彩虹大道跨蕭山樞紐段
系、帽梁及墩柱實施性施工方案
一.編制依據
1.彩虹大道跨蕭山樞紐段施工圖設計；
2.城市道路設計規範ctj37-90；
3.城市道路交通規劃設計規範gb50220-95；
4.公路工程技術標準jtgb01-2003；
5.施工現場勘察的實際情況；
6.我單位多年從事同類工程的相關經驗。
二.工程概況
本標段範圍內設計有柱式墩54根，繫梁21個，帽梁13個；柱式墩由雙柱與三柱式構成。
三.施工工藝流程、方法
1.總體施工方案、流程
柱墩鋼筋在加工場集中加工、現場綁紮，模板採用大塊定型鋼模板現場拼裝、風纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌製砼，砼罐車運輸至現場，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天後拆模，採用無紡布覆蓋、灑水養護。
施工順序為：樁基成孔，下放樁基鋼筋籠，第一階段混凝土澆至系梁下口以上100cm，鑿除樁頭，待混凝土強度達到設計強度的70%以上；綁紮第二階段繫梁鋼筋，第二階段模板(包括繫梁模板)安裝，第二階段混凝土澆至墩柱底面以上100cm；搭設腳手架綁紮墩柱鋼筋，安裝第三階段墩柱模板，澆築墩柱混凝土，最後澆注帽梁。墩柱施工工藝流程如圖示：
2.施工方法
2.1繫梁施工
2.1.1施工準備
成樁後採用超聲波法、低應變、鑽芯取樣等方法檢驗成樁質量，檢驗合格後方可以進行繫梁施工。首先破除樁頭到系梁底設計標高，破除樁頭時應避免過大的振動以防損毀樁身，並用水清洗樁頂破碎雜物以利於砼的結合。清理結束後，測量人員在樁頂放出系梁中心線、邊線及墩柱中心線、圓周線。
繫梁在地面下時要開挖基坑澆築繫梁，在鑿樁頭的同時要對系梁下底面進行硬化處理，採用澆築15cm厚c15砼硬化，同時保證繫梁底面標高精度要求，特別注意橫坡的控制。
2.1.2鋼筋加工及安裝
鋼筋安裝前先把系梁底、側模安裝好，調整繫梁主筋使其直順，骨架鋼筋接頭錯開布置，同一斷面的接頭錯開布置，接頭數量不超過該截面鋼筋總數的50%。主筋必須採用雙面焊接，骨架的端部鋼筋與墩柱鋼筋連線，鋼筋焊接要求上下兩層主筋軸線在同一條線上，焊縫長度不小於5d，焊縫必須飽滿，不能有氣泡或燒焊現象。為滿足保護層的要求，在鋼筋綁紮的同時，在鋼筋上面綁紮墊塊。
2.1.3模板安裝
繫梁模板採用竹膠板。安裝完成檢查其平整度，如有誤差，用儀器校偏。模板採用人工拼裝，安裝好後，對模板的平面位置、傾斜度、頂部標高、聯結及縱橫向固定進行檢查，橫縫都在同一水平面上，豎縫對齊，上下左右多塊模板搭接不應錯台，同時聯接處要加強，以免多次重複使用後發生變形。
2.1.4砼澆注
分層澆注，採用插入式振搗器搗固。澆注前，對模板、支撐鋼筋等按設計規範進行全面檢查， 並將模板內雜物、積水、鋼筋上的汙垢等清理乾淨。砼作業應一次連續澆注完成，分層厚度不大於30cm。
混凝土澆注過程中，隨時觀測模板的穩固情況，如有漏漿、變形、移位時立即處理。澆注混凝土時及時振搗，搗固時應盡量避免振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量氣泡，表面呈現平坦、泛漿為準，澆注過程中應注意防雨。
2.1.5拆模、養護
繫梁砼強度達到設計強度70%後方可拆除模板。模板拆除以後，及時灑水養護，並用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發過快，並提高砼表面養護溫度，減小砼內外溫差。養護時間不少於7天。
2.2柱墩施工
彩虹大道下部結構橋墩，設計為圓雙柱或三柱式墩，墩身採用大塊定型鋼模立模、纜風固定。
施工步驟如下：
2.2.1繫梁頂柱墩部分浮漿鑿除施工
柱墩施工前要在繫梁頂鑿毛，對墩柱輪廓線範圍內的頂面混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護層範圍內），待系梁砼強度不小於10mpa時，採用人工手持風鎬鑿除係梁頂的浮漿。經過鑿毛處理後的混凝土表面，用壓力水沖洗乾淨，使表面保持濕潤但不積水。
2.2.2測量放線
根據墩身位置和尺寸，由測量組在樁基與繫梁上放出墩柱中心十字線，然後利用十字線控制樁點，根據十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。
2.2.3鋼筋制安
鋼筋採用鋼筋成型機集中製作。鋼筋、機械聯結器、焊條等的品種、規格和技術效能符合國家現行標準規定和設計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量符合施工技術規範要求。墩柱主筋與樁基主筋連線方式採用焊接，焊接時嚴格按照設計圖紙和施工規範施工，確保焊接質量符合要求。
主筋下料時要滿足設計長度，並預留伸入帽梁的鋼筋長度，鋼筋接頭按規範要求錯開布置。鋼筋下料時，要確保切口端麵平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象，確保鋼筋端部順直。
鋼筋箍筋綁紮，加勁箍筋採用雙面焊焊成閉合環形，焊縫長度不小於5d，定位鋼筋要按規範設定，注意鋼筋位置。在搭設好腳手架後，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計要求，鋼筋四周設定同強度砂漿墊塊，墊塊根據設計要求的鋼筋保護層厚度預先製作。
鋼筋連線完成後報現場監理工程師驗收，通過後再進行下道工序施工。
2.2.4模板的安裝與支撐
1）測量放線
由測量隊根據設計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然後利用十字線控制樁點，採用十字交叉法定出墩柱中心位置，據此確定墩柱的輪廓邊線。
2）模板設計及安裝
① 根據設計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統一在預製廠家訂購，按標準化要求實行准入制度。墩柱模板拼縫處採用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。
② 模型拼裝：模板在正式安裝前需在現場進行試拼工作，拼裝之前要仔細檢查模板的規格型號、平整度和光潔度，並塗刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節面之間設定一道雙面膠條，防止澆築施工中漿液串漏，保證模板錯台小於1.
0mm。模板在現場預拼檢驗合格後進行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗模板底口地面平整度滿足要求，四周緊靠模板外側設定4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝後垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車完成。
墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制，澆築混凝土前進行校核。模板安裝完成後用4根風纜固定，風纜上設花藍螺絲調節、緊固。
③ 模板校正、支撐穩固：模板拼裝好後，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然後利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調節纜風繩上的鬆緊螺栓使模板垂直，最後用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩定。墩柱模板安裝、加固形式如圖3-2墩柱模板安裝與加固圖所示。
④ 安裝模板：墩柱模板在拼裝時注意接縫的處理，控制好標高並保證其垂直度。
⑤ 搭設帽梁澆築平台：墩柱與繫梁砼澆築完畢回填與硬化完畢後，採用鋼管腳手架在墩柱周邊及系梁上搭設帽梁施工作業平台，腳手架間距按1.0×1.
0m控制，步距為1.5m，並設定剪刀撐結構，腳手架搭設高度根據墩身的高度不同而定。
⑥ 安全防護：模板及施工平台搭設完成後，對鋼管排架四周均設定安全防護網一道，防護網與排架綁紮牢固。
模板拼裝完成後，利用全站儀檢查調整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性，誤差不大於3mm。模板加固及自檢合格後，報監理工程師檢查合格後澆築砼。
2.2.5特別注意事項
每3節模板用全站儀精確測定一次，上下模板間連線螺栓螺帽要上足、擰緊。
2.3 墩柱施工技術措施
2.3.1鋼筋按照結構要求，進行綁紮，鋼筋綁紮時應在周圍綁紮墊塊，保證澆注混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。
2.3.2 模板採用脫模劑清理，保證混凝土脫模後表面平整，不粘結不掉皮。
2.3.3採用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型的穩定性和垂直度。
2.3.4結構混凝土採取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差≥2m時，使用竄筒將混凝土輸送至結構澆築部位。
2.3.5混凝土灌注完畢後，加強養護。
2.4帽梁與墊石施工
帽梁施工採用腳手架鋼管作為支承結構， 先要進行場地的硬化處理，繫梁施工完畢、回填完畢後採用15cm厚c15砼作為硬化處理材料，表面平整。達到承載強度後搭設鋼管腳手架再安裝模板施工。
帽梁施工的作業內容主要包括：施工前準備、測量放樣、支架搭設、底模安裝、底模調平、墩柱砼鑿毛、側模安裝與加固、鋼筋施工、澆注砼、模板拆除、砼養生。
技術要求：軸線最大偏差不大於10mm，斷面尺寸不超過±20mm， 鋼筋骨架保護層偏差不超過設計值±10mm，模板安裝標高控制在±10mm，內部尺寸偏差控制在±15mm，軸線偏位在10mm以內。在施工中嚴格按照設計圖紙以及規範要求進行控制。
特別注意墊石的標高與位置的控制。
2.4.1施工前準備工作：
1)模板製作：帽梁模板由側模板、底模板、端模板構成，採用大塊定型鋼模製作，帽梁側模、端模均採用大塊整體鋼模，工廠加工完成後運至施工現場進行組拼。帽梁模板應儘量減少焊接接縫，面板需進行刨光處理。
模板頂口設拉桿。模板允許誤差：面板平整度≤1.
5mm，任意對角線誤差≤2.0mm，橫、豎向連線螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤1.0mm，橫、豎向連線的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴密。
模板利用汽車吊進行吊裝。
2)測量放樣：底模安裝前對帽梁的結構尺寸複核一次，以確保帽梁軸線、高程的準確性。按設計圖紙定出墊石的中心線及標高並做好技術交底工作。
2.4.2鋼筋加工和安裝
在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨，並且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格後才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規格、長度、編號堆放整齊，並檢查鋼筋長度和數量是否滿足要求，同時注意防雨防鏽。鋼筋加工過程中嚴格按設計圖紙和規範要求進行施工。
進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求後方可進行安裝。安裝帽梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現場焊接，骨架鋼筋採用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小於5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩定，接頭焊縫質量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術規範要求，同一截面的鋼筋接頭數量不大於50%，鋼筋的各項技術指標嚴格按施工技術規範和設計圖紙要求進行控制。
帽梁主筋的接頭按規範要求錯開布置，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計規範要求，在帽梁四周設定混凝土墊塊。
在進行帽梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預留鋼筋調順直，然後再進行骨架安裝，採用汽車吊結合人工進行提吊，在進行鋼筋起吊和轉運過程中需採取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。
鋼筋施工中的一些注意事項:
1)放樣要準確。
2)放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結構尺寸線。
3)鋼筋保護層利用同標號的混凝土墊塊來保證。
2.4.3模板安裝
底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經過驗收後進行側模和端模的安裝，在模板具備安裝條件後將已加工檢查好的模板在現場將模板進行組裝，塗刷脫模劑，然後用汽車吊將模板分節進行拼裝。模板安裝時嚴格按照放出的邊線進行控制。
為保證模板的整體穩定，模板拼裝好後，設定加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。
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