傾斜樁基礎施工專項方案例項

2021-03-04 09:52:03 字數 4885 閱讀 3780

k1304+312天橋樁基礎施工專項方案

一、 工程概況

青島至蘭州國家高速公路雷家角(陝甘界)至西峰段高速公路,起點位於甘陝交界的雷家角,即合水縣太白鎮,終點位於西峰李家寺,路線全長126.56公里,全線按四車道高速公路標準建設,設計時速80km/h,整體式路基寬24.5m。

本標段為lx05標段,路線起點樁號yk1296+100(zk1295+900),位於蒿嘴鋪鄉陳家河村,終點樁號k1309+400,位於合水縣蒿嘴鋪鄉蒿嘴鋪村,路線全長13.152082km。

k1304+312天橋是我標段唯一的一座天橋,上跨主線路基,北岸以平交道形式與現有國道309線相接,北岸以路基引道形式直接與現有鄉村道路連線。橋型結構形式:主橋下部結構為鋼筋混凝土群樁基礎、輕型臺,上部結構為1-42.

6 m的鋼筋混凝土下承式板拱橋;橋梁總長48.12m,引道長163.65m。

橋面寬度為:行車道寬4.5m。

設計荷載為公路一ii級。鑑於拱橋推力較大、樁較長及等因素,後排設定為斜樁,以有效解決拱座的水平推力。斜樁樁長27公尺,與地面豎直夾角20°,樁底2公尺範圍內設定擴大頭,樁底直徑擴大為2公尺。

因該樁的樁底位置距309國道僅有3公尺,設計答疑中要求309國道半幅通車以減小在挖孔施工中車輛行駛對地層的擾動,防止塌孔事故的發生。

二、 編制依據

2.1兩階段施工圖設計(送審稿)

2.2施工圖補充說明及工程技術要求和有關規定;

2.3設計答疑檔案;

2.4《公路工程技術標準》(jtg b01-2003)

2.5《公路工程質量檢驗評定標準》(jtgf80/1-2004)

2.6《公路橋涵施工技術規範》(jtj041-2000)

三、 施工工藝、方法

3.1施工工藝流程圖:

3.2 309國道、鄉村農道改移方案

1、該橋橋台位置處於鄉村農道的中線位置,挖孔樁開挖後影響村民的正常通行,在將既有農道該移後在進行1#橋台的挖孔樁施工。改移農道見下圖:

2、改移既有農道路面頂寬3公尺,兩側填方邊坡按1:1,填築需分層壓實,分層厚度30cm,壓實度不小於93%。

3、施工前對309國道進行防護採取半幅通車的方式,防護長度為橋位兩側各35公尺,在兩側防護起點位置設定限速5km標誌牌,309國道中線位置間距2.5公尺放置防護錐形桶。共計防護長度70公尺。

在每日開工前兩側各設定防護人員1名,穿黃色反光防護背心,配備口哨,紅綠手旗,在車輛通過時揮動紅綠旗要求車輛減速慢行。在施工時,除孔內作業人員外一律穿戴防護服。每日工作收工後將防護材料**防止丟失以備第二天使用。

防護材料數量如下:

309國道防護圖如下:

3.3 工作平台開挖

測量原地面高程後,根據實際地形及施工的可操作性。將0#台原地面下挖3公尺並平整施工在進行樁基礎的施工。1#台則直將原地面平整後進行樁基礎施工。

施工平台需夯打密實。樁位處地面應高出原地面30厘公尺左右,場地四周開挖排水溝,防止地表水流入孔內

3.4施工放樣

斜樁的樁位放樣:

1、先按照設計座標將樁位放樣出。

2、測量兩橋台斜樁間的地面橫斷面高程。

3、根據地面高程和樁與地面的夾角再次放樣出斜樁在地面的準確位置。

進行施工放樣時,施工隊需配合測量,樁位放樣出用鋼尺校核樁間距等相關資料經檢查無誤後,由施工隊埋設十字護樁,十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護,以備開挖過程中對樁位進行檢驗。

3.5樁孔開挖

在每個樁位處設孔口雨棚,鋪厚木板工作平台,安裝鐵製絞車提公升挖孔樁土石方,棄渣位置距離孔口10公尺以外。在砼護壁上設軟爬梯供人員上、下使用。人員上下利用在孔壁懸掛的鋼筋軟梯,在孔口要預留兩根鋼筋鋼管作為軟梯的固定接點。

每隔4~5節在砼護壁間隙打入兩根φ20mm的鋼筋,並與軟梯焊接固定軟梯。

3.5.1、樁基開挖

採用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖,遇堅硬土或大塊孤石採用錘、釺破碎,挖土順序為先挖中間後挖周邊,按設計樁徑加20厘公尺控制截面大小。孔內挖出的土裝入吊桶,採用自製提公升裝置將渣土垂直運輸到地面,堆積到指定地點,防止汙染環境。注意挖孔過程中,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩擦力。

3.5.2、護壁

對岩層、較堅硬密實土層,不透水,開挖後短期不會坍孔的,可不設護壁,其它土質情況下,必須施作護壁,保持孔壁穩定,以策安全。護壁擬採用現澆混凝土護壁,混凝土標號與樁身設計標號相同。第一節混凝土護壁(原地面以下1公尺)徑向厚度為20cm,宜高出地面30cm,使其成為井口圍圈,以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人,並且便於擋水和定位。

(護壁如下圖示)。每挖掘0.8~1.

0m深時,即立模灌注混凝土護壁。平均厚度15cm。兩節護壁之間留10~15cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。

混凝土攪拌應採用攪拌機拌製,坍落度宜為14厘公尺左右。

模板不需光滑平整,以利於與樁體混凝土的聯結。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結,也為了砼入模方便,護壁方式採用喇叭錯台狀護壁。

護壁砼的施工,採取自製的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小於3mm,澆注混凝土時拆上節,支下節,自上而下周轉使用。模板由兩半圓圈組成,模板間用u形卡連線,不另設支撐,以便澆注混凝土和下節挖土操作。

挖孔樁護壁圖

3.5.3、斜樁出土方式

斜樁出土採用捲揚機拉軌道車的方式進行出渣。(見下圖)

出渣方式圖

在每節孔護壁混凝土上預埋4根φ20螺紋鋼作為出渣車的軌道固定件,軌道間距為50cm,固定件按上下每間距1m預埋。水平間距50cm。軌道車、預埋件見下圖所示,

出渣軌道預埋件

當斜樁成孔後自下而上分節拆除軌道。

3.5.4孔內施工排水與通風

當孔內出現微少地下水時,及時抽排,可在孔內中部挖一深度為30~50cm的集水坑,一直超前進行排水。地面做好排水溝。

通風和防毒:孔深到15m後,正常情況每2h利用風機向孔底壓風一次,每次4~6分鐘;孔深到達30m後,每次通風時間8~10分鐘。配備二氧化碳儀器,若超過3‰,必須加強通風,超過5‰,禁止人員下孔,通風直至符合要求後方可施工作業。

3.5.5成孔檢測:

挖孔達到設計深度後,把孔底的松渣、浮土、護壁汙泥等雜物全部清理掉;並通知監理工程師對成孔質量進行檢測,主要檢測孔徑、孔深、中心偏位、垂直度、孔底鬆散物以及孔內滲水量等。檢查合格後,方可進行下道工序施工。挖孔樁鎖口應準確無誤,以鎖口為基準,採用十字線交心懸掛線墜,鋼捲尺測量垂直度及其實際孔徑,指導挖孔。

檢驗內容及要求:

孔徑:不小於設計要求。

孔深:不小於設計要求。

樁位:不小於100mm。

傾斜度:不大於1%的樁長,且不大於500mm。

斜樁的檢測方法見下圖所示。

4鋼筋籠製作與安裝

4.1因本橋的樁基礎長度27公尺屬於較長的樁基礎,鋼筋籠需要現場焊接,鋼筋籠分為2接加工,長度為13、14公尺,現場焊接採用單面焊接。

4.2製作時,按設計尺寸做好加強箍筋,標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平台上,並標出加強筋的位置。

焊接時,使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記,扶正加強筋,並用木製直角板校正加強筋與主筋的垂直度,然後點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋後,用機具或人轉動骨架,將其餘主筋逐根照上法焊好,然後吊起骨架閣於支架上,套入盤筋,按設計位置布置好螺旋筋並綁紮於主筋上,點焊牢固。

4.3鋼筋骨架保護層的設定方法如下圖:

鋼筋骨架的保護層厚度採用焊接鋼筋「耳朵」見下圖。設定密度按豎向每隔2m設一道,每一道沿圓周布置4個。「耳朵」採用φ16鋼筋製作。

4.4鋼筋加工安裝檢測專案:

4.5斜樁鋼筋籠安裝

斜樁的鋼筋籠安裝需製作乙個固定支架,首先用吊車將鋼筋籠吊放在支架上,然後順支架緩慢將鋼筋籠放下入孔。(詳見下圖)。

固定支架採用鋼管製作,高度2公尺,支架採用鋼筋樁固定在樁口確保在吊裝時支架的牢固。

支架製作圖如下:

5、灌注混凝土

5.1在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、傾斜度等全部檢查並將孔內的積水、浮土、雜物全部清理乾淨後報監理工程師,經檢驗合格後方可灌注混凝土。因該橋的樁基礎較長,為保證樁體的質量,按照水下混凝土澆築方式進行。

5.2材料選擇由試驗室對各種原材料進行各項指標的檢驗計算。施工中嚴格按要求配製c30水下混凝土。

混凝土塌落度:180~220mm

砼初凝時間:不小於2.5小時

混凝土的拌和由攪拌站負責集中拌合,並準確控制水灰比及用水量。攪拌機每小時生產混凝土120立方公尺,計量系統採用計算機自動計量供料。混凝土拌和時間≥1.

5分。混凝土出站和澆築前試驗人員都應檢測混凝土坍落度,不符合質量要求的混凝土堅決不准灌注,應退回攪拌站重新由試驗人員調製。

三、質量安全

人工挖孔樁施工過程中易出現的問題

1.地下水問題:

地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當地下水位不大時可進行單樁樁內抽水;當地下水位較大時可採用多樁同時抽水法來降低地下水;如果樁設計深度不大時可考慮在場地四周設定井點排水。

2.流沙層問題:

人工挖孔樁在開挖時,如果遇到細砂、粉砂層地質時,再加上地下水的作用,極易形成流砂,嚴重時發生井漏,造成質量和安全事故。因此要採取有效可靠的措施。在流砂情況較輕時,可縮短挖孔層深,正常的1 m左右一段改為0.

3~0.5 m,並隨挖隨檢隨護壁;在流砂情況較嚴重時,常用下鋼護筒的方法,鋼護筒同鋼模板相似,以孔外徑為直徑,可分為4-6段圓弧。

3.淤泥質土層問題:

在遇到淤泥質等軟弱土層時,一般可用木板模板支檔,同時縮短開挖深度,並及時驗收澆築混凝土護壁。

總之,人工挖孔樁施工時,一旦遇到不利的地質條件,除制定單樁的施工措施外,應該合理安排人工挖孔樁的施工順序,對減少施工難度起到重要作用,在制定施工方案時要依據實際情況綜合分析,統籌安排,在可能的情況下,先施工較淺的樁,後施工深一些的樁,先施工外圍(或迎水部位)的樁,後施工中部的樁。

四、質量保證措施

1.做好樁位的複核工作。施工過程中,實行班間量測,以防樁孔偏位。

2.由指定的料場進料,嚴格控制原材料的質量,不合格的材料不得使用。進場材料及時取樣檢驗。及時反饋試驗結果,指導施工。

3.按規範加工鋼筋籠,控制好鋼筋的焊接質量(焊縫長度、飽滿度等),鋼筋取樣試驗和焊接接頭試驗合格後,方可開始製作鋼筋籠。鋼筋籠就位要求準確。

樁基礎施工專項方案

目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工組織計畫 3 一 施工工期安排 3 二 管理人員配備及職責分工 3 三 勞動力計畫 4 四 主要機械裝置配備 4 五 原材料準備 5 四 人工挖孔樁施工工藝 6 一 工藝流程 6 二 施工 7 五 質量標準 10 六 成品保護 11 七 應注意的質量問...

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