風機汽輪機清洗操作方案

一、清洗前準備工作

1、點檢作業區完成減壓閥操作平台搭建及照明安裝、取樣點、冷卻裝置的安裝以及儀控測點的移位，汽機作業區完成清洗蒸汽管道及減溫水管道的清洗和減壓閥除錯工作。

2、儀控作業區完成轉速、蒸汽溫度、壓力等測點的除錯。裝置室自動化組制定好2#風機靜葉強制手動方案。

3、汽機作業區配合化驗白班確定取樣點（2#風機冷凝水取樣裝置、減溫裝置後蒸汽取樣點、減溫水），化驗白班完成化學檢測儀器及人員準備。

儀器：pna儀兩台。

標準液：pna2（24毫公升）、pna4（24毫公升）、pna5（24毫公升）

人員的配備：2人

4、在機組清洗的前一天，組織退出1號母管閥門h和g之間所有使用者，包括停4#爐、1#機、1#爐、2#爐負荷轉到325，到1#母管閥門關嚴，關閉1#母管到五公尺板聯絡閥門，疏水閥開啟，確認母管退出。

5、確認1#發電機抽汽系統執行正常。

6、老熱電除氧停止補充軟水，汽機作業區配合化驗人員對給水、2#風機處凝結水、除氧水進行化驗，保證給水水質合格。

7、2#風機冷凝器具備補充冷凝覆水條件。

二、清洗操作步驟

1、開啟原3#風機至1#母管手動蒸汽門c、2#風機至1#母管聯絡門d、2#風機電動隔離門e,微開抽汽至新接φ219管道調壓閥a，開相關管路疏水閥門，開始暖管。

2、暖管結束後關閉閥門a，衝轉時利用此門及放散閥i控制蒸汽流量。

3、按正常開機程式具備衝轉的條件：

a、啟動高壓油幫浦、盤車，控制盤車轉速在200rpm左右，用機組的冷凝水水打迴圈、真空在-65至-70kpa，沖洗初期，可以微開復水再迴圈，調整熱井水位，但是沖洗進入降溫階段，禁止開再迴圈，熱井水位靠覆水補水調整。

b、保持汽壓0.25-0.6mpa，汽溫170℃以上。

c、汽輪機掛閘，全開自動主汽門，手動全開調速汽門。

d、微開閥門a，控制緩慢公升速，公升速過程中安排專人對汽缸內聲音、軸瓦振動、軸向位移進行監控，如無異常最後的轉速控制在500-700轉之間，如有異常，立即停止。

e、在公升速過程中，需監控制機組轉速、進汽量等引數，並監控汽壓、溫度等狀態引數，有人負責現場指揮操作，有人負責監控機組狀態。

f、如沖轉時轉子不動，則通過盤車控制轉速在500-700轉之間進行清洗。

g、轉速基本穩定後，緩慢操作減溫器，使汽溫緩慢降低，使溫度最低控制在低於此壓力的飽和溫度5℃—10℃，過程中密切關注汽缸內聲音、軸瓦振動、軸向位移，如有異常，提高蒸汽溫度；緊急情況，打閘停機。確認無問題後，重新開始衝轉。

h、通過調節靜葉角度，增大蒸汽流量，並控制其在30t以內，提高汽輪機轉速至1500轉，公升速過程中注意監控工作，維持1500轉速觀察10到15分鐘後，使汽溫緩慢降低，使溫度控制在低於此壓力的飽和溫度5℃—10℃，按上述調節靜葉角度的方法增大進汽流量，根據化驗的鈉離子濃度情況判斷清洗效果。

i、視機組運**況，可以將汽溫緩慢降低至飽和溫度20℃，跟蹤化驗指標，增加清洗效果。

j、維持正常的熱井水位，多餘的覆水排地溝。

k、覆水化驗方案：

每20分鐘檢測凝結水中的na+離子及電導率，沖洗前事先化驗2#風機沖洗蒸汽、減溫水、冷凝水的含鹽量，並將化驗結果上牆。

l、根據化驗結果判斷清洗效果，如鈉離子濃度出現明顯變化則以此方法繼續進行，直到鈉離子濃度基本無變化為止，如鈉離子濃度無明顯變化，退出減溫水提公升蒸汽溫度，降低蒸汽流量同時緩慢全關靜葉角度。

m、清洗完畢後，打閘停機。