現場成本降低的主要手段和方法
1)改進質量
2)改進生產力
3)降低庫存
4)縮短生產線
5)減少機器停機時間
6)減少空間
7)降低生產交期
品質管理不是那乙個部門或那乙個人的責任,而是公司所有成員的共同責任,需要明白的是:要從每乙個小小的環節都去考慮,綜合起來才能做好整個產品的品質,要懂得:下一工序就是客戶.
品質是管理出來的,而不是檢驗出來的
精益生產之品質管理強調預防不合格品的發生,要從操作者,機器,模具,工具,材料和生產過程等方面保證不出現不良品.
它強調從根源上保證品質
■在每一道工序進行檢查,著重員工的質量意識,要及時發現質量問題
■若某工序出現問題,由於不能滿足下工序需求,生產線立即停止工作,直到問題得到解決
■一般是個人與集體配合解決問題
設計時考慮質量問題
產品結構標準化
減少零件數目
零件標準化
第一次就做好
全體人員參與
不用庫存來穩隱藏質量問題
什麼叫品質成本(coq)
品質成本
預訪成本
鑑定成本
損失成本
內部損失成本
外部損失成本
自檢與互檢在工作中通常被稱做"雙檢",主要是實施自主管理.
(1)對工序實施自檢和互檢
a,教育訓導操作者,灌輸實施"雙檢"的重要性;
b,不定時的在現場抽查,監督"雙檢"實施狀況;
c,有問題出現時強調"雙檢"是關聯雙方的責任.
d,制定明確的責任制度,實施考核與獎罰
一線主管應怎樣配合公司做好品質
a) 較強的反應能力與處理品質的能力;
b) 明白下一工序就是客戶;
c) 按規範標準作業;
d) 車間做好自主檢驗;
e) 異常現象及時上報與通報;
f) 裝置,工具,檢測儀器正確使用及維護保養;
g) 物料管制與周圍環境整理;
h) 熱愛工作,有高度責任心;
現場品質改善與提公升
1) 生產車間採用各種指示燈,廣告牌來顯示生產過程正常與
否,以提公升品質快速反應能力
2) 建立品質異常資訊反饋機制
3) 同品質,工程,採購等部門緊密合作
4) 成立品質改善跨部門小組
5) 利用pdca 改善與提公升品質
現場品質改善---七大手法
檢查表層別法
因果圖柏拉圖
直方圖控制圖
散布圖6 sigma的工具
統計過程控制（spc質量功能展開（qfd
失效模式及後果分析（fmea因果矩陣（cause and effects matrix
英國標準(british standard流程能力分析(process capability analysis)、
多元變數分析(multi-vari studies可靠度分析(reliability analysis)、
實驗設計（doe測量系統分析（msa
價值鏈分析（value chain analysiskj圖(kj methodology
流程圖(process map統計推論（inferential statistics）、
敘述統計(descriptive statistics
魚骨圖、直方圖、柏拉圖、關連圖、抽樣檢驗、 控制圖、相關分析、回歸分析、散布法、方差分析
full factorial experiments
modular design
tolerance design
concept engineering、
stage/gate process、
sipoc(supplier input process output customer)、
jmp、
voc、
screening studies、
hypothesis testing
浪費的定義
在jit生產方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。對於jit來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、裝置、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，jit生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過「絕對最少」界限的活動。
各種各樣的浪費現象在很多尚未實行5ｓ活動的企業中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費現象，首先需要發現不合理的地方，然後才是想辦法解決問題，這就需要推行5ｓ、jit等較為先進的管理方法。
表1－1 未實施5ｓ活動的企業浪費的五大損失
工廠常見八大浪費
一、品質缺陷（不良品、修理的浪費）
◆任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。
◆及早發現不良品，容易確定不良**，進而減少不良品的產生。
◆關鍵是第一次要把事情做對，做到「零缺陷」
由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；裝置、人員和工時的損失；額外的修復、鑑別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
二、處理（加工浪費）
◆定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助裝置，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
◆有一些加工程式是可以省略、替代、重組或合併。
◆很多時候會習慣並認為現在的做法較好
三、動作的浪費
12種動作浪費：
◆兩手空閒◆單手空閒◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多
◆轉身角度大◆移動中變換狀態◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重複不必要動作
這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
四、運輸（搬運的浪費）
◆國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。從jit的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。
◆用「輸送帶」的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
1、取放浪費； 2、等待浪費；3、在製品過多浪費； 4、空間浪費。
◆搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良後果。
五、庫存的浪費
庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題
◆精益生產認為：「庫存是萬惡之源」 ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。
①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費 ②使先進先出的作業困難
③損失利息及管理費用 ④物品的價值會減低，變成呆滯品
⑤占用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等 ⑥裝置能力及人員需求的誤判
◆因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產者認為庫存會隱藏問題，而「問題」在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生
1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：
2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。
3、由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。jit的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。
由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計畫有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。
六、過渡生產（製造過多或過早浪費）
◆tps強調的是「適時生產」。
◆多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）
1、提早用掉了材料費、人工費而已，並不能得到什麼好處。
2、把「等待浪費」隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。
3、積壓在製品，使生產週期l/t變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品週期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
七、等待的浪費
◆生產線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，裝置閒置
◆上工序延誤，下游無事可做◆裝置發生故障◆生產線工序不平衡
◆有勞逸不均的現象◆製造通知或設計圖未送達
由於生產原料**中斷、作業不平衡和生產計畫安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造**員、裝置閒置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。
八、管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生
如何消除時間,人員,管理之浪費
■明確那些是**值與低價值的工作
■應用20/80原理
■工作計畫管理與目標管理有利於時間管理
企業存在哪些時間上浪費的
1) 生產週期時間長
2) 採購時間偏長
3) 出現異常情況時處理不及時
4) 生產線轉換model時切換時間過長
5) 換機,換模時間過長
6) 工作計畫不合理,導致時間上的浪費
7) 工作量變動太大,出現人員,裝置閒置.
8) 經常因物料缺料或上工序發生延誤而使機器閒置或生產線停拉;
10) 機器裝置經常發生故障;
11) 生產線未能取得平衡.
12) 部門之間配合不協調,導致時間決策上浪費;
13) 會議過多,造成的浪費.
如何消除時間上的浪費
■根據浪費時間的原因,制定具體的應對解決措施
■建立,完善各種制度和運作流程.
■建立時間標準並適時改善調整
■切實執行(跟進,監督)
■定期檢討,評估,和持續改善.
消除人員浪費的意義:
1) 提高工作效率
2) 降低勞務費用
3) 減少員工消極怠工,推託之情型發生,並減少由此引發的其它浪費
發掘潛在的過剩人員
1) 如何發掘生產線上的人員過剩
2) 如何發掘管理人員過剩
3) 如何發掘職能部門人員過程
如何消除人員上的浪費
1) 分析存在那些潛在的過剩人員
精益生產管理與成本控制
主辦單位 上海普瑞思管理諮詢 時間地點 2010年10月30 31日上海 11月6 7日深圳 2600 人 包括授課費 資料費 會務費 證書 午餐等 課程背景 企業運作的目標是通過持續的消除浪費並向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始於豐田汽車公...
精益思維與精益生產管理培訓
精益思維與精益生產管理培訓講師 譚小琥 譚小琥老師 老師介紹 品牌策略營銷專家 清華大學特邀講師 世界華人500強講師 中國金牌管理諮詢師 國際註冊企業教練 rcc 授課風格 演說家的風采 戰略家的氣度 理論家的才華。譚老師的培訓課程 理論與實踐相結合，非常有效，使我們受益很多。中國移動集團 講師風...
精益生產管理工具
1 5s 與目視控制 5s 5s 是整理是整理 seiri seiri 整頓 整頓 seiton seiton 清掃 清掃 seiso seiso 清潔 seikeetsu seikeetsu 和素養和素養和素養 suke suke suke 這這5個詞的縮寫 5s 5s 起源於日本。本。5s 5s...