1、5s 與目視控制
「5s 5s」」是整理是整理(seiri)(seiri)、整頓、整頓(seiton)(seiton)、清掃、清掃(seiso)
(seiso)、清潔(seikeetsu)(seikeetsu)和素養和素養和素養(****suke)(****suke)(****suke)這這5個詞的縮寫」5s 5s」
」，起源於日本。本。5s
5s 是建立和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育可以教育、、啟發和養成良好「人性人性」」習慣習慣，
，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態正常和異常狀態，，又能快速又能快速、、正確的傳遞訊息正確的傳遞訊息。
。兩天的課程可以幫助學員學員：：了解為什麼要了解為什麼要做做5s 5s，，掌握推掌握推行
行5s 和目視管理的步驟和方法;了解視覺控制工具的型別了解視覺控制工具的型別，
，。。（精益生產管理 class="txt">2、準時化生產、準時化生產(jit)
(jit)準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，，其基本思想是「只在
需要的時候，按需要的量生產所需的產品需要的時候，按需要的量生產所需的產品」
」。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統是追求一種無庫存的生產系統，，或使庫存達到最小的生產系統或使庫存達到最小的生產系統。。通過
本課程的學習，使學員能夠：認識增值與非增值活動，減少或消
除非增值和浪費;七種浪費的識別以及最終消除浪費七種浪費的識別以及最終消除浪費；
；學會運用各種拉動方式實現準時化生產。
3、看板管理（kanban ）
kanban是個日語名詞
是個日語名詞，，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上或流水線上各種顏色的訊號燈、、電檢視象等
電檢視象等。。看板是的標籤或卡片，，或流水線上各種顏色的訊號燈
的標籤或卡片
可以作為交流廠內生產管理資訊的手段
可以作為交流廠內生產管理資訊的手段。。看板卡片包含相當多的資訊並且可以反覆使用。常用的看板有兩種：
生產看板和運送看板。本課程將使學員能夠：介紹拉動系統看板以及用於管理過程的目視以及這些看板對於生產組織，，標準化作業以及持續改善的重化看板，，以及這些看板對於生產組織
化看板生產看板的作用就是購買的「「資金
資金」」，你需要關注的是要意義；;;生產看板的作用就是購買的
要意義；
生產過程中你要「「購」什麼，什麼時候買，買多少。
生產過程中你要
4、零庫存管理
管理是**鏈的一環，，也是最基本的一環
也是最基本的一環。。就製造業工廠的庫存管理是**鏈的一環
可縮短並逐步消除原材料、、半成品
半成品、、成品的滯加強庫存管理，，可縮短並逐步消除原材料
而言，，加強庫存管理
而言留時間
質量、、
防止缺貨，，提高客戶對「質量留時間，，減少無效作業和等待時間
減少無效作業和等待時間，，防止缺貨
三大要素的滿意度。。通過兩天的學習
通過兩天的學習，，讓參加學員能成本、、交期」三大要素的滿意度
成本夠：了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇
學習、掌握管理庫存作業的技能;;掌握庫存作合適的庫存系統
合適的庫存系統;;學習、掌握管理庫存作業的技能
業管理表單、程式的製作與實施技巧。
5、全面生產維護（tpm）
是以全員參與的方式，，建立設計優良的裝置系起源於日本，，是以全員參與的方式
tpm起源於日本
統，提高現有裝置的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，，統，提高現有裝置的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高
從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。。我們希望學員通過
的計算和如何改善善
的關係；；掌握oee的計算和如何改此次課程
此次課程：：理解5s與tpm的關係
如何建立和維護裝置的歷史記錄，，oee；；掌握實施tpm的方法;如何建立和維護裝置的歷史記錄oee
評價目前的tpm 水平。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖
(value stream mapping)mapping)是實施精益系統是實施精益系統是實施精益系統、
、消除過程浪費的基礎與關鍵點。通過本課程的學習，可使學員：發現過程中何處產生浪
費，識別精益的改進機會識別精益的改進機會;;認識價值流的構成因素與重要性認識價值流的構成因素與重要性;
;掌握實際繪製掌握實際繪製「「價值流圖價值流圖」」的能力的能力;
;認識資料在價值流圖示中的應用，通過資料量化改善機會的次序。
7、生產線平衡設計
由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生
工藝路線不合理，，導致工人三番五次產效率
由於動作安排不合理、、工藝路線不合理
產效率；；由於動作安排不合理
地拿起或放下工件。通過本課程的學習，我們將了解到：能夠設計和實施乙個線平衡的生產線;了解典型流程環境中的問題及如何影響那些問題;知道何時使生產率最大化。
8、拉系統與補充拉系統
取料制」」即後道工所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用
所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「「取料制
需要進行生產，，對本工序在製品短缺的量從前道工序市場」」需要進行生產
序根據「市場
從而形成全過程的拉動控制系統，，絕不多生產一取相同的在製品量，，從而形成全過程的拉動控制系統
取相同的在製品量
件產品。jit需要以拉動生產為基礎
需要以拉動生產為基礎，，而拉系統操作是精益生產的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。。
學員可以：：理解拉系統和補充拉系統的定義;通過本課程的學習
通過本課程的學習，，學員可以
理解拉系統的關鍵引數及計算方法;如何在多變的環境中將拉系統應用於精益專案;了解製造拉系統和採購拉系統的區別。
9、降低設定時間(setup reduction)
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設定時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，並將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造週期時間等具體要求來實現的，，降低設定時間是幫助我們達到這一造週期時間等具體要求來實現的
目標的關鍵手法之一。通過本課程的學習，我們將了解到：理解設定時間是如何影響流程的周轉效率;學習降低設定時間的4大步驟;理解為了降低設定時間的必須準備工作。
、單件流
1010、單件流
降低庫存、、
它是通過不斷消除浪費、、降低庫存jit是精益生產的終極目標
是精益生產的終極目標，，它是通過不斷消除浪費
減少不良
減少不良、、縮短製造週期時間等具體要求來實現的
縮短製造週期時間等具體要求來實現的。。單件流是幫助我
我們將了解到：：
通過本課程的學習，，我們將了解到們達到這一目標的關鍵手法之一
們達到這一目標的關鍵手法之一。。通過本課程的學習
單件流與傳統作業的根本差異;設計如何實現單件流;通
不良狀況明顯顯露，，及時解過單件流
您企業將得到如下益處：：※不良狀況明顯顯露
過單件流，，您企業將得到如下益處
決;※形成團隊驅動，作業人員集中精力;※縮短解決問題的時作業人員作業時間增加，，輔助時間減少;※縮小生產面積間;※作業人員作業時間增加
物流搬運減少生產效率提高。
、持續改善(kaizen)
1111、持續改善
。當開始精確地確定價值，
cip。當開始精確地確定價值，kaizen是個日語名詞，相當於cip
識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，，並識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來
讓客戶從企業拉動價值時，奇蹟就開始出現了。本課程將使學員：何時需要改善（kaizen），如何應用改善（kaizen）;改善（kaizen）的策略，常用工具和技巧。
生產管理工具大全
第一章生產管理崗位設計與工作事項 6一 生產管理崗位設計模板 6 一 小型生產製造企業生產管理崗位設計 6 二 中型生產製造企業生產管理崗位設計 7 三 大型生產製造企業生產管理崗位設計 8第二章生產計畫與控制細化執行與模板 9一 生產計畫管理流程 9 二 生產計畫制定執行工具 10 一 年度綜合計...
生產管理工具之甘特圖介紹
甘特圖簡介 甘特圖是本世紀初由亨利 甘特開發的,內在思想簡單,基本是一條線條圖,橫軸表示時間,縱軸表示活動 專案 線條表示在整個期間上計畫和實際的活動完成情況.它直觀地表明任務計畫在什麼時候進行,及實際進展與計畫要求的對比。管理者由此極為便利地弄清一項任務 專案 還剩下哪些工作要做,並可評估工作是提...
精益生產管理
一 精益生產的定義 精益生產 lean production,簡稱lp 是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 ...