質量管理小組活動記錄樣本

2021-03-04 00:43:18 字數 2798 閱讀 3116

說明:1、為方便各qc小組活動的開展和在進行qc成果材料的編寫過程中規範化,特編制了本樣本。

2、qc成果材料遵循pdca迴圈,以資料說話,從小組簡介開始,分選題理由、活動計畫、現狀調查、設定目標、分析原因、確認主要原因、制定對策、按對策實施、檢查效果、制訂鞏固措施、總結和下一步打算等十二個步驟,以資料、圖表、文字等形式表述活動過程和效果。

3、為便於說明,本樣本重點列舉了「兩圖一表」的運用,實際運用時還應在「兩圖一表」(因果圖、排列圖、對策表)的基礎上適時採用直方圖、控制圖、散布圖、調查表、分層法、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、矢線圖、pdpc法、正交試驗設計以及一些簡易圖表(包括柱狀圖、餅分圖、折線圖、雷達圖等)。

封面******(課題名)

躍進汽車股份****xx廠

***xxqc小組

二○○五年十二月二十日

前言目錄

一、 小組概況

二、 選題理由

三、 活動計畫

四、 現狀調查

五、 設定目標

六、 分析原因

七、 確認主要原因

八、 制訂對策

九、 按對策實施

一十、 檢查效果

一十一、 制訂鞏固措施

一十二、 總結回顧及下步打算

一、 小組概況:

獲獎情況:(若有獲獎歷史時可介紹)

二、選題理由:

根據下述選題依據描述選題理由

a)依據公司的質量方針和中心工作;

b)依據生產、服務或工作現場存在的關鍵或薄弱環節;

c)依據使用者迫切需要解決的問題。

比如:根據2023年入庫檢驗資訊,整車抖動數量較多,約佔整車總數的7%以上,每月要化去大量時間用於返工,以確保投放市場的產品滿足使用者的要求,但即使如此,售後資訊仍時有使用者反映整車抖動問題,因此解決整車抖動已是刻不容緩的大事,為此決定成立***qc小組,圍繞「降低整車抖動率」課題,開展相應的活動。

三、 活動計畫:

qc活動計畫進度表(甘特圖)

注:計畫活動時間實際活動時間

製表:*** 2005 年x月

四、 現狀調查(僅是例舉例子,所列資料為設想資料)

1、現狀調查表

1)調查表:又叫檢查表,核對表、統計分析表。是統計圖表的一種形式,用這種統計圖表的形式進行資料蒐集和資料的整理,並在此基礎上進行原因的粗略分析。

2)調查表的形式多種多樣,一般根據所調查的質量特性的要求不同而自行設計。如:不合格專案調查表、缺陷位置調查表、質量分布調查表、矩陣調查表等。

2、舉例2023年入庫前整車抖動情況調查表

3、運用排列圖等質量管理工具尋找關鍵的少數

2023年整車抖動統計表

2023年整車抖動情況排列圖

從圖中可見整車上下抖動和整車左右擺動佔整車抖動的80%,是關鍵的少數。

五、設定目標:

將整車入庫前抖動率由2023年的7%下降到2023年的2%

14%7%

入庫前下面以兩個關鍵少數(整車上下抖動和左右擺動)中的整車上下抖動舉例

六、原因分析

運用因果圖(表示質量特性與原因關係的圖)等質量管理工具分析引起整車上下抖動的原因(舉部分例子)

樹圖:又叫系統圖,是表示某個質量問題與其組成要素之間的關係,從而明確問題的重點,尋求達到目的所應採取的最適當的手段和措施的一種樹枝狀圖形

七、確認主要原因:

驗證1:

取10台上下抖動車換動平衡合格的傳動軸後跑路試,結果未有明顯改善,說明原傳動軸動平衡沒有問題,傳動軸不是引起該批整車上下抖動的主要原因。

結論:次要原因

驗證2:

取10台上下抖動車換合格的鋼板彈簧後跑路試,結果仍然上下抖動。

結論:次要原因

驗證3:

取10台上下抖動車換合格的鋼圈後跑路試,結果有7台車不再抖動,對換下的鋼圈做分析,發現分別有平面度、動平衡或端跳嚴重超差現象。

結論:主要原因

驗證4:

取10台上下抖動車換合格的輪胎總成後跑路試,結果有8台車不抖動,對換下的輪胎總成做檢測分析,發現動平衡明顯超差。

結論:主要原因

驗證5:

取10台上下抖動車換合格的制動鼓總成後跑路試,結果有5台車不抖動,對換下的制動鼓總成做分析,發現動平衡量遠大於目前合格的制動鼓總成。

結論:主要原因

整車上下抖動是綜合因素引起的,原因很多,包括發動機、傳動軸、變整箱、整車設計等,但根據目前的現狀分析主要原因是鋼圈動平衡、平面度和端跳不合格;輪胎總成動平衡不合格及制動鼓總成動平衡不合格引起。

八、制訂對策

對策表九、按對策實施:

描述實施內容

十、效果檢查:

1、效果對比

2、目標值完成情況

入庫前整車抖動率情況

7%抖動率(%)

2% 1.5%

3、整車上下抖動和左右擺動佔整車總抖動比例活動前後對比

4、經濟效益

5、社會效益

十一、鞏固措施:

1、修改了鋼圈圖紙,動平衡量從***調整為cccc。

2、修改了制動鼓總成圖紙,增加了制動鼓總成動平衡要求。

3、制定了管理制度,輪胎與鋼圈合成後100%動平衡試驗。

4、派駐專職檢查員抽查鋼圈的動平衡、平面度和端跳。5十

二、總結回顧及下步打算:

開展qc活動不但解決了實際生產中發現的問題,更進一步加強了員工分析問題、解決問題的能力

從效果檢查可發現,整車上下抖動和左右擺動佔整車抖動總數的比例已分別從活動前的50%和30%下降到活動後的2.4%和1.5%,已不是關鍵的少數了。

為了進一步降低入庫前整車抖動率,從而減少返工費用以及進一步降低入庫後的整車抖動率,增加使用者滿意度,下一步將找出新的關鍵少數,開展新一輪的pdca迴圈。

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