企業的根本活動核心是搞好生產經營。當市場對產品的需求量加大時，產品**就會走俏，這種情況下企業就會擴大產量。在擴大產量的過程中，有很多前提條件可以決定生產是否順利。
其中有一條重要的條件就是必須要保障生產裝置的正常穩定運轉，否則既會增加維修成本，又嚴重影響了正常的生產程序，對企業的經營決策不利。
所以，保障企業的生產裝置正常穩定運轉，是保障企業經營決策有效執行的重要前提條件之一。那我們如何來保障生產裝置的正常穩定運轉呢？我認為，有必要採用以下幾條措施：
一、做好備品備件的**和管理工作。每個廠都存在一定的生產規模，其規模之下就必定有一定規模的生產裝置，而生產裝置畢竟是靠人來操作和維護的。這就要求各廠建立乙個裝置管理層與各班組上下互相呼應的生產裝置狀況監督系統。
如果在生產過程中出現裝置故障時，當班人員首先要及時通知維修人員，維修人員要及時趕赴現場，如果事態嚴重，必須將情況上報給各廠的裝置管理負責人，形成一種雙向互動、齊心解決的有利局面。裝置故障查出來了，維修人員也到位了，要是這個時候突然發現沒有備品備件，那我們一切的努力都是徒然。所以，要保證生產裝置的正常執行，首先就得保證備品備件的及時**，這就要求每個廠都必須與公司裝置管理部門建立及時有效的資訊傳遞渠道，讓上級部門根據各廠的實際情況上報的備品備件的需求量來進行購買和調配。
有了**還不行，還要求領回備品備件的廠進行有效的管理，增強備品備件的預見性。上到廠的裝置主任、管理員，下到電、鉗工和各個班組，都要遵守備品備件的管理制度，建立完整、清楚的管理台賬，並嚴格按以舊換新的規定對各班組需要更新的各種生產材料、作業工具等進行相應的**和發放，以免造成流失，增加生產成本。
二、提高電、鉗工的業務素質，練就一支「召之即來，來之能戰，戰之即勝」的維修隊伍。毫無疑問，各廠的生產裝置是由電工和鉗工來修理的，各廠的生產能否保持穩定，主要看我們的電、鉗工有沒有高超的維修技能和吃苦耐勞的精神。提高維修人員的業務素質，一是要強化他們的職業意識，讓他們的崗位帶有一種光榮自豪的色彩；二是準備一定的活動經費，開展理論知識培訓和操作大比武等活動，用物質和精神獎勵的方式塑造優秀維修人員的典型，可以以點帶面，形**人趕超技能的良性迴圈，從而整個維修隊伍的水平都得到了磨練和提高；三是要在實踐的過程中鑄就維修隊伍的靈魂和意志，養成任何時候都要敢於吃苦、能挑贓擔累的工作作風，以過硬的業務技能和優良的職業道德圓滿完成每一次搶修任務。
三、改變管理模式，刺激維修人員的積極性。市場經濟給我們一條鐵的教訓，要想出效益，要想有發展，就必須拋掉大鍋飯，這對於裝置管理工作也一樣。拿我們廠的修舊利廢來說，去年煉鋼廠一改以往的局面，採取分片分點的包機制管理模式，並明確規定了包機制的崗位職責。
實踐證明，採取了包機制管理模式後，強化了職工的責任心，提高了維修人員的工作積極性。他們的工作任務很明確，就是管好這片裝置就ok了，其它就是別人的「勢力範圍」，用不著操心。當然，包機制管理模式並不是硬生生的執行下去的，它講究的是一種彈性，也就是說承包了就要體現出「做好了有獎，做差了挨罰」，正是在這樣的獎罰分明的機制下，大大刺激了維修人員的積極性，在完成檢修任務的同時還積極搞好修舊利廢，結果大家都做得很出色，達到了煉鋼廠裝置可開動率96.
8%的預想目標。2023年，通過組織修舊利廢活動，為煉鋼廠節約備件成本30多萬元，取得了不錯的成績。假如沒有維修人員的積極工作和突擊攻堅，那拖延生產一兩天哪怕是幾個小時或是幾分鐘都會給企業造成很大的經濟損失，企業是不允許這樣的惡果出現的。
四、在全廠樹立「操檢結合」裝置管理觀念。煉鋼廠的裝置點多面廣，僅僅依靠維修人員來維護裝置顯然是不夠的。只有每個班組的職工都加入到維護裝置的隊伍中來，我們廠才能從根本上充足地保證每台裝置的正常穩定運轉。
應該讓每位職工明白這樣乙個道理：職工向企業要工資，而企業靠效益吃飯，效益從穩定的生產中來，穩定的生產要靠運轉效能良好的裝置作根本保障。只有給每個職工背上維護好裝置才有可能有飯吃的意識，那麼，全廠的裝置管理工作才能化被動為主動，也才能起到有時電、鉗工無法起到的作用。
比如上崗的操作工有良好的護養裝置的意識和技能，當裝置隱患正處於萌芽狀態時，他能就此消除，這樣既減少了維修人員的勞動強度和來回周折，又可以為生產贏得寶貴的時間，這是一舉兩得的好事。即使操作工無法解決一些大的裝置隱患或故障，但他有強烈的責任心或「有可能吃不上飯」的危機感，就會及時通知維修人員趕到現場，並積極協助維修人員盡快搶修好裝置。
目前，由於受到外部因素的影響，公司的生產經營受到了嚴重的干擾。在這困難時期，我們在裝置管理工作方面，也就必須加大對裝置的檢修維護，保證在市場需求正常以後，根本上保證企業的穩步生產，進而保障企業的健康發展。
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