本人從事質量保證與管理已經5年左右，從品質管理工作中總結出了品質部門的日常工作重點,希望與大家一起**與分享! 1、檔案的管控（包括了**商&客戶等外來檔案） 以5年的品質工作經驗，結合實際遇到的問題，以及審核與被審核的經歷，總結出：品質部門的工作是否合格（不用優秀），單看資料夾的名稱與放置保管的整潔、條理以及分類的合理性就可以得出初步的判斷。
從管理的角度來放大：就是5s的工作是否切實的執行，品質部門的5s執行狀況直接反映了公司整體的狀況！（這裡談的不是個案，是整體而言）工作環境髒、亂、雜、差，你如何保證產品的品質？
自己的部門都如此，如何要求兄弟部門！？ 檔案的整潔與條理：資料夾是否有明確的編號與名稱，是否可以一眼看去就可以找出需要的資料，是否名稱與內容一致，並且有合理的歸類。
iqc、ipqc、fqc、oqc、qe、qa等單位的資料夾是否有明確的放置，並無錯亂。 2、表單的填寫與歸檔品質部門的表單涉及2大類：品質記錄表單&異常處理單。
如何讓你的檢驗員正確填寫表單不是乙個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關專案是否完全的填寫，並沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多公司都有問題存在。如：
不需要填寫的專案必須有刪除線，要求填寫10個專案/資料的，往往有缺漏。該簽名的地方卻留空等，特別是製程異常相關的表單。你可以看看本公司及部門的表單是否有上述現象。
是否填寫完全並正確？ 異常處理的表單，是品質部門的工作重點。如何填寫，並完美的結案。
8d說來簡單，實際中又有幾個公司做好！？8d提供的是乙個思路，而不是限制。如果僅因8d而8d，那麼報告中的內容，有多少的水分？
還不包括公司內部不可以透露給客戶的內容！ 3、品質標準的管控作為品質管理人員感受最深的莫過於與製造單位的品質爭議了、其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與開發/工程、品管、製造三個單位完全的脫不了關係，不論是原料、製程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關係到品質！
而問題的根源在**呢？標準不明確、模糊，以及製造流程的不合理性！標準**來？
由開發/工程在產品設計到試產的過程中將產品的製造過程，製作成為qc工程圖/表（當然也可以有品質部門的工程師來完成），並完成作業規範、檢驗規範。需詳細的說明製造站別與檢驗內容，檢驗方法/抽樣，檢驗裝置，判定標準（有必要量化的必須量化，描述的內容要轉化成量化的指標）以減少量產時的糾紛，避免不必要的責任推卸。 4、公司的運作標準提到的是產品的標準。
其實，重要是整個公司運作的標準，說明白一點就是公司的企業文化(理念、價值觀和遵守制度規範等等)。 企業文化是個熱門的話題，說簡單直觀些就是企業的做事方式，人員處理問題與解決問題的習慣。iso也好，6s也罷，都是規範企業運作的方法，統一的程式檔案（不是說內容相同，而是包括的相關程式要有），精神就在於：
如何做，如何寫，如何寫，如何做，說與做要統一！而在實際的運作中，很多的企業沒有做到這一點，iso是個簡單的東西，往往是將簡單的工作複雜化，將許多非直接因素的障礙給考慮進去，造成簡單-複雜，也就給各部門的工作造成困擾。 最重要是各階層管理幹部對iso的知識與認知不佳，所以iso被形式化的原因所在。
包括人的因素，程式檔案的合理優化程度，執行的順暢與否！！關鍵在於各部門有沒有按照既定的「遊戲規則」在運作。如果沒有，那麼注定失敗！
5、站在公司所有者的角度看待品質問題在工作之餘，談論到品質管理，有的朋友強調做品質工作的，必須將成本、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！在這裡是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那麼脫離成本、交期的產品是否是客戶所滿意的呢？
回答是否定的。 如果只是將品質當作是品質部門的事情，將成本、交期當作是資材（採購）、業務、製造部門的事，強調團隊的明確分工固然沒有錯，但在現實的市場需求以及競爭激烈的環境下，如何發揮團隊的合力才是提高企業整體能力的關鍵！所以，做品質管理的要懂得成本、交期、財務以及整個業務流程。
這樣才可以做到真正的「抓、放」，否則沒有衡量的尺度，單單為了「品質」而品質管理，又如何能立足於企業之中。
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