4.7預製梁
4.7.1一般規定
1)適用於預製t梁、預製小箱梁及預製空心板梁的預製施工。
2)預製場建設應已完成，具備梁片生產的條件。
3)預製梁施工使用的千斤頂、油幫浦、鋼筋加工機械及壓漿幫浦等機械裝置均應進場。張拉裝置千斤頂、油表、油幫浦在使用前由相應資質部門配套標定。
4)先張法張拉台座的設計必須經過計算且經過抗傾覆驗算。
4.7.2施工工序（見預製梁施工工序框圖）
4.7.3後張法預製梁板
1)梁底座製作。
(1)預製場區硬化、排水按《工地建設標準化實施細則》施工。
(2)台座兩側採用∠50×50mm角鋼包邊，保證側模與底座緊密擠貼。
(3)台座頂面鋪設不低於7mm的鋼板。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。吊裝孔採用不小於16mm的鋼板，切割齊整保證不漏漿，並做好支撐防止變形。
預製梁施工工序框圖
2)鋼筋綁紮
(1)鋼筋的製作與綁紮。鋼筋在模架上進行綁紮，整體吊裝就位。注意防撞護欄鋼筋預先埋入。
(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應採取合理措施避開。
(3)預製空心板梁絞縫鋼筋安裝應確保其密貼模板，並有效固定，確保混凝土拆模完畢後能夠立即人工鑿出，禁止大範圍破壞混凝土。
(4)鋼筋綁紮、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、橋面板鋼筋應使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求。螺旋筋必須緊貼錨墊板並使波紋管居中。
3)模板的安裝。
(1)梁（板）模板外模、內膜採用整體式定型組合鋼模板，端模根據角度、長度不同做成定型組合鋼模，模板使用前進行試拼裝，合格後才能使用。
(2)模板拼裝前塗好脫模劑，脫模劑必須不汙染混凝土表面。
(3)安裝從底模台座一端開始，模板接縫貼上雙面膠條並用螺栓壓緊。外模必須安裝牢固，線條順直。芯模採用同標號預製混凝土支撐柱固定，禁止使用鋼筋。
(4)負彎矩齒板的定型模板厚度不小於10mm.
4)波紋管的安裝：
(1)波紋管在安裝前應通過檢查，確保不變形、滲漏現象。負彎矩波紋管採用鍍鋅波紋管。
(2)波紋管的連線，採用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長30cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。
5)錨具安裝：
(1)錨具出廠時附帶本批產品出廠檢驗證書。
(2)在錨墊板上，採用適當定位措施，保證錨環與孔道的同心度。
6)鋼絞線。
(1)預應力鋼絞線在現場根據計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時「炸頭」，禁止採用氣焊和電焊。
(2)將切好的鋼絞線編束，並每隔1.5--2.0m用綁絲綁紮。
(3)鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長鏽蝕，不得出現死彎。
7)混凝土的澆築和拆模
(1)在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等檢查合格後才能澆築混凝土。
(2)在澆築前檢查施工機具的完好性及各種設施的安全性，是否達到安規定要求；振搗器是否正常工作。
(3)現場技術負責人在澆築前檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求。
(4)混凝土澆築順序
①先澆築底板混凝土，從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工。
②進行腹板混凝土澆築。腹板的振搗採用細振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應避免觸及波紋管。
③頂板的混凝土振搗採用附著式振搗棒配合插入式振搗器振搗。
(5)混凝土的澆築應連續進行。在澆築過程中應防止模板、鋼筋、波紋管等鬆動、變形、破裂和移位。
(6)拆除時應防止損傷混凝土。
8)錨具、千斤頂安裝要點
(1)錨環及夾片使用保持乾淨。
(2)鋼束外伸部分應保持乾淨。穿入工作錨的鋼束要對號入座，不得使鋼束扭結交叉。
(3)工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內，並與孔道對中，夾片間隙均勻，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應。
(4)為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中塗潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。
9)張拉完成後要對梁（板）起拱度進行觀測，並做好記錄，起拱度有異常時及時查詢原因。
10)蒸汽養生
(1)本專案預製構件採用框架式移動養生棚或軌道式養生棚蒸汽養生。
(2)物資準備：養生棚、蒸汽鍋爐、鋪設蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測器材等。
(3)蒸汽管道的布設
①蒸汽管道的選材，提前加工蒸汽管道。
②蒸汽管道的布設：在每個構件底部兩側和梁體內模中間各設1根開孔蒸汽管道，共計3根；噴汽孔的孔徑：2.0--2.5mm；噴汽孔的間距：500--1000mm。
③混凝土養生按四個階段控制：
a預養期(靜停階段)：混凝土蒸汽養生的預養期為2h(從混凝土澆築完成至開始通蒸汽的時間間隔)。
b公升溫期(公升溫階段)：即預養期之後開始向蒸養棚內通入蒸汽公升溫，一般以5℃/h的速度連續、均勻公升溫，直至蒸養棚內的溫度達到60℃--65℃。在公升溫期內一要控制公升溫速度。
c恆溫期(恆溫階段)：恆溫期控制在60℃--65℃之間，養生時間36h以上。
d降溫期(降溫階段)：在降溫期內，一要控制降溫速度，降溫速度不大於3℃/h，並直至棚內外溫差不大於5℃時，方可掀棚，掀棚6h後方可拆模。
(4)構件開棚後與拆模後，仍要對構件繼續灑水養護，時間不少於3d。
11)鑿毛
頂板、樑端、樑側強度達100%後及需要新老混凝土結合的部位採用鑿毛機進行全面鑿毛，稜角處留出1--1.5cm，防止鑿毛時破壞稜角，影響外觀。
4.7.4後張法預應力張拉
1)後張法預應力張拉的施工工序（見工序框圖）
2)後張法預應力張拉施工要點
(1)孔道預留採用設計規定的材料和方式，採用鋼波紋管預留孔道，鋼帶厚度、密封性、環剛度等滿足規範要求。對於負彎區的孔道預留應考慮防腐。錨墊板使用螺栓固定於堵頭模板上。
(2)穿束採用人工穿束，穿束前進行編束、編號，穿束過程中禁止鋼絞線在地面拖動汙染鋼絞線。
(3)張拉施工必須保證混凝土強度達到100%及齡期不小於7天。穿束後24小時內進行張拉。
(4)安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，且與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準確，工作錨必須進槽。
(5)根據標定的回歸直線方程計算張拉各階段應力對應的油表讀數，做好張拉記錄，進行實測伸長值計算，與理論伸長值的偏差在±6%範圍內，超出範圍應停止張拉，查詢原因。張拉過程監理人員現場旁站。
(6)按照設計的張拉順序採用兩端對稱張拉。張拉過程中，兩端應加強聯絡，協調統一，確保兩側的千斤頂出頂長度均勻和張拉速率基本相同。同時注意梁體的變化，
(7)在鋼絞線表面做好記號，檢查張拉後是否有滑絲現象。
(8)張拉完成後，在24h內進行孔道壓漿。壓漿前使用高壓水沖洗管道，並用高壓風乾燥。孔道壓漿採用真空壓漿工藝，壓漿前對錨具進行認真封堵，以提高孔道內的真空度。
(9)水泥淨漿強度未達到規定強度時禁止移梁。
(10)多餘鋼絞線的切除使用無齒鋸切割，禁止使用電焊、氣割切除。
3)孔道壓漿施工要點：
(1)預應力孔道壓漿採用真空壓漿技術，真空幫浦採用水環式真空幫浦
(2)通過試驗確定真空壓漿的配合比，確定配合比的最小泌水率。
(3)檢查真空幫浦的抽真空能力，關閉機體閥門，真空度-0.08mpa。
(4)壓漿前先對孔道進行抽真空，真空度-0.04—-0.06mpa，開啟壓漿幫浦，當真空幫浦透明管中出現漿液，關閉真空幫浦（防止漿液進入真空幫浦損壞裝置），繼續壓注。
至孔道內流出濃漿（濃漿由真空幫浦單向閥排出）後關閉真空幫浦側閥門，繼續壓漿，壓力達到0.5—0.7mpa後關閉壓漿側閥門，保持壓力不小於3min。
(5)孔道壓漿施工工序框圖（見真空壓漿施工工序框圖）
4.7.5先張法預製空心板
1)先張法預應力張拉
(1)施工工序
(2)施工要點
①張拉台座設計中考慮預應力張拉施工過程中的安全保護措施
②預應力筋位置必須滿足設計和規範要求。張拉前嚴禁暴曬預應力筋，防止溫度過高。
③張拉施工由專業技術工人操作。張拉前使用25t小千斤頂調整各鋼絞線處於同一的應力狀態（5mpa）,並做好張拉按安全防護措施。張拉採用兩台大千斤頂推動移動橫樑整體張拉，
④張拉施工時必須設安全防護設施，並有明顯的警示標誌「危險工序請勿靠近」。
⑤在張拉槽全長範圍內間斷設定防止鋼絞線拉斷的安全保護措施。
⑥張拉過程中，必須由專人負責測量千斤頂的伸長，來保證移動橫樑平行前進。預應力張拉，以油表讀數控制張拉應力，伸長值校核。實測伸長值應在理論伸長值±6%範圍內。
伸長值應考慮張拉前預應力筋溫度對伸長值的影響
⑦張拉至控制應力後，採用合適的錨固方式進行錨固，錨固過程避免預應力損失。
⑧張拉完成8小時後，進行普通鋼筋的綁紮，以保證安全。混凝土施工過程中禁止振搗棒觸及鋼絞線。
⑨張拉完成後，張拉槽內的所有工序，禁止使用電焊、氣焊。防止張拉的鋼絞線突然斷裂，發生危險。張拉工程中，根據張拉伸長值計算的要求，測量不同應力下的鋼絞線實際伸長值。
⑩預應力的放張，混凝土強度達到設計強度且齡期滿足要求後，方可進行預應力放張，放張過程應緩慢進行，禁止突然切斷鋼絞線放張，放張後使用切割片切斷梁間鋼絞線並作防腐處理，對梁體進行檢查做好記錄。
2)先張法混凝土澆築施工要點
(1)先張法預製空心板內外模採用定製的鋼模板，嚴禁用膠囊作為芯模。
(2)採取措施控制芯模上浮（採用壓槓、兩側對稱澆築）。
(3)混凝土的澆築採用二次澆築工藝，即先澆築底板混凝土，安裝芯模，澆築腹板及頂板混凝土。
(4)禁止先穿芯模一次混凝土澆築成型（過分振搗芯模容易上浮或振搗不充分，只有水泥漿對芯模底部鋼絞線握裹，放張後水泥漿的強度不能滿足對鋼絞線的握裹，梁底中心產生沿鋼絞線的縱向裂縫）。
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