1 適用範圍
適用於現澆混凝土有抗滲標號要求，具有一定防水能力的地下室、水幫浦房、水池等工程。
2 引用標準
《地下工程防水技術規範gb50108）
《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204）
《混凝土質量控制標準gb50164）
《建築工程質量檢驗評定標準》 （gbj30）
3 施工準備
3.1 材料
3.1.1 水泥原材料
應選用水化熱較低的優質礦渣水泥。
3.1.2 細集料、粗集料
砂、石：技術指標除應符合(jgj52-92)和(jgj53-92)的規定外，尚應符合下列規定：砂宜用中砂，含泥量不得大於3%。
實踐證明，採用細度模數2.6的中砂比採用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而有效的降低了水泥水化熱、混凝土溫公升和收縮。
根據結構最小斷面尺寸和幫浦送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，但不宜大於40mm。優先選用天然連續級配的粗集料、使混凝土具有較好的可幫浦性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱．石子含泥量小於1%，吸水率不得大於1.5%。
3.1.3 外摻劑
外摻劑即粉煤灰和減水劑等。混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰後，不但能代替部分水泥，而且由於粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，並且能夠補充幫浦送混凝土中粒徑在0.315mm以下的細集料達到佔15%的要求，從而改善了可幫浦性。
3.1.4在幫浦送混凝土中，摻入佔水泥重量0.
70%的木質素磺酸鈣減水劑，不僅能使混凝土的幫浦送性能改善，而且可以減少拌合水和水泥用量，從而降低水化熱，延遲了水化熱釋放速度，推遲放熱峰。因此，不但減少了溫度應力，而且使初凝和終凝時間延緩3～8h，降低了混凝土施工中出現冷縫的可能性。
3.2 設計方面
3.2.1 應充分利用混凝土的後期強度，從而相應減少了混凝土的水化熱。
3.2.2 用鋼筋等截面代換的方法，減少分布鋼筋間距。
3.3 施工方面
3.3.1 模板應採用組合鋼模板來加強整個模板體系的剛度同時也可較木模更好地防止混凝土表面水份的蒸發。
3.3.2 應保證施工的連續性，分層澆搗，防止冷縫的產生；施工中的振搗嚴格按「振搗原則」進行，來確保混凝土的密實性、均勻性。
3.3.3 在早期養護階段，應嚴格觀察混凝土的溫差變化情況，做好防範措施。待混凝土的內外溫度相差不大時才拆模，並派專人24小時澆水養護。
3.4 作業條件
3.4.1 完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。
固定模板的螺栓必須穿過混凝土牆時，應採取止水措施。止水的方法：穿牆螺栓上，加焊止水環，止水環必須滿焊。
管道、預埋件穿過混凝土時，均應有止水措施。
3.4.2 防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清除乾淨，結構內部設定的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。
3.4.3 選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高0.2mpa，其他各項技術指標應符合規定：
a) 水泥用量不得少於300kg/m3，摻有活性粉細料時，水泥用量不得小於280kg/m3；
b) 含砂率為35%～40%；灰砂比宜為1∶2～1∶2.5；
c) 水灰比不大於0.6；
d) 塌落度不大於50mm，若摻用外加劑或採用幫浦送混凝土時，不受此限；
e) 摻用引氣型外加劑的防水混凝土時，其含氣量應控制在3%～5%。
4 操作工藝
4.1 混凝土攪拌：必須嚴格試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內，先乾拌0.
5～1min再加水，加水後攪拌時間不應小於2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務必每車過秤。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量。
4.2 混凝土運輸：混凝土從攪拌機卸料後，應及時運至澆灌地點。
當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高溫環境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可採用緩凝型減水劑調節。
4.3 混凝土澆灌
4.3.1 底板應連續澆灌，不得留施工縫。
在混凝土底板上澆灌牆體時，需將表面清洗乾淨，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即採用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土。澆第一步混凝土高度為40cm，以後每步澆灌50～60cm，按施工方案規定的順序澆灌。為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過3m，必須要沿串筒或溜槽下落。
4.3.2 防水混凝土應採用機械振搗，以保證混凝土密實。
一般採用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大於50cm，嚴防漏振。
結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，並抹壓堅實平整。
4.3.3 在澆灌地點作抗壓、抗滲混凝土試塊。
4.4 施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應連續施工，不得留施工縫。
牆體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與牆體交接處，應留在底板以上20～30cm處的牆身上。如需留垂直施工縫，應留在結構的變形縫處。施工縫可做成企口縫、高低縫、平縫三種形式。
牆厚在30cm以上時，宜用企口縫。當牆厚小於30cm時可採用高低縫或止水片。迎水面在低縫處，也就是外牆面做成低台階。
止水片按設計要求設定，設計無要求時在平縫中間埋止水鋼板。鋼板厚3～4mm、寬40cm。鋼板搭接處用電弧焊連線封閉。
施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿使之露出石子，用水沖洗後保持濕潤，鋪一層20～25mm厚與牆體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。
4.5 養護：常溫混凝土澆灌完後4～6h內必須苫蓋澆水養護，3d內每天澆水4～6次，3d後每天澆水2～3次，養護時間不少於14d，牆體澆灌3d後將側模撬鬆，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。
4.6 冬期施工：水和砂子根據冬季施工方案規定加熱並加外加劑，提高混凝土入模溫度，宜採用綜合蓄熱法養護。
採用蒸氣養護時，應根據結構表面係數控制公升溫速度，室內保持一定濕度防止早期脫水，恆溫不得高於50℃，降溫不宜超過5℃/h。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。
5 質量標準
5.1 保證專案
5.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工規範及有關標準的規定。
5.1.2 防水混凝土必須密實，其強度和抗滲標號必須符合設計要求及有關標準的規定。
抗滲試塊單位工程不得小於二組，一組標準養護，一組同條件養護，養護期不少於28d，不超過90d。
5.1.3 施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿牆管件、支模鐵件等設定和構造均必須符合設計要求和施工規範規定，嚴禁有滲漏。
5.2 基本專案：混凝土表面應平整，無露筋，蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。
5.3 允許偏差專案
地下防水混凝土工程允許偏差
注: a.h為牆全高。
b.上表允許偏差指高層大模，高層框架地下室，其他工程可使用相應的允許偏差值。
6 施工注意事項
6.1 應避免的質量通病
6.1.1 蜂窩、麻麵的造成原因是振搗不當、脫模早、模板乾燥、模板縫隙偏大跑漿。
6.1.2 孔洞的造成原因是偏振。
管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應採用相同抗滲標號的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應開設澆灌振搗孔，以便於澆灌、振搗、排氣。補救辦法是將鬆散的石子剔掉，用水沖刷乾淨，用比原標號提高一級並加防水劑的豆石混凝土填塞孔洞，並仔細搗實。
2d後澆水養護，至少養護7d。
6.1.3 滲水、漏水是由於施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不准等造成。應嚴格控制加水量，按本工藝要求振搗密實，並認真處理好施工縫。
6.2 成品保護
6.2.1 保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。
6.2.2 在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。
6.2.3 保護好牆管、電線管、電門盒及預埋件的位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進混凝土內。
6.3 安全措施
6.3.1 鋼質大模板安裝完畢後，應增設導電措施，並與地線相接，防止機電裝置漏電傷人。
6.3.2 板與梁模板拆除時，混凝土的強度正設計無規定時，應符合(gbj50204)第2.4.1條表2.4.1規定。
7 質量記錄
7.1 混凝土分項工程質量評定表
7.2 隱蔽工程驗收記錄
7.3 混凝土塌落度測試報告
7.4 混凝土試塊抗壓試驗報告
7.5 施工現場質量管理檢查記錄
7.6 分項工程質量驗收記錄
7.7 水泥檢驗報告
7.8 粗、細骨料質量證明單
8.相關檔案
8.1 設計圖紙交底會議紀要
8.2 水泥質量證明單
8.3 粗、細骨料質量證明單
8.4 混凝土澆搗令
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保證措施如下 1 槽段開挖到設計標高後，應對成槽進行檢驗，採用超聲波檢測數量不少於總數的20 最少不少於3個槽段，超聲波檢測合格後測定槽底殘留的土渣厚度並進行清槽處理，先用抓斗抓起槽底餘土及沉渣，再用泥漿幫浦反迴圈吸取槽底沉渣，並用吊車吊住刷壁器進行上下刷動以清除已澆牆段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前...