注塑的缺點及糾正方法:
注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點:
(1)產品注射不足;
(2)產品溢邊;
(3)產品凹痕和氣泡;
(4)產品有接痕;
(5)產品發脆;
(6)塑料變色;
(7)產品有銀絲、斑紋和流痕;
(8)產品澆口處混濁;
(9)產品翹曲和收縮;
(10)產品尺寸不准;
(11)產品貼上模內;
(12)物料貼上流道;
(13)噴嘴流涎。
下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服產品注射不足
產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。
⑴裝置原因:
① 料斗中斷料;
② 料斗縮頸部分或全部堵塞;
③ 加料量不夠;
④ 加料控制系統操作不正常;
⑤ 注壓機塑化容量太小;
⑥ 裝置造成的注射週期反常。
⑵注塑條件原因:
① 注射壓力太低;
② 在注射週期中注射壓力損失太大;
③ 注射時間太短;
④ 注射全壓時間太短;
⑤ 注射速率太慢;
⑥ 模腔內料流中斷;
⑦ 充模速率不等;
⑧ 操作條件造成的注射週期反常。
⑶溫度原因:
① 提高料筒溫度;
② 提高噴嘴溫度;
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統;
④ 提高模溫;
⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
① 流道太小;
② 澆口太小;
③ 噴嘴孔太小;
④ 澆口位置不合理;
⑤ 澆口數不足;
⑥ 冷料穴太小;
⑦ 排氣不足;
⑧ 模具造成的注射週期反常;
⑸物料原因:物料流動性太差。
⒉怎樣克服產品飛邊溢料:
產品溢邊往往由於模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題:
① 型腔和型芯未閉緊;
② 型腔和型芯偏移;
③ 模板不平行;
④ 模板變形;
⑤ 模子平面落入異物;
⑥ 排氣不足;
⑦ 排氣孔太大;
⑧ 模具造成的注射週期反常。
⑵裝置問題:
① 製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;
② 注壓機模板安裝調節不正確;
③ 模具安裝不正確;
④ 鎖模力不能保持恆定;
⑤ 注壓機模板不平行;
⑥ 拉桿變形不均;
⑦裝置造成的注射週期反常
⑶注塑條件問題:
① 鎖模力太低
② 注射壓力太大;
③ 注射時間太長;
④ 注射全壓力時間太長;
⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不等;
⑦ 模腔內料流中斷;
⑧ 加料量控制太大;
⑨ 操作條件造成的注射週期反常。
⑷溫度問題:
① 料筒溫度太高;
② 噴嘴溫度太高;
③ 模溫太高。
⑸裝置問題:
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射週期正常;
⑹冷卻條件問題:
①部件在模內冷卻過長,避免由外往裡收縮,縮短模子冷卻時間;
②將製件在熱水中冷卻。
3、怎樣避免產品凹痕和氣孔
產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未乾燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。
判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。
(1)物料問題:
①乾燥物料
②加潤滑劑
③ 降低物料中揮發物
(2)注塑條件問題
①注射量不足;
②提高注射壓力;
③增加注射時間;
④增加全壓時間;
⑤提高注射速度;
⑥增加注射週期;
⑦操作原因造成的注射週期反常。
(3)溫度問題
①物料太熱造成過量收縮;
②物料太冷造成充料壓實不足;
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;
④模溫太低造成充模不足;
⑤模子有區域性過熱點;
⑥改變冷卻方案。
(4)模具問題;
①增大澆口;
②增大分流道;
③增大主流道;
④增大噴嘴孔;
⑤改進模子排氣;
⑥平衡充模速率;
⑦避免充模料流中斷;
⑧澆口進料安排在製品厚壁部位;
⑨如果有可能,減少製品壁厚差異;
⑩模子造成的注射週期反常。
(5)裝置問題:
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射週期正常;
(6)冷卻條件問題:
①部件在模內冷卻過長,避免由外往裡收縮,縮短模子冷卻時間;
②將製件在熱水中冷卻。
⒋怎樣防止產品接痕(拼縫線)
產品接痕通常是由於在拼縫處溫度低、壓力小造成。
⑴溫度問題:
①料筒溫度太低;
②噴嘴溫度太低;
③模溫太低;
④ 拼縫處模溫太低;
⑤ 塑料熔體溫度不均。
⑵注塑問題:
① 注射壓力太低:
② 注射速度太慢。
(3)模具問題:
<1>拼縫處排氣不良;
<2>部件排氣不良;
<3>分流道太小;
<4>澆口太小;
<5>三流道進口直徑太小;
<6>噴嘴孔太小;
<7>澆口離拼縫處太遠,可增加輔助澆口;
<8>製品壁厚太薄,造成過早固化;
<9>型芯偏移,造成單邊薄;
<10>模子偏移,造成單邊薄
<11>製件在拼縫處太薄,加厚;
<12>充模速率不等;
<13>充模料流中斷。
(4)裝置問題:
①塑化容量太小;
②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。
⑹物料問題:
①物料汙染;
②物料流動性太差,加潤滑劑改善流動性。
5、怎樣防止產品發脆
產品發脆往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。
⑴注塑問題:
<1>料筒溫度低,提高料筒溫度;
<2>噴嘴溫度低,提高它;
<3>如果物料容易熱降解,則降低料筒噴嘴溫度;
<4>提高注射速度;
<5>提高注射壓力;
<6>增加注射時間;
<7>增加全壓時間;
<8>模溫太低,提高它;
<9>製件內應力大,減少內應力;
<10>製件有拼縫線,設法減少或消除;
<11>螺桿轉速太高因而降解物料。
⑵模具問題:
①製品設計太薄;
②澆口太小;
③分流道太小;
④製品增加加強筋、圓內角。
⑶物料問題:
①物料汙染;
②物料未乾燥好;
③物料中有揮發物;
④物料中回料太多或回料次數太多;
⑤物料強度低。
⑷裝置問題:
①塑化容量太小;
②料筒中有障礙物促使物料降解
6、怎樣防止塑料變色
物料變色通常由於燒焦或降解以及其他原因。
(1)物料問題:
①物料汙染;
②物料乾燥不好;
③物料中揮發物太多;
④物料降解;
⑤著色劑分解;
⑥新增劑分解。
(2)裝置問題:
①裝置不乾淨;
②物料乾燥不乾淨;
③環境空氣不乾淨,著色劑等飄浮在空中,沉積在料斗及其他部位上;
④熱電偶失靈;
⑤溫度控制系統失靈;
⑥電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)損壞;
⑦料筒中有障礙物促使物料降解。
(3)溫度問題:
①料筒溫度太高,降低它;
②噴嘴溫度太高,降低它。
(4)注塑問題:
①降低螺桿轉速;
②減小背壓力;
③減小鎖模力;
④降低注射壓力;
⑤縮短注射壓力;
⑥縮短全壓時間;
⑦減慢注射速度;
⑧縮短注射週期。
(5)模具問題:
①考慮模子排氣;
②加大澆口尺寸,降低剪下速率;
③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸;
④去除模內油類及潤滑劑;
⑤調換潤油劑。
另外,高衝擊強度的聚苯乙烯和abs如製品內應力大,也會由於受應力而變色。
7、怎樣克服產品銀絲與斑紋
(1)物料問題:
①物料汙染;
②物料未乾燥;
③物料顆粒不均。
(2)裝置問題:
①檢查料筒-噴嘴流道系統有無障礙物及毛刺影響料流;
②流涎,採用彈簧噴嘴;
③裝置容量不足。
(3)注塑問題:
①物料降解,降低螺桿轉速,降低背壓力;
②調整注射速度;
③增大注射壓力;
④加長注射時間;
⑤加長全壓時間;
⑥加長注射週期。
(4)溫度問題:
①料筒溫度太低或太高;
②模溫太低,提高它;
③模溫不均。
④噴嘴溫度太高會流涎,降低它。
(5)模具問題:
①增大冷料穴;
②增大流道;
③拋光主流道、分流道、澆口;
④增大澆口尺寸或改為扇形澆口;
⑤改善排氣;
⑥提高模腔光潔度;
⑦清潔模腔;
⑧潤滑劑過量,減少它或調換它;
⑨去除模子內露水(模子冷卻造成的);
⑩料流經過凹穴及增厚斷面,修改製品設計;
試用澆口區域性加熱。
8、怎樣克服產品澆口處混濁
產品澆口處出現斑紋和混濁,通常由於擴張注入模型時造成「熔體破碎」所致。
(1)注塑問題:
①提高料筒溫度;
②提高噴嘴溫度;
③減慢注射速度;
④增大注射壓力;
⑤改變注射時間;
⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。
(2)模具問題:
①提高模子溫度;
②增大澆口尺寸;
③改變澆口形狀(扇形澆口);
④增大冷料穴;
⑤增大分流道尺寸;
⑥改變澆口位置;
⑦改善排氣。
(3)物料問題:
①乾燥物料;
②去除物料中汙染物。
9、怎樣克服產品翹曲與收縮
產品翹曲與過量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。
(1)注塑問題:
加長注射周期間時;
不過量充模下增大注射壓力;
不過量充模下加長注射時間;
不過量充模下加長全壓時間;
不過量充模下增加注射量;
降低物料溫度以減少翹曲;
使充模物料保持最小限度以減少翹曲;
使應力取向保持最小以減少翹曲;
增大注射速度;
減慢頂出速度;
製件退火;
製件在定型架上冷卻;
使注射週期正常。
(2)模具問題:
①改變澆口尺寸;
②改變澆口位置;
③增加輔助澆口;
④增加頂出面積;
⑤保持頂出均衡;
⑥要有足夠的排氣;
⑦增加壁厚加強製件;
⑧增加加強筋及圓角;
⑨校對模子尺寸。
製品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高,製品收縮小,但翹曲大,反之製品收縮大、翹曲小;模具溫度高,製品收縮小,但翹曲大,反之製品收縮大、翹曲小。因此,必須視製品結構不同解決其主要矛盾。
10、怎樣控制產品尺寸
產品尺寸的變化是由於裝置控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料效能有變化。
(1)模具問題:
①不合理的模子尺寸;②製品頂出時變形;
③物料充模不均;
④充模料流中斷;
⑤不合理的澆口尺寸;
⑥不合理的分流道尺寸;
⑦模子造成的注射週期反常。
(2)裝置問題:
①加料系統不正常(柱塞式注壓機);
②螺桿停止作用不正常;
③螺桿轉速不正常;
④背壓調節不均;
⑤液壓系統止回閥不正常;
⑥熱電偶失靈;
⑦溫度控制系統不正常;
⑧電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)不正常;
⑨塑化容量不足;
⑩裝置造成的注射週期反常。
(3)注塑條件問題:
①模溫不均;
②注射壓力低,提高它;
③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間;
④料筒溫度太高,降低它;
⑤噴嘴溫度太高,降低它;
⑥操作造成的注射週期反常。
(4)物料問題:
①每批物料效能有變化;
②物料顆料大小無規律;
③物料不幹。
11、怎樣防止產品貼上模內
產品貼上模內主要由於模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設計。如果製品貼上模內,注塑過程不可能正常。
(1)模具問題:如果塑料貼上模內是由於注料不足造成,不要採用頂出機構;去除倒切口(陷槽);
去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;
改善模子表面的光滑性;
拋光模子表面動作方向應與注射方向一致;
增加斜度;
增加有效頂出面積;
改變頂出位置;
校核頂出機構的操作;
在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;
模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;
減小澆口尺寸;
增設輔助澆口;
重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內壓力;
平衡多模槽的充模速率;
防止注射斷流;
如果製件設計不善,重新設計;
克服模子造成的注塑週期反常。
(2)注塑問題:
①增加脫模劑或改善脫模劑;
②調正物料供給量;
③降低注射壓力;
④縮短注射時間;
⑤減少全壓時間;
⑥降低模溫;
⑦增加注射週期;
⑧克服注塑條件造成的注塑週期反常。
(3)物料問題:
①清除物料汙染;
②物料中加潤滑劑;
③乾燥物料。
(4)裝置問題:
①修繕頂出機構;
②如果頂出行程不足,加長它;
③校對模板是否平行;
④克服裝置造成的注塑週期反常。
12、怎樣克服塑料貼上流道
塑料貼上流道是由於注口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同製品一起脫模以及不正常的填料。通常 ,主流道直徑要足夠大,使製件脫模時澆口料仍未全部固化。
(1) 流道與模具問題:
①流道注口與噴嘴必須配偶好;
②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑;
③拋光主流道;
④增加主流道錐度;
⑤調正主流道直徑;
⑥控制流道溫度;
⑦增加澆口料拉出力;
⑧降低模具溫度。
(2) 注塑條件問題:
①採用流道切斷;
②減少注射供料;
③降低注射壓力;
④縮短注射時間;
⑤減少全壓時間;
⑥降低物料溫度;
⑦降低料筒溫度;
⑧降低噴嘴溫度;
(3) 物料問題:
①清理物料汙染;
②乾燥物料。
13、怎樣防止噴嘴流涎
噴嘴流涎主要由於物料過熱,粘度變小。
(1) 噴嘴與模子問題:①採用彈簧針閥式噴嘴;
②採用倒斜度噴嘴;
③減小噴嘴孔;
④增加冷料穴。
(2) 注塑條件問題:①降低噴嘴溫度;
②採用流道切斷;
③降低物料溫度;600
④降低注塑壓力;
⑤縮短注射時間;
⑥減少全壓時間。
(3) 物料問題:
①檢查物料是否汙染;
②乾燥物料
注塑成型缺陷及改善方法
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注塑成型缺點的成因及解決方法
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注塑成型中常見的缺陷及改善方法
一評價塑料製品質量的三個指標 1.外觀質量 包括完整性 顏色和光澤 2.尺寸及相對位置的準確性 3.與用途相關的機械效能,化學效能 二造成製品缺陷的原因 1 塑料問題 包括塑料質量配料及烘料等 2 調機問題 包括注射壓力 溫度和週期等 3 模具問題 包括模具設計,製造及磨損。模具問題往往是主要問題,...