溢洪道施工方案

2021-03-04 09:48:42 字數 3324 閱讀 4699

溢洪道位於壩體西壩肩處,為開敞式下槽式非常溢洪道,原控制段採用駝峰堰,堰頂高程664.1m,鋼筋砼結構。現溢洪道已不能正常洩洪,需拆除重建。

本次設計採用wes剖面實用堰進行加固,控制段堰寬8m。

⑴、控制段及其上下游:堰頂斷面,最大牆高5.5m,頂寬0.

5m,底寬0.8m,c20f200鋼筋砼結構,底板基礎1.2m的深度採用水泥土進行換基,邊牆採用低液限粉土進行回填。

控制上游接12.5m長鋪蓋,c20f200鋼筋砼結構,底厚0.4m,基礎1.

1m深度採用水泥土進行換基,邊牆高度由1.0m漸變為5.5m,頂寬0.

4m,底寬0.6m。控制段下游接14m長漸變段,0.

4m厚砼結構底板,漿砌石結構邊牆,底板寬度由8m漸變為7m。底部設1m厚砂礫料防凍墊層,邊牆0.85-1m厚砂礫料防凍墊層。

墊層底部鋪設無紡布作反濾。伸縮縫均採用紫銅片及瀝青砂漿止水。在與壩頂齊平位置設確良交通橋,板梁式結構,總寬5.

5m,淨寬5m。

⑵、洩槽段:緊接漸變段,全長440m,淨寬7m,邊牆高1.5m,邊坡1:

1.5,襯砌採用c20f200素砼結構,底板厚0.4m,邊牆厚0.

3m。底部回填1m厚砂礫料防凍墊層,邊坡回填0.85-1m厚砂礫料防凍墊層,墊層底部鋪設無紡布作反濾。

伸縮縫每10m設定一道,採用紫銅片及瀝青砂漿止水。

⑶、消力池段:位於洩槽段尾部,全長10m,斷面為梯形,池深0.8m,並在尾部設消能擋坎。

底板為鋼筋砼結構,淨寬7m,厚0.5m,標號c20f200,下部設10cm厚c10砼墊層。邊牆壁為砼結構,邊坡1:

1.5,厚0.3m,標號c20f200,最大牆高2.

3m。底部鋪設1.1m厚砂礫料防凍墊層,墊層底部鋪無紡布作為反濾。

消能坎高0.8m,厚0.5m,底部設1.

5m深的齒牆。消力池尾部兩側各設1.5m長,0.

5m厚的剌牆。下游採用0.5m厚c20f200細石砼漿砌石順坡而下進行砌築與原河道的襯砌相連。

溢洪道所有砼和漿砌石所有的水泥均採用抗硫酸鹽32.5r水泥,鋼筋保護層厚度需按規範防腐蝕。

施工順序:土方開挖→土方回填→水泥土填築→防凍墊層→底板、邊牆砼施工→底板、邊牆漿砌石→閘房。

⑴、進口段、控制段:利用挖掘機挖、裝,自卸車運0.5km堆放備用。

⑵、洩槽段、尾部消能段:直接利用挖掘機挖甩,就近堆放。

⑴、進口段、控制段:利用挖掘機挖、裝,自卸車倒運0.5km進行回填,填築方法同壩體土方填築。

⑵、洩槽段、尾部消能段:直接利用開挖土料進行回填,不足部分就近取土進行回填,由人工配合攤鋪,小型機械夯實達設計壓實度要求。

在進口段、控制段採用水泥土進行換基,首先在附近選一處場地,將水泥與土按設計配比1:9進行拌和製備。再由裝載機裝,自卸車運至現場,進行分層填築,方法同壩體土方填築。

方法同壩體防凍層回填。

⑴、底板施工

按設計要求由人工將基礎整平經監理工程師驗收後,即可進行底板砼的施工。

底板施工的程式是:鋼筋制安→立模→砼澆築。

鋼筋制安:

① 沒有鋼筋合格證和出廠檢驗單的鋼筋嚴禁入場,未經取樣試驗和試驗不合格的鋼筋不得使用。

② 鋼筋使用前應潔淨無損傷,無汙染,在使用前應用砂紙將鐵鏽除去,不得使用帶有顆料狀和片狀老鏽的鋼筋。

③ 嚴格按設計和施工規範要求下料,未經設計和監理工程師的許可,任何人不得隨意更換鋼筋的型號、規格及數量。

④ 鋼筋加工的允許偏差值如下:

圓鋼製成箍筋,其末端彎鉤長度

⑤鋼筋焊接必須提前做焊接試件,合格後方可焊接,鋼筋焊接人員必須持有上崗證。嚴禁無證人員在未做焊接試件試驗前進行鋼筋焊接。

⑥鋼筋按設計在加工場做好,運至施工區域安裝。安裝時除注意設計的型號、尺寸等要求外,必須安裝好預埋構件。

模板制安:

①模板採用組合鋼模進行拼接,在立模時須按設計要求安裝好止水。進場的鋼模板必須光滑、平整,整體性完好牢固,保證模板有足夠的穩定性和強度。

②立模各種尺寸均符合設計尺寸要求,模板採用鋼管加固,安裝就位準確,支撐牢固可靠。

③模板的接縫採用粘接密封條嵌縫。

④在拆除時,嚴禁用榔頭、撬槓等,避免損傷砼。

砼澆築:

① 原材料:各種原材料,砂、石、水泥必須經試驗合格後方可使用,水泥的品種標號必須符合設計要求。

② 砼拌和必須嚴格按試驗室配合比執行,稱量裝置定期檢查,各種材料稱量派專人負責檢驗,稱量偏差符合規範要求。

③ 砼的澆築

底板砼一次澆築成型。砼由自卸車運至施工現場,再由機械入倉,人工平倉,採用台階式澆築法施工。用插入式振搗器振搗,砼振搗由專業人員操作,其振搗程式嚴格按設計規範進行,無漏振、過振現象。

a、任何砼開始澆築前,必須通知監理工程師進行驗收,驗收合格後方可施工。

b、砼振動時嚴禁振動棒振動鋼筋和模板。棒與棒之間為作用半徑的1.25倍,並做到快插慢拔,振動時以不出氣泡、砼表面泛漿為宜,不得漏振和過振。

c、砼的養護:採用毯子進行覆蓋,由專人灑水養護濕潤。

d、作好各種砼試塊,並做好各種記錄。

⑵邊牆砼施工

砼施工程式為:鋼筋制安→模板制安→砼澆築。

鋼筋制安:

同底板鋼筋施工方法。

模板制安:

①模板採用組合鋼模進行拼接,在立模時須按設計要求安裝好止水。進場的鋼模板必須光滑、平整,整體性完好牢固,保證模板有足夠的穩定性和強度。

②立模各種尺寸均符合設計尺寸要求,模板採用鋼管加固,安裝就位準確,支撐牢固可靠。

③採用搭設滿堂架加固,模板橫向、豎向用圍囹支撐,平均75cm設定一道,橫向、豎向圍囹用φ50鋼管固定。

④模板定型採用φ12螺桿對拉固定,模板的接縫採用粘接密封條嵌縫。

⑤在拆除時,嚴禁用榔頭、撬槓等,避免損傷砼。

砼澆築:

同底板方法,還應注意以下幾個問題:

①、澆築過程中,應派人隨時觀測邊牆模板滲漿及變形情況,如發現有滲漿或變形情況發生,應立即對模板進行加固處理、修復。

②、砼振搗時,應避免破壞鋼筋尺寸及模板的穩定。

③、砼振搗時,止水帶不能彎曲,止水帶安裝一定要符合設計要求,並且止水帶下砼必須振搗密實。

尾部與原消能設施連線段料石由原漿砌石拆除後再利用;溢洪道尾部原古河床岸坡治理工程段的料石由業主指定料場購買(尺寸為30cm×20cm×12cm)。

細石砼漿砌石施工方法為:

⑴、漿砌石料選用無風化,無裂隙、潔淨,尺寸規格符合設計要求。

⑵、砌築時,砌體石塊分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌,不得採用外側立石塊、中間填心的砌築方法。

⑶、在鋪砌之前,石料應灑水濕潤,使其表面充分吸收,但不得殘留積水。灰縫厚度為2~3cm,砂漿應飽滿。

施工內容主要是浸泡坑、浸泡溝土方開挖及砂礫料回填,方法同上。

閘房面積為31m2,為單層磚混結構,層高3.3m,施工時嚴格按設計圖紙及現場監理、業主的要求進行施工。

施工方法同管理站房。

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