一、連續梁施工分段：
連續梁施工時，梁體一般要分為四大部分澆築：0#段、對稱懸臂澆注梁段和不平衡梁段、邊跨梁段、中跨和邊跨段。
二、梁體施工程式、體系轉換順序
連續梁施工流程圖
體系轉換順序：
①在主墩上安裝盆式橡膠支座，灌注臨時支座混凝土，安裝托架進行預壓後灌注0號段混凝土；
②在0號段上安裝掛籃，進行預壓後懸臂灌注對稱梁段；
③中跨跨中掛籃前移，安裝中跨合攏段體外支撐，灌注中跨合攏段混凝土；
④懸臂灌注邊跨不平衡梁段；
⑤在托架上灌注邊跨梁段；
⑥掛籃前移，灌注邊跨合攏段；
⑦邊跨梁段的托架脫離梁體，同時拆除主墩上的臨時支座，完成體系轉換。
三、0號段施工
0號段特點：結構複雜，鋼筋、各向預應力鋼束及其孔道、錨具、預埋件、臨時支座鋼筋等密集交錯，梁面有縱橫坡度，梁底是拋物線變化。0號段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，時間比較緊。
0號段梁體混凝土重量都在幾百噸以上，對托架的要求也很高。
施工程式：
（1）安裝0號段墩頂托架平台（如梁底距離地面較小，可使用型鋼支架，如距離較大或在水中，可在墩頂預埋型鋼作為牛腿支架），圖示；
（2）灌注臨時支座；
（3）安裝永久盆式橡膠支座；
（4）安裝0號段底模；
（5）托架平台試壓；
（6）安裝外模、調整模板位置及標高；
（7）綁紮底板和腹板的伸入鋼筋；
（8）安裝底板上的豎向預應力管道和預應力筋；
（9）綁紮腹板、橫隔板鋼筋及管道定位筋；
（10）安裝腹板縱向預應力管道及預應力鋼筋；
（11）安裝內模；
（12）綁紮頂板鋼筋、安裝頂板縱向、橫向預應力管道；
（13）灌注梁體混凝土；
（14）拆模，端頭混凝土連線面鑿毛，豎向及橫向預應力筋張拉及孔道壓漿。
本段重點：0號段混凝土灌注。0號段梁體混凝土要求一次性灌注成型，並且應在混凝土初凝前完成。
內模開窗：灌注時，因梁體較高（一般為5～9m）、截面小、鋼筋密集（特別是臨時支座、錨墊板、橫隔板幾處），為防止混凝土輸送不到位或漏振，需在底板、腹板上開窗作為混凝土輸送及振搗的視窗，一般內模開窗的方法如下：
①頂板接漿漏斗開窗
頂板鋼筋不用割斷，可先鬆開扎絲，把相應位置鋼筋拔開即可，內模設定開口，可設活動板，以便封窗。在頂板中心線上設兩個視窗。
②腹板（進漿）開窗
腹板（進漿）開窗：乙個0號段一般在腹板中間部位設8個視窗（其中4個視窗設在臨時支座側面）。如果視窗只作進漿用，就不須切斷鋼筋。
如果視窗作為振搗人員進入腹板振搗用，就須割斷鋼筋，每根鋼筋只允許乙個切口，鋼筋切割要交錯進行，恢復時採用綁焊連線。
③底板開窗：可在其內模中部開寬度為1.2m的通長窗，包含隔板部位，以便串筒從頂板接漏斗漿進行灌注，隨灌滿隨封窗。
④封窗：先準備好焊機、幫條短鋼筋，焊工隨時準備封焊鋼筋；採用活動管架支撐，先留好帶木、活動小板封模。
鋼筋及管道安裝
箱梁底模板和外側模板就位後進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：
（1）、綁紮底板下層鋼筋。
（2）、安裝底板管道定位網片。
（3）、綁紮底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設計間距，π型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置。
（4）、綁紮好腹板骨架鋼筋後，再綁紮腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然後穿底板波紋管。
（5）、在腹板鋼筋骨架內安裝下彎鋼筋束管道和豎向預應力筋及其套管。
（6）、內模安裝完畢後綁紮頂板和翼板下層鋼筋。
（7）、安裝頂板管道定位網片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。
（8）、綁紮頂板上層鋼筋，用π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。
預應力管道按設計採用金屬波紋管成孔，對連續樑中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時，在孔道的每個峰頂處設定泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點處設定排水孔；對於較長的直線孔道，每隔20～30m設定排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。波紋管的連線採用大一號的同型波紋管，密封膠帶封口。
波紋管孔道以鋼筋網片固定定位，鋼筋網片間距為0.5～1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m範圍內不大於4mm，其餘部位不大於6mm，以確保孔道直順、位置正確。
在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發現波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴防漏漿；平立面布置準確，固定；距中心線誤差在5mm以內。
孔道接長：縱向預應力孔道，接長時採用直徑大5mm的接頭管進行接頭，接頭管長度為300mm，接長後以密封膠帶包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均採用外接頭，防止在穿束時接頭管被破壞產生堵孔。
錨墊板的安裝：錨墊板安裝時板麵與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道埠，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準確，槽口處使用預製好的鋼模，精確定位。
防堵孔措施：在縱向預應力孔道內，於灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝後抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。硬塑料管抽出後再用水沖洗孔道。
鋼筋及管道安裝注意事項
（1）、錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，並與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。
（2）、進行內模安裝時應防止操作人員踩踏底板鋼筋。
（3）、鋼筋伸出節段端頭的搭接長度應滿足設計要求。
（4）、鋼筋下設定同標號砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。
混凝土灌築
1）、鋼筋綁紮、預應力管道及模板安裝等作業完畢後，進行砼澆築。澆築前按計算要求調整模板標高，鎖緊吊桿，拆下油頂。
2）、砼的澆築
（1）、砼配合比： c50幫浦送砼對和易性有嚴格的要求，施工前經現場試幫浦，砼配合比要滿足高強、早強、緩凝、可幫浦性好等要求。
（2）、混凝土經輸送幫浦輸送到作業面。先底板後腹板、再頂板，從中間向兩側對稱進行澆注。底板及腹板下部混凝土由串筒導流入模，底板灌注完成後繼續對稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為30~40cm。
頂板的灌注由兩側向**進行，擋碴牆砼採用人工鏟漿入模與梁體同時澆注。
（3）、振搗：採用插入式振動器進行振動，底板在底部振搗口進行振動，腹板、頂板在梁頂部進行振動。底部振搗口布置：
內模底部的**及左右兩側倒角處各設定2個振搗口，腹板兩側的中部各設定1個振搗口。
（4）、底板澆注：①混凝土從腹板處通過滑槽入模；②底板混凝土分層澆築及振搗：底板分二層（每層約厚25~30厘公尺）；③混凝土必須分層入模，入模時間間隔必須嚴格控制，每層混凝土必須振搗平整密實並經檢查合格後，才能允許下一層混凝土入模；④振搗：
從底部振搗口及腹板頂部分別用插入式振動器振搗，專人負責，底部振動器與腹板振動器相互配合，連續振搗；⑤確認底板振搗密實後，將振搗口封閉。
（5）、腹板澆注：①混凝土從腹板處通過滑槽入模；②腹板混凝土按水平分層澆築及振搗：腹板混凝土分層澆築，每層約厚40厘公尺；③混凝土必須分層入模，入模時間間隔必須嚴格控制，每層混凝土必須振搗平整密實並經檢查合格後，才能允許下一層混凝土入模；④振搗：
從腹板、橫隔板頂部用插入式振動器振搗，專人負責，連續振搗。
（6）、頂板澆注：①混凝土從頂板上部入模；②頂板混凝土分層澆築及振搗：頂板混凝土按水平分層澆築，第一層約厚15厘公尺（至頂板波紋管的底部），第二層約厚15厘公尺（至梁頂面）；③混凝土分層入模時間間隔必須嚴格控制，第一層混凝土必須振搗平整密實，確認波紋管底部無空洞並經檢查合格後，才能允許第二層混凝土入模；④振搗：
直接用插入式振動器振搗，專人負責，連續振搗。
（7）、擋碴牆澆注：①混凝土幫浦送至頂板，由人工鏟入擋碴牆模板內；②擋碴牆混凝土分層澆築及振搗：按水平平均分二層澆築，第一層混凝土必須振搗密實後，才能鏟入第二層混凝土。
混凝土灌注關鍵注意事項
混凝土要緩慢卸落，防止大量混凝土集中衝擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土時避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要注意觀察底板及頂板，灌注速率不宜過快，防止頂板浮模。
頂板上的振搗、接管、檢查等操作人員，盡量少在頂板上走動，以免使頂部波紋管移位、變形、破裂。
輸送管接長、縮短時，必須嚴格注意不能碰對波紋管，若因操作不當導致波紋管破裂時，必須立即用膠布包裹。
混凝土入模時，輸送管口禁止對準波紋管，以免波紋管在混凝土的衝擊力下移位、變形、破裂。輸送管口四周用薄鐵板覆蓋，以免汙染管口四周的鋼筋及波紋管。在灌注底板、腹板混凝土時，若混凝土沾結在頂板的波紋管上時，必須立即清除。
振搗時，振動棒禁止碰到波紋管，隨時注意保護波紋管不被碰癟、破裂、移位。
振搗的關鍵部位有：底板、底板與腹板交接的倒角處、腹板及頂板張拉槽口處、頂板波紋管密集處。
混凝土的入模速率、間隔時間隨時會改變，後台指揮人員一步都不能離開攪拌站，隨時按前台指揮人員的要求幫浦送及停幫浦。
混凝土採用插入式振搗器進行振搗，插入振搗厚度為30~40cm，插入下一層混凝土10～20cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤並不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內留有空隙。
混凝土養生
混凝土灌注完成後，24小時撒水養護，待同等條件養護的混凝土試件其抗壓強度達到設計要求時方可進行張拉，灑水養護應始終保持混凝土表面潮濕，養護天數14天以上。
四、懸臂段施工
懸臂段按設計分段用掛籃對稱懸澆，設計分段長度一般為3～4m。懸臂段施工流程如下：
1、掛籃結構
採用整體移動式掛籃，由主承重樑、懸吊系統、錨固系統、行走系統、平台（模板）系統五部分組成（掛籃結構示意圖）。
1）、主承重樑：主承重樑是掛籃的主要承重結構，由4根56b工字鋼拼裝而成，每2根使用8mm厚鋼板上下拼焊組成工字鋼箱形梁（即主承重樑），主承重樑分立於箱梁腹板位置，主承重樑間用型鋼組成平面聯結系。在主承重樑中部設定3公尺高的20方鋼立柱，立柱與主承重樑的前端及後端設定20方鋼的斜拉桿，立柱、斜拉與主承重樑之間均採用焊接。
2）、懸吊系統：吊桿均採用φ25mm精軋螺紋鋼筋，共8根。前、後8根吊桿下端均錨固於底板下橫樑上，上端有6根吊掛於上橫樑上，2根吊掛於已灌注梁段的底板上。
吊錨桿的調節通過2個16t的千斤頂及扁擔樑來完成。
3）、錨固系統：在主承重樑的後半部分設定3組後錨梁，後錨梁為2根36b工字鋼拼焊而成，通過φ25精扎螺紋鋼錨固在箱梁上。
4）、行走系統：由手拉葫蘆、前移滑道、行走滑輪組成。在兩組主承重樑下鋪設枕木、鋼軌、行走滾筒，由手拉葫蘆拉動掛籃前移時，先在主承重樑後端安裝好配重（後配重約21t），然後前端用兩個5t手拉葫蘆牽引，掛籃即可前移。
5）、平台（模板）系統：模板結構包括外模、內模、骨架及封頭模板，箱梁外模由75*75*8mm角鋼與4mm厚鋼板焊接而成，外模由2根28a槽鋼通過吊桿與上橫樑連線懸吊。
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