分處理，二次篩分的篩下物與一次篩分的篩下物混合後進入下工序。
(粉碎前先檢查破碎機刀片是否完整，運轉是否正常；篩分機篩網是否破損，如有問題應立即更換和維修。)
2.入庫
（1）將篩下物混合好後，通知化驗室抽樣檢測，如果庫存時間長每月都需要定期抽檢。
（2）在儲存的過程中每一批的堆肥必須分開對放，堆體不能高於1.5m，並插上標識牌，定期進行巡檢,防止成品受潮變質等。
五、有機肥料（粉狀）生產加工規程
1.主題內容與適用範圍
本規程規定產品加工處理的工藝技術要求。
本規定適用於堆肥腐熟後的有機肥料的成品加工。
2.產品技術引數
（1）腐熟成熟產品技術要求參見堆肥發酵生產質量指標及產品質量標準。
（2）加工產品技術指標
細度(1.0-3.0mm)≥80％。
3. 加工工藝流程
（1）物料的領取
一是根據生產指令單上的生產配方要求，領取生產所需物料。
二是各物料必須整齊的擺放在物料暫存區，區分明確易於識別。
三是領料必須填寫領料單,並由生產主管簽署後生產人員才能領料，領料時生產人員和倉管必須簽字確認實發數量。
（2）物料的預處理
一是所有輔料必須滿足水分小於15％，超標的輔料必須通過晾曬達到標準。
二是原料中混有的廢舊包裝線、鐵屑、紙屑、編制袋線繩等雜物必須清理乾淨。
（3）配料攪拌
一是檢測原料是否準備齊全，場地是否清理乾淨。
二是先將各物料按照配方要求均勻合理的一層一層鋪在混料區，然後用人工翻混3次已達到物料混合均勻為準。
三是混合好的物料運送至粉碎區。
（4）粉碎
一是先檢查粉碎機運轉是否正常，刀片、鑼底和出料口布袋是否磨損破壞，否則立即更換。
二是混合好的物料暫放區、粉碎區和包裝區一定要嚴格區分
三是開啟粉碎機開關待運轉正常後勻速向粉碎機中新增物料，物料新增速度以不堵塞粉碎機為準。
四是粉碎的過程中一定要時刻注意檢測篩網的破損情況，一但破損立即更換。
（5）包裝
一是檢查機器運裝是否正常，包裝袋標識貼上是否完整、牢固，定量系統是否校正，縫包機是否加油維護,場地是否清理乾淨。
二是開啟粉碎機出料口將粉碎的產品裝入包裝袋中，包裝前一定要檢查產品外觀是否混有廢舊包裝線、鐵屑、紙屑、編制袋線繩、樹葉雜草、菸蒂等雜物；
三是確定產品外觀符合要求後，準確稱量25kg/包，將內袋中的空氣趕淨，然後在距內袋口10－15cm的地方用包裝帶紮緊內袋。
四是將準確定量、紮緊內袋的25kg/袋的包裝袋進行縫包操作。縫製好的包裝袋不能出現跳線、斷線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題。
五是包裝好的成品先在待檢區暫存。
（6）檢驗、入庫
一是除質檢人員隨機抽樣外，生產人員必須每兩小時取乙個小樣，最後混合成乙個批次的樣品進行檢測。
二是根據檢驗報告合格立即入庫儲存，不合格的進入不合格品處理控制程式。
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