汙水廠除錯、聯動試車階段的工作
摘要：當前，城市汙水處理廠工藝除錯的重要性還沒被普遍認識和接受，不少汙水廠建成後沒有進行工藝除錯，這就產生了要麼執行不起來，要麼執行起來水質達不到設計要求，執行成本偏高等現象。
事實上，工藝除錯是汙水廠投產前的一項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面：一是發現並解決裝置、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使汙水廠投入正常執行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制引數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低執行成本。
一、除錯內容及目的
除錯的主要內容有：第一，帶負荷試車，解決影響連續執行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性汙泥培養，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性汙泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質水量的工藝控制引數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規程，以指導今後的執行。
二、除錯方法
（一）準備工作
1.人員準備：
a.工藝、化驗、裝置、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設定和可以進行輪班而定。
2.其他準備工作：
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和裝置說明書等相關資料。
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。
c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。
d.檢查總供電及各裝置供電是否正常。
e.檢查裝置能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。
f.檢查儀表及控制系統是否正常。
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。
h.購置絮凝劑。
（二）帶負荷試車
開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水幫浦送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他裝置。在此過程中應做好以下幾方面工作：第
一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電裝置工作是否正常，各種裝置工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。第
二、用容積法校核進出水、回流以及剩餘汙泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄裝置的電壓、電流、功率和轉速。第
三、及時解決試車過程中發現的問題。第
四、編制裝置操作規程。
（三）活性汙泥培養
活性汙泥培養的實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處理系統中產生並積累一定量的微生物，其培養方式主要有連續式和間歇式。
1.連續式培養：連續式培養是指在連續進水、連續出水的情況下進行的活性汙泥培養方式。
選擇該種培養方式的條件是要有足夠的進水，即日進水量至少可以滿足一台進水幫浦24小時的水量，連續式培養的優點是培養時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據來水量的大小確定進水幫浦開機台數和生物池開啟組數，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流幫浦（若有內回流幫浦，選擇不開），回流量控制在大於100%，曝氣區溶解氧大於2mg/l，生物池流速平均不小於0.3m/s，絕對流速不小於0.
2m/s，連續執行。在此過程中，每天做好各項水質指標和控制引數的測定。當sv%達到10%以上時，活性汙泥培養即告成功，此時的出水bod5、ss、cod等指標一般可達到設計要求。
2.間歇式培養：間歇式培養是按進水、曝氣、沉澱、撇除上清液等四個階段往復迴圈的培養方式，是在進水量小不能滿足連續執行的一種培養方式。
其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進水幫浦、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水後開始曝氣，同時停止進水，定時測量生物池，當cod、ss明顯小於進水時停止曝氣，沉澱2小時後再進水，同時撇除上清液。在此過程中的水質指標和控制引數的測定及完成的標誌同連續式培養。
（四）活性汙泥馴化
馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制引數，do在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.
5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小於5小時，外回流比50%～100%，內回流比200%～300%，並且，每天排除日產泥量30%～50%的剩餘汙泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。
（五）工藝控制引數的確定
設計中的工藝控制引數是在**的水量、水質條件下確定的，而實際投入執行時的汙水廠其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制引數，以保證執行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。
1.工藝引數內容：
需確定的重要工藝引數有進水幫浦房的控制水位、沉砂池排砂週期、生物池溶解氧do及氧化還原電位orp、汙泥回流比r、汙泥濃度mlvss，汙泥沉降比sv%、汙泥指數svi、汙泥齡srt、剩餘汙泥排放週期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和汙泥濃度mlvss的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧do和汙泥齡srt。
2.確定方法：
進水幫浦房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位執行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂週期，排砂量體積小於集砂容積。生物池do及orp根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的do小於0.
1mg/l，缺氧池的do小於0.5mg/l，好氧池的do控制在2～3mg/l之間，厭氧池orp小於-250mv，缺氧池orp在-100mv左右，好氧池orp大於40mv。回流比r的大小應根據汙泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。
汙泥濃度mlvss通過汙泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的汙泥負荷一般在0.12kgbod5/（kgmlvss*d）左右較合適。汙泥齡srt要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。
（六）工藝控制規程：
工藝控制規程主要是用來指導生產執行的，是工藝執行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構築物的基本情況；第二，各構築物執行控制引數；第三，設施裝置執行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝引數確定後編制。
（七）除錯中的其他工作：
汙水廠要正確執行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、執行記錄、裝置設施檔案等，在除錯過程中可分步完成上述工作。
三、應注意的問題
1.通過前對所有設施、管道及水下裝置進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、裝置堵塞和維修水下裝置影響除錯的順利進行。通水後進行水下設施裝置的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性汙泥後，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生汙染事故，放到別的池子往往又裝不下。
因此，在通水前一定要認真檢查、清理。
2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是ph，超過要求時應立即採取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。
3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三公尺高，汙染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。
4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在除錯過程中，化驗室和汙泥脫水的一些儀器、裝置對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、裝置將無法使用。汙水廠一般遠離城市，處於自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設定一定的裝置以提高水量水壓。
四、建議：
工藝除錯是關係到汙水處理廠能否正常執行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備汙水處理知識和長期執行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部門將工藝除錯列入專案，並安排足夠的資金，以保證除錯工作的有效開展.
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