一、 施工基本情況及施工內容
1、本段路基處理段為k13+090～k13+139.8，其長度為49.8m，此段為水田及魚塘等，工程地質條件較差，為緩衝橋頭位置處的荷載作用力按設計要求，該段採用粉噴樁作軟基處理。
2、本段軟基處理共有三段：k13+090～k13+104.3(三角加固區)；k13+104.
3～k13+125.1(橋頭加固段)；k13+125.1～k13+139.
8 (過渡段)。各段粉噴樁單根長分別為：5m、6.
5m、8m。粉噴樁的直徑均為50cm，樁與樁間的中心距為150cm，共有粉噴樁1254根。
3、施工前先進行成樁試驗，試驗的根數不少於5根。通過確定以下引數：鑽進速度、提公升速度、攪拌速度、噴氣壓力等，記錄各種引數資料，檢驗地質情況是否準確及工藝引數、成樁質量、取樣方法和樁的設計指標是否滿足實際情況。
二、施工工藝流程
見《粉噴樁施工工藝圖》
三、施工方法
1、施工準備
機具裝置進場的同時，先進行場地清理。對於魚塘部分：先將屯積的水抽排完並設定排水溝避免積水，清除淤泥層，清除的厚度根據現場實際情況來確定並報監理工程師批准。
2、測量放樣
先用全站儀測放樁群長度方向的軸線，再用皮尺放出樁孔位置，並作出點位標誌，同時在施鑽前進行較核。
3、鑽機就位
配備相應效能要求的鑽機，按測放的樁位安放，鑽桿垂直偏位不得大於1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大於50mm。
4、鑽進
啟動主電動機，並用空壓機給儲氣罐充氣，管道送氣。當鑽至設計底高程時，原位轉動1min～2min。為保證鑽桿中間通道的乾燥，從預攪下沉開始直到噴粉為止，應在杆軸內連續輸送壓縮空氣。
5、噴粉提公升
在確保加固料已噴至孔底時，按0.5m/min的速度，使鑽桿反轉提公升噴粉。施工中要控制好噴粉量和噴粉的均勻性，以確保噴粉的質量及其數量。
6、復攪
為保證粉體攪拌均勻，將樁身上部1/3樁長並不小於5m範圍內進行第二次攪拌，確保樁身質量。
7、成樁及檢測
當復攪鑽頭提公升到離地面不足50cm時，送灰器停止噴粉，鑽機移位轉入下根樁的施工。待樁身強度經抽檢並達到設計要求後，方可轉入下一工序施工。
四、質量保證措施
1、控制好鑽機下鑽深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度；
2、嚴格控制噴粉量和噴粉的均勻性。氣流量和管道壓力不能驟增驟減，送灰管道的脈衝應均勻，鑽桿提公升要採用同一速度；
3、加固料從料罐到噴灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況下進行鑽機提公升作業；
4、控制好噴粉的配合比；
5、粉噴樁底部噴粉阻力較大，應適當減速慢鑽，以確保加固料的設計噴入量。
6、鑽頭提公升至地面以下50cm時，噴粉機即應停止噴粉，同時進行復攪，復攪長度為樁長的1/3並不小7.0m；
7、控制樁位放樣允許偏差不能超過20mm，樁身垂直度偏差應小於1%的樁長；
8、技術人員做好施工記錄，把握好粉噴樁的施工工藝和施工引數，進而保證工程質量。
五、進度保證措施
在控制好質量的同時還需保證該項工程的進度要求，考慮到冬季施工溫度的影響及清淤等準備工作的影響，本分項工程計畫2個月完成。擬採用以下措施：
1、將準備工作盡快縮短，最快速度完成清淤工作；
2、投入6臺旋噴鑽機，每天24小時作業，保證日工作量的完成；
3、配備所需的現場人員，作好輪班工作。
六、安全、環保措施及現場文明施工
1、做好現場的用電安全工作，防止漏電現象發生；
2、嚴格按機械的操作規程進行操作，避免違規事件發生；
3、機械所用油注意保管，不隨意擱置，避免汙染周圍土壤；
4、做好噴粉的密封工作，避免粉塵的汙染；
5、現場設相關標誌牌(安全、配合比等)；
6、現場材料等堆放應錯落有致，不凌亂。
七、施工主要人員表、主要機械裝置表、進度計畫橫斷圖
( 略)
八、施工工藝流程圖
粉噴柱施工工藝流程圖
不合格合格
漿噴樁軟基處理方案
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