批准審核編寫：
廣西建寧輸變電工程****
2023年10月15日
一、編寫依據
1.1《110kv清川變電站工程配電裝置樓結構預埋及開孔電動單梁懸掛起重機軌道布置圖》；
1.2《電力建設安全工作規程》(變電所部分)dl5009·3—1997；
1.3 110kv～500kv送變電工程質量檢驗及評定標準（變電土建工程）
q/csg10017.0-2007；
1.4《電力建設安全健康與環境管理工作規定》；
1.5《懸掛運輸裝置軌道》05g359-3；
1.6《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》gbj-232-82第八章、第十五章；
1.7 gb/t14405-93。
二、工程概況
1、專案簡介表一
2、起重機安裝工程概況
110kv清川變電站工程配電裝置樓起重機額定起重量為10t,採用電動單梁懸掛起重機軌道。
3、工作前安全風險辨析及措施
工作前安全風險辨析及措施表表二
三、材料、裝置和勞動力準備
（一）材料和裝置準備材料和裝置準備見下表
材料表表三
（二）勞動力計畫
本分項工程勞動力計畫見下表
勞動力計畫表表四
四、安裝工藝流程
1、安裝工藝流程圖
2、安裝前的準備工作
2.1按車間裝置布置圖，搞清楚吊車安裝位置（滑線與操作室方向）
2.2按車間情況選擇吊車組裝與吊裝位置。
2.3準備吊裝所用工具（包括腳手架、汽車吊等）。
2.4開箱點料：
a、 開箱前必須有製造和安裝單位參加，雙方按下列專案檢查，並作記錄作為移交憑證。
b、 箱號和箱數（包括散裝件）及包裝情況。
c、 裝置型號與規格。
d、 裝置所有部件、零件、電氣裝置、附屬材料等，以及出廠合格證和
技術檔案是否齊全，並檢查表面質量。
2.5清洗和檢查各零、部件：
a、對所有的零、部件（大、小行走輪，減速機，制動器等）進行清理加
油。b、端梁與大車組裝用的聯接板，要與大車體詳細核對。
c、檢查聯接螺栓，螺母，墊圈是否備齊，型號是否符合。
3、起重機的組裝
3.1將左右兩根大樑移到合適位置，將大樑體墊平。
3.2根據端梁聯接圖紙的要求進行調整對位。
3.3螺栓聯接時，先用鉸制螺栓定位，再裝齊所有聯接螺栓，並必須檢查其聯接螺栓的緊固是否符合要求。
3.4組裝好的橋架應按表1-1中所規定的進行測量，複查並作好記錄。
4、起重機吊裝就位
4.1這裡採用整體吊裝方法，見圖1、圖2。
4.2起吊時至少要捆紮四處，捆紮處須有襯墊物，捆紮以走輪或大樑本身
為限，禁止捆紮走台或其他機械零件。
4.3用兩條麻繩分別綁紮在兩端梁上。
4.4起吊時拉動兩麻繩來控制起重機以避開障礙物和防止起重機旋轉及傾斜，當起公升超過軌道麵時，拉動麻繩擺正就位，隨時對軌就位，必要時可借助手動葫蘆拉正就位。
4.5吊裝小車與吊裝橋架方法基本相同。
4.6吊裝司機室，可用手拉葫蘆吊裝，按安裝圖紙要求，應施焊位置必須焊牢。
4.7吊裝欄杆，可用人力直接拉吊上去。
4.8吊裝梯子及小平台，聯接部分，應嚴格按原設計圖要求進行，並對
焊接處要打磨光滑。
4.9按設計圖紙安裝導電架及c型槽。
4.10架橋安裝符合要求後，小車四個車輪均應與軌道面接觸否則懸空輪
應調整至接觸。
5、電氣安裝
5.1安裝前檢查：
5.1.1現場開箱檢查:所有電氣裝置的運輸、保管應符合現行國家物資的
運輸、保管規定。根據裝箱清單進行開箱檢查，並將檢查站結果作好記錄。
5.1.2 檢查現場建築結構與起重機電氣裝置安裝是否符合有關規定。
a、建築工程質量應符合現行的建築工程、施工及驗收規範中的有關規定；
b、混凝土梁上預埋的滑接線支架安裝孔位置是否正確，孔洞無堵塞，預
埋件應牢固；
c、安裝滑接線的混凝土樑應完成粉刷工作。
5.1.3 所有起重機電氣裝置規格應符合要求，附件、備件齊全，製造廠
的技術檔案齊全。
5.1.4 所有電氣裝置外觀完好無損壞，絕緣電阻應符合有關規範要求。
5.2安裝程式：
5.2.1 滑接線安裝：
a、滑接線支架隨機**或現場製作，安裝時應按圖製作、安裝。
b、滑接線支架和絕緣子安裝應符合下列要求：
b.1 不能在建築物伸縮縫和軌道梁結合處安裝支架;
b.2 支架安裝應平整牢固，並在同一水平面或垂直面上；
b.3 絕緣子、絕緣套不能有機械損傷及缺陷，表面清潔，絕緣良好，絕緣子與支架滑接線角鋼固定件之間應墊1mm厚的軟墊片。
c、滑接線安裝應符合下列要求：
c.1 滑接線安裝應平直，固定在支架上應能伸縮；
c.2 滑接線中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應少於長度的1/1000，最大偏差小於10mm；
c.3 三根滑接線之間的水平或垂直距離應一致，其偏差應少於長度的1/1000，最大偏差不應大於10mm；
c.4 在跨越建築物伸縮縫時，滑接線膨脹補償裝置；
c.5 滑接線連線及膨脹補償裝置安裝應符合《gbj-232-82》第八章的有關規範要求。
5.2.2 滑接線應設安全標誌，滑接線非接觸面上塗紅色油漆，並在適當
的位置裝設安全標誌，或表示帶電的指示燈。
5.2.3 起重機電氣裝置安裝：在（橋式）吊車整體組成對好後，才進行
電氣裝置安裝，按設計製造提供電氣原理圖、配線圖、電氣裝置總圖展開安
裝工作。
a、電動機、電磁鐵、控制器，均要進行電氣絕緣檢查，並按說明書要求進行安裝、調整；
b、電阻器、架的布置，應考慮便於檢修和更換元件、有利散熱，並應沿著平行於主梁的方向放置，應裝置牢固，盡量搭接在走臺的打拉筋上，以減少起重機執行時產生的顫動；
c、限位開關的安裝應按圖紙要求安裝調整好，起重機應有如下限位開關：c.1大車限位開關；
c.2小車限位開關；
c.3主副鉤上公升、下降限位開關；
c.4 操作室門安全開關；
c.5 人吊車大樑門安全開關；
d、大車導電電器安裝：要求大車導電器絕緣子必須完整無缺，沒有裂縫，並且要牢固固定在導電架上，導電器必須緊密地壓在導電滑線上，要求導電器安裝在操作室對側；
e、電線管及電線敷設、安全接地，按照圖紙及有關規程要求進行敷設、接地。
5.2.4小車電纜導電裝置安裝：
a、電纜滑道架安裝：根據圖紙，在大車主梁處側安裝小車電纜滑支架，然後安裝c鋼滑道；
b、電纜型鋼滑道安裝，要與小車軌道中心線平行，連線後應有足夠的機械強度，無明顯變形，接頭處接觸面應平整光滑，高低差不大於0.5mm，以保證懸掛電纜滑車能靈活移動；
c、 軟電纜安裝前應把電纜理順，消除扭力，按圖紙要求順序排列在終點夾、電纜滑車和拖動滑車上。調整電纜使每段電纜懸長基本相同，每隔500～700mm用鐵皮紡織並夾緊，應保證每根電纜都夾緊，要在電纜夾板上墊以膠皮。然後安裝牽引繩，調整鋼繩長度保證執行時由牽引繩受力，最後將電纜兩端分別接至橋架小車的接線盒中。
5.2.5 軌道應有可靠地接地。應按gbj232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》第十五章（接地裝置篇）規定檢驗，起重機任何一點的接地電阻均不得大於4歐姆。
5.3 電氣檢查及除錯：電氣安裝完畢要進行全面的檢查試驗。
5.3.1 電機絕緣、內電阻的檢查、制動器絕緣檢查。
5.3.2 電阻變速器測試。
5.3.3 主迴路不送電，控制迴路送電進行操作及安全限位開關的動作模擬檢查。
5.3.4 在起重機、機電都檢查合格的條件下，進行過載執行，對大、小車公升降的限位開關進行調整。
5.3.5 作好安裝、調整的記錄。
6、起重機試驗程式
6.1試車前的準備
6.1.1切斷全部電源，進行如下檢查：
a、所有聯結件均已緊固；
b、鋼絲繩繩端牢固，在捲筒、滑輪組中纏繞正確；
c、電氣系統和所有電氣裝置絕緣電阻及接線正確；
d、轉動各機構的制動輪，使最後一根軸（車輪軸、捲筒軸等）旋轉不得
有卡住現象、檢查大車執行機構的兩台電動機的轉動方向是否一致；
e、 檢查軌道接地是否裝妥；
f、 檢查電源、電壓是否正確。
6.1.2各部位加潤滑油、潤滑脂，各部位使用潤滑材料如下：
a、鋼絲繩塗合成石墨鈣基脂（syb1405-65）
b、減速器夏季：hl30齒輪油（syb1103-62）
冬季：hl20齒輪油（syv1103-62）
c、齒輪聯軸器、滾動軸承冬季：1號鋰基脂（qsy1110-65）
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