青島藍色矽谷鳳凰山路電纜隧道支架安裝
施工方案
編制單位編制
審核單位審核
監理單位批准
目錄一工程概況
二施工安排
三施工裝置及進度計畫
四施工準備與資源配置計畫
五施工方法及工藝要求
六安全管理文明施工及環境保護
一、 工程概況
本作業專案為青島藍色矽谷鳳凰山路電纜隧道工程電纜隧道內電纜支架安裝工程。全長1.249km，隧道內壁1.
55公尺及2.3公尺溝兩側採用熱鍍鋅單雙電纜支架。電纜支架共分為三種型號，電纜支架分別分布於電纜隧道不同內徑處。
支架上的橫撐分五層。
1.1編制目的
為了規範電纜支架安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質量，特編制該施工方案。
1.2適用範圍
適用於青島藍色矽谷鳳凰山路電纜隧道工程中電纜支架專案的施工。
1.3編制依據
《青島藍色矽谷鳳凰山路電纜隧道工程施工圖》
《電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（gb50169-92）
《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》（dl/t5161.5-2002）
《建築電氣工程施工質量驗收規範》gb50303-2002
《電力建設安全作業規程》
二、施工安排
電纜隧道內電纜支架的焊接安裝與隧道內防水施工需要穿插施工，根據以往施工經驗，先進行隧道內側壁、頂板部分防水塗膜的施工，然後進行電纜支架的焊接，支架焊接時分段施工。支架安裝完成後進行底板防水塗膜和砂漿保護層的施工。
三、施工裝置及進度計畫
根據本工程的實際條件和業主要求編制施工進度計畫。
主要裝置進場表
勞力安排
電焊工 10人
電工 1人
警衛 1人
施工進度
自2023年12月1日----12月20日完成
四、施工準備與資源配置計畫
4.1技術準備
施工前組織相關單位和技術人員進行技術交底，各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工單位的資質報審工作。
4.2人員設定
專案經理兼安全組長：**海
專案技術負責人兼安全副組長：孫慶華
專職安全員：王波
質檢員：鄭雲峰
施工員：李萬明孫建
4.3現場準備
4.3.1支架安裝前電纜隧道內應具備的條件：
(1)預埋件位置、數量及安裝尺寸符合設計及規範要求且安置牢固。
(2)電纜隧道內牆面上的預埋鐵件表面清理乾淨。
(3)電纜隧道內排水、通風暢通，照明設施完善。
在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處）及內部集水坑處設定排水幫浦，隨時排除因外部積水或因雨導致隧道內積水，保證電纜隧道內工作環境乾燥、安全、舒適。
利用電纜隧道通風口全線每50m臨時設定一進風口和一台1.5kw軸流式排風機，保證隧道內空氣流通，有效排除因焊接而產生的有毒、有害氣體。
電纜隧道內的照明使用安全電壓（不高於36v）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅固、絕緣良好並耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關；金屬網、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。
4.4資源配置計畫：
（1）材料準備：支架、電焊條、防鏽漆、銀粉油漆等備齊。
（2）工器具準備：暫定電焊機4臺，面罩、焊把數套，水平儀4只，扳手、鎯頭、拉線若干。
五、施工方法及工藝要求
5.1安裝前準備工作
安裝支架前，先根據設計圖紙檢查預埋鐵件的位置、數量及其牢固性。預埋鐵件如有遺漏，,用鍍鋅膨脹螺栓固定焊接。清除預埋件周邊水泥，清除預埋板繡渣及汙垢，便於焊接的質量。
電焊機及其他裝置進入溝槽內施工現場時，嚴禁碰傷溝壁及地面，溝槽內遇有水時應及時抽排溝槽，嚴禁涉水違章作業造成不測。鋪設施工電纜及施工中必須安全細心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護裝置，接電源線時應由專業人員監護到位，防止意外發生。
5.2安裝支架
將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區段長度以10—20公尺之間長度為宜。根據設計要求在每個施工區段兩端焊接一付支架：先採用點焊，然後用水平尺找正支架，做到橫平豎直後再焊接牢固。
用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標高，線繩要求繃直無下垂。按照所標記標高進行支架的焊接安裝。以此方式逐一進行下一步施工，確保支架在同一水平面內，高低偏差不大於5mm。
5.3焊接施工
5.3.1焊接方法：本工程採用的焊接技術為焊條電弧焊。
5.3.2焊接材料：本工程電纜支架採用熱鍍鋅材料，故焊條的選擇宜採用具有良好機械效能、耐熱性及抗晶間腐蝕效能且操作工藝效能優良，交直流兩用的g4o焊條。
5.3.3焊接的工藝引數
1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然後在用直流電焊機進行施工，其電壓控制在65v-85v之間。
（2）焊接電流：焊接的最大電流在150a。
（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。
5.4焊接工藝:
焊條電弧焊採用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程採用撞擊法引弧焊，其優點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但採用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。
5.5工藝質量要求
5.5.1電纜支架製作
5.5.2角鋼應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在範圍內，切口無卷邊、毛刺。
5.5.3支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直淨距與設計偏差不應大於設計要求。
5.5.4電纜支架防腐應符合設計要求。
5.6電纜支架安裝
5.6.1電纜支架間距離符合設計規定。
5.6.2電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應符合設計及規範要求，偏差不超過5mm。
5.6.3在坡度面、預製箱涵相接段位置上安裝的支架，應與其坡度相同。
5.7電纜支架焊接位置的操作
5.7.1平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態金屬容易混在一起，當熔焊超前時會產生夾渣。
5.7.2立焊:
液態金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態金屬易下流形成焊溜；一般應掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應處於垂直位置，由下向上施焊，焊接時焊條的角度應向下傾斜60——80度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質量。
5.7.3橫焊：液態金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在坡口形成咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜採用較小直徑的焊條。
5.7.4仰焊：焊條與坡口兩側成90度，與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前後推拉動作。5.8焊接的質量控制
焊接產品質量的優劣，直接影響焊接產品的可靠實用，為確保電纜隧道內支架的焊接質量，在焊接過程中，需進行全過程質量控制。
5.9材料的質量控制
5.9.1用於本工程焊接的產品材料，應根據設計圖紙，選擇符合國家標準的型號。
5.9.2材料生產廠家應提供產品證書應含有鋼號、規格、爐批號、化學成分和物理力學效能等，內容要求全、準確。
5.10焊接材料的控制
焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用要求的標準，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發放、**、防止焊接材料發錯、發混、受潮、鏽蝕等，實現焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料乾燥、防止焊接時出現缺陷。
5.11焊接控制
(1)焊接的環境相對濕度不得大於90%。
(2)氣溫不得過低（當焊件溫度低於-20℃時不得焊接）
(3)焊接的環境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。
(4)焊接的環境必須滿足衛生要求，（主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒）
5.12接地扁鋼的焊接
接地扁鋼採用40×4的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼採用搭接焊，搭接長度不小於扁鋼寬度的2倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成ω型連線，接地扁鋼與支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直，轉角轉彎處半徑不得小於扁鋼厚度的2倍。
5.13質量記錄
(1)施工技術記錄
(2)質量檢驗評定記錄
(3)缺陷處理記錄
(4)設計變更、設計修改記錄
(5)工程**
(6)工程資料收集記錄，重要檔案、工程聯絡單、產品質保檔案、檢驗檔案等
六、安全管理、文明施工及環境保護
6.1安全管理
6.1.1本專案施工的危險點主要有：焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。
6.1.2防觸電控制措施
6.1.2.1嚴格執行《建設工程施工現場供用電安全規範》、《施工現場臨時用電安全技術規範》。
6.1.2.2施工現場必須使用「三相五線制」供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。
6.1.2.3電源線採用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。
6.1.2.4**配電箱內必須裝設符合規範要求的漏電保護器,嚴格執行要執行一機一閘一保護的原則，不准亂拉電源，以防觸電等事故發生。
6.1.2.5電動工具必須經檢驗合格並掛牌使用，其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電源。
6.1.2.6照明電源電壓不大於36v。
6.1.2.7燈體與手柄應堅固、絕緣良好並耐熱潮濕。
6.1.2.8當發生電氣火災時，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅火。
6.1.3防焊接火災控制措施
6.1.3.
1嚴格執行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票，焊接作業區內如有易燃物，應將易燃物清離現場，如不能清離現場的，應採取必要的防火措施，並在現場準備必要的消防器材。現場電纜隧道每個人孔處設定一台乾粉滅火器，防止火災發生。
6.1.3.2作業過程中必須遵守操作規程,任真落實動火票中的各項防護措施(監護人、消防器材、環境處理等)。現場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸菸。
6.1.4防弧光輻射控制措施
焊接施工作業人員，必須配備和使用適當的防護用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。
6.1.5防物體打擊控制措施
6.1.5.1必須正確戴好安全帽，帽帶必須繫牢。
6.1.5.2必須走安全通道。
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