（一）梁的預製
（1）場地布置
預製台座採用鋼筋砼制梁台座。台座地基應作適當處理，以防台座下沉。靠近樑端部位的台座基礎進行特別加固，因梁體張拉後跨中上拱，重量集中在梁體端部。
（2）模板加工、裝拆
底模採用台座上鋪6mm鋼板，並在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側模由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構件組拼成整體，其長度為梁體橫隔板的節間距離。
端模主要由緊貼樑端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側模上。
為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側模與底模用穿過台座的拉桿拉緊。
模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝後對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差應符合設計及《規範》要求。
（3）鋼筋加工及綁紮
①鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，然後用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭乙個平台，然後按1：1的比例放大樣，彎制後的鋼筋經檢查符合要求後掛牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規格型號的鋼筋混堆亂放。
②鋼筋骨架綁紮
首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸，然後綁紮底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁紮腹板鋼筋，最後綁紮端頭筋。綁紮結束後要檢查定位網位置，準確率要達到100%，t梁頂板鋼筋要在模板安裝後綁紮。
③砂漿墊塊綁紮
砂漿墊塊用模具製作，且中間預埋扎絲，以利綁紮。墊塊要內實外美，厚度符合設計要求。
（4）波紋管預埋
安裝波紋管道，對定位網鋼筋檢查，符合設計位置後與結構筋點焊牢固，然後穿入波紋管並綁紮牢固，波紋管應無孔洞，接頭牢固。
（5）混凝土澆注
①砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連線螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。
②砼拌和
砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項效能指標均符《規範》要求。在拌和過程中，注意砼的稠度，並嚴格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度，若出現異常情況應立即查明原因並予以糾正。
③砼運輸
砼拌和後用砼輸送車運輸，到達位置後卸入料斗內，用龍門吊機起吊入模。
④砼灌注
砼採用連續灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。t梁灌注時先灌馬蹄部位，後腹板和頂板，灌注時下料應均勻連續，不宜集中猛投而發生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。
砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。
⑤砼振搗
t梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒組結合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側模兩側，其相對位置互相錯開，每側呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距1.0-2.0公尺。
澆注t梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上公升，表面出現薄層水泥漿並有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。上翼緣板砼及腹板上部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連線成整體。
在砼澆注過程中應隨機取樣製作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養護，以測定張拉時強度。
（6）砼養護
梁體砼採用自然養護的方法。在砼澆注完畢後，應靜置1-2小時，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然後澆水養護，養護期始終保持砼充分濕潤。
（7）預應力施工
①鋼絞線下料編束
在鋼筋加工場地留出30×6公尺的鋼絞線加工區，整平地面，上鋪10cm砼，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷後整理成束。每1-1.
5公尺綁紮一束扎絲，並掛牌算出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折並有防雨措施。
②張拉裝置校驗
張拉裝置在首次使用或使用期超過及修理後都應進行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力感測器，測定千斤頂張拉力與油表讀數關係式（或關係曲線）。
③預施應力前準備工作
a、測試砼強度：25公尺t梁砼強度達到設計要求80%時才允許施加預應力。
b、清洗預應力筋孔道，用高壓風槍及水將孔道沖洗乾淨清除孔道口。及錨板的水泥漿和雜物。
c、測定有關資料：張拉前對下列資料進行測定：
④張拉方法
預應力鋼絞線採用力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10%σ時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，並扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。
張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：
△li=σi·li/eg
式中：△li~鋼絞線的理論伸長量
eg：——鋼絞線的彈性模量
σi——鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值）
li——鋼絞線的長度（i為鋼絞線的編號）
⑤張拉順序
張拉順序遵循先下後上，左右對稱的原則。
⑥張拉程式
0→10%σk→105%σk（持荷5分鐘）記錄伸長量→回油→錨固
⑦安全操作注意事項：
a、與張拉作業無關的人員嚴禁進入張拉現場。
b、張拉時，千斤頂後面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。
c、高壓油幫浦有不正常情況時，應立即停車檢查。
d、已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。
（8）壓漿
①割除錨外鋼絞線，採用砂輪切割機切割，切割應採取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部。
②封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙應用環氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。
③沖洗孔道：孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內雜物，保證孔道暢通。
④壓漿順序：自上而下，逐個進行。
⑤壓漿程式：採用「一次壓注法」由跨中向兩端進行壓漿，待兩端出濃漿時，封閉出漿口，或由一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時，封閉出漿口，並保壓（6-8kg/cm2）一分鐘，爾後，關閉進漿口，使水泥漿在有壓力狀態下凝結，以保證壓漿充滿密實。
⑥水泥漿從拌製到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內，應不斷攪樣水泥漿。
⑦壓漿後48小時內，必須保證構件溫度不低於5℃。
（9）封端
①孔道壓漿後應立即將樑端水泥漿沖洗乾淨，同時清除支承墊板、錨具上的油汙，並將端麵混凝土鑿毛。
②按設計要求綁紮端部鋼筋網。
③固定封端模板，立模後，校核梁體全長，其長度應在允許誤差範圍內。
④拌製封端混凝土，其配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。
⑤灌注封端混凝土時，要仔細操作並認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。
⑥靜置1-2小時，帶模澆水養護，脫模後繼續澆水養護
（10）移梁壓漿後，待水泥漿達到規定強度後，拆除活動底模後，即可移梁，移梁時吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時墊木放在梁支座附近。
（二）「t」梁安裝方法
在安裝25公尺t樑前，對已架好的前一跨，各個梁板橫隔板接頭，全部焊接在一起，使各t梁聯接成乙個整體，後在梁體上鋪設枕木和軌道，枕木寬度應使運梁與輪壓力分散在3片25公尺t梁以上，再經過這一跨對後一跨梁體進行運輸及安裝，梁起吊採用井式龍門架
（1）安裝裝置
自製拼裝式雙導梁橋機，其構造為左右兩組導梁，前後兩個吊樑裝置和牽引系統組成。
（2）安裝程式
1．在路基上拼裝雙導梁架橋機；
2．將導梁架移至待架孔，安裝前後支腿，搭設中間枕木垛（減小導梁跨度），布置纜風繩；
3．將t梁依次送入雙導梁架橋機內，拴好鋼絲繩，兩端同時起吊；
4．將t梁縱移至安裝跨，臨時穩固吊樑裝置；
5．準備好滾槓和托板，將梁緩緩落到托板上；
6．將梁在墩頂橫移到位；
7．用千斤頂將梁頂起，抽出托板，滾槓及滑道鋼板；
8．安裝支座；
9．落梁至支座上；
10．將梁臨時固定，同時焊接翼板上的連線鋼板；
11．重複3-10步驟，將整孔梁全部架設完畢後，焊接橫隔板連線板，全部焊接完成後，延長架橋機移動軌道和喂梁軌道，並將架橋機移至下一孔，依次類推直至架完全部梁；
12．拆除雙導梁架橋機。
（3）貫通測量
安裝前對全橋進行貫通測量，內容包括：各墩台的跨度及軸線的檢核，支承墊石位置及高程檢核。
——墩台軸線偏離不得大於10mm，達不到要求的要做調整。
——支座頂面誤差±10mm，超限者按下列幾種情況處理；
①超高處應下鑿後用砂漿抹平。
②欠高處：若欠3cm以上，用φ6鋼筋網細石砼補平，若欠1-3cm範圍內。用小石砼灌注，1cm以內頂面不平著，用水灰比不大於0.5的水泥砂漿抹平。
——墩台間的跨徑誤差不大於±20mm，否則應做調整。
（4）梁片檢核
架梁前對成品梁的幾何尺寸及製造技術資料全面檢核，質量合格後統一編號待架。梁體的各項允許誤差為：梁寬--10mm，梁長--10mm，樑端水平±6mm，豎直1%，支座面偏差2mm，樑高±5mm。
（5）梁片安裝
1．安裝前先將墩台支座處和梁底面處清理乾淨，並用環氧樹脂砂漿調平。
2．吊裝前抹平的水泥砂漿必須乾燥並保持清潔和表面粗糙；安放時使梁就位準確且與支座密貼。
3．支座中線與主中線出現誤差時，根據實際情況，均分誤差。
（6）吊樑就位
起吊梁時，確認各項裝置及梁片無問題時方可安裝。起吊時，梁體兩端應平衡上公升，橫移同步。
起重鋼絲繩的強度應足夠，且接頭應按捻插式製作，捻插長度不小於1.5m。
捆梁鋼絲繩與梁稜角處應設內方外圓的鋼索鞍。鋼絲繩應經常塗油保養並檢查，鋼絲繩斷絲超過5%，立即換用。
每片就位後，做好防傾倒處理並及時與相鄰梁片焊接。
對施工的詳細情況，作好全面記錄，並用統一的**形式將架梁日期、技術情況等認真填寫。
3、安裝注意事項：
①在安裝過程中，要加強對安裝裝置的安全檢查，使之始終處於完好狀態。
②吊樑裝置吊樑縱向移動過程中，要有專人觀察軌道平車的運**況，並嚴格控制兩台牽引捲揚機的執行速度，使吊樑裝置的左右兩個軌道平車同步平穩移動，行進速度控制在2-3公尺/分鐘。
③梁體慣性大，為了安全需設一台8噸制動捲揚機。
④吊裝繩與梁接觸處需夾墊硬木板以防損傷梁體。
⑤梁在墩頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。
⑥千斤頂頂樑和落梁，左右兩測千斤頂要平衡進行。
⑦架橋機及運樑車在已架好的梁上通過時軌道枕木下鋪設石碴，擴散輪位壓力至3片25m「t」梁。
預應力砼T梁預製及安裝施工方法
一 梁的預製 1 場地布置 預製台座採用鋼筋砼制梁台座。台座地基應作適當處理，以防台座下沉。靠近樑端部位的台座基礎進行特別加固，因梁體張拉後跨中上拱，重量集中在梁體端部。2 模板加工 裝拆 底模採用台座上鋪6mm鋼板，並在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側模由側板 支承側板的水平肋 豎向肋 支托豎...
預應力砼T梁預製和架設專項施工方案
t型預製梁專項 方案1 招標檔案提供的設計圖紙 工程量清單等有關資料。2 我公司對施工現場的實地勘察 調查資料。3 我公司積累的成熟技術 科技成果 施工工藝方法及同類工程的施工經驗。4 我公司可呼叫到本合同工程的各類資源。5 國家及四川省相關工程的施工技術規範以及驗收規範。城市橋梁設計規範 gjj1...
後張法預應力T梁預製施工方案
1 工程名稱 k8 211.5桃河特大橋 2 工程地點 山西陽泉白羊墅 3 建設單位 陽五高速公路投資管理 4 設計單位 山西省交通規劃勘察設計院 5 全橋30跨，分八聯共長1241.2公尺 左幅長1244.8公尺 橋梁下部結構分別採用等截面實心墩 變截面空心墩，重力式臺 肋板臺，基礎為擴大基礎和灌...