質量源於細節、以質贏取市場
再次重溫質量管理
搞好生產過程質量控制，是消除製造不良品隱患源頭的根本」。
「質量是幹出來的，不是檢出來的」這是大家經常喊的，但現狀卻是：一旦出現了質量事故，大家第一印象都老實認為不是自己的事，而是品質管理部所管的事，出現一切質量問題都是品保的責任，都應該由品保部來負責處理與自己好像毫無任何關係。如果出了質量事故，在處理事故時掛上本人就覺著不服氣，就會罵爹罵娘。
有一大部分幹部員工認為質量上有檢驗員把關與自己無關，都是幹計件，不良品相互見了也當沒看見，如果混過質檢員多幹多掙錢，如果管了自找麻煩；自檢互檢只是口頭喊，地下該怎麼幹還是怎麼幹。還有一部分員工認為:產品缺陷一點點、尺寸超差一點點沒問題，特採後仍然能入庫計造工資， 甚至有的主管及操作者，因為檢驗員對質量卡的嚴一些就覺著是與自己過不去，就與檢驗員發生口角，搞得紅脖子漲臉。
事故發生在內部大事化小，小事化了，發生在外部則找品保；致使質量隱患一再滋生，質量問題的一再發生；不能從根源上徹底**;這樣一來全員的質量意識淡薄了，粗製濫造的工作壞習慣養起來了，自檢互檢能力的嚴重下降了。因此見於以上質量管理中存在的問題，有待於各級主管及操作工急需徹底扭轉當前異常局面，使全員的質量意識、觀念重新得到改變。那麼搞好產品質量從何處入手呢？
應從「人、機、料、法、環五個方面入手。
全面質量管理中講到：「人員、機器、原料、方法、環境現場管理中，有五個方面是需要現場的各級主管注意的。也是工業製造企業管理中所講的五要素。」
「 所謂人，就是指在現場的所有人員，包括主管、生產一線員工、司機『搬運工等一切存在的人。現場中的人，車間各級主管應當注意什麼呢？首先應當了解自己的下屬員工。」
人1「.人是生產管理和質量管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這"人"的因素，各種不同的企業有不同的管理方法」。
2.「人的性格特點不一樣，那麼生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量意識，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給主管聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閒話。
那麼，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能"人盡其才"。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善於用人」。
3「.如何提高生產效率，提高產品質量，首先要從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性」。應經常對他們的腦海灌輸產品質量對企業和對本人的影響，讓他們認識到產品質量是企業的命脈，與個人的利益息息相關。
讓員工有了質量意識後，就要教育員工如何才能搞好產品質量。
4.「產品質量的提高，依賴於整個生產過程中的每個環節和細節工作質量的提高。因此質量管理必須對這種全過程的每個環節和細節都進行管理」。
5.「由全體人員參加的管理。產品質量的好壞是企業許多環節細節工作質量的綜合反映；每個環節和細節的每項工作都涉及到人。
所有人員無論是高層和低層、無論是科室還是車間，沒有乙個人不與產品質量有直接聯絡的，每個人都重視產品，都從自己的工作中去發現與產品質量有關的因素，並加以改進，產品質量就會不斷提高。因此質量管理人人有責，只有人人都關心質量，都對質量高度負責，產品質量才能有真正的提高和保證，所以質量管理必須由全體人員進行管理而不是那個部門的事情」。
6.「下道工序就是使用者，只有下道工序對前道工序所生產的質量滿意了，工作才算做到家」。「產品追求零缺陷，工作追求零缺點」這是我們左總一再貫穿的思想。
如何把這思想運用到實際工作中去這是關鍵；產品質量取決於工作質量，工作質量取決於個人素質；樹立質量第一的思想就是體現在更好地為下道工序服務的行動」。
7.「好的產品質量是生產出來的，一切以預防為主。通常有很多人認為產品質量只要檢驗員檢查從嚴就能保證產品質量，這些看法是對產品質量的誤解，因為這種事後檢查，把質量的重點放在檢查上是不能從根本上保證產品質量的；不在各個環節找出產生不良的原因，不解決產生不良品的問題，不良品還是照樣還會產生。
因此應把「事後把關」變為「事前控制積極預防」。
機就是指生產中所使用的裝置、工具、量具、工裝、模具等輔助生產用具。生產中，裝置的是否正常運作，精度是否達到要求；量具是否準確；工裝設計是否合理；模具、工具是否良好都是影響生產進度與產品質量的 。乙個企業的發展，除了人的素質要有提高外，公司內部的裝置也很重要，也要不斷更新。
為什麼呢？***的裝置能提高生產效率，提高產品質量。 所以說，工業化生產，裝置是提公升生產效率和產品質量的另一有力途徑。
料是指所進的各種物料、配件、原料等生產用料 。
1.現在高材質的鑄件產品生產原料很關鍵 ，一般都有幾種材料配製而製成，當某一材料出現問題時，就會使整個產品材質出現問題，造成材質不合格 。因此要求**科:
必須購買固定的、信得過合格的、有資質的**商的材料；並應保證各種材料必須為合格品；進廠必須有**商的自檢報告和進廠檢驗報告，合格後方可入庫使用。
2.所進各種配件、用具、用料也很關鍵，如不合格會直接影響裝置的正常運轉、使用壽命及裝置的精度；從而影響產品質量。因此所購各種配件、用具、用料必須有專業人員認可簽字、品保檢驗簽字後入庫使用。
法顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：
工藝流程、工序過程控制指引，生產圖紙， 產品工序作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。它們在這裡的作用是，能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的唯一條件。
因此技術部在編寫時應及時、準確、詳細無誤；讓每道工序都有一套完整的視覺化工藝標準、作業指導書、檢驗標準。讓每道工序操作工都知道要做什麼、如何做、做到什麼標準只有這樣才能保證產品質量。
環工作環境：各級主管應組織確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境。環境也會影響產品的質量。
比如：工作場所窄小雜亂無章、照明黑暗、通道不暢、雜訊過大、粉塵過大等。因此除設計、建立達到符合產品要求所需的工作環境外，還要做好5s管理、區域劃分定置管理等項工作。
總之只有使全員的質量意識、觀念重新得到改變，才能從根源上徹底**隱患，避免事故的再發生，產品質量才能穩定提高。
謝謝大家！
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