論生產管理中的裝置管理
裝置管理是生產管理的一項主要內容，裝置長週期安全執行，不僅能保障正常生產，而且大大降低裝置執行成本。但裝置管理必須建立一套預防性管理體系，並在管理中引入激勵機制，激發員工對裝置管理的主動性，才能管好裝置，使其達到低成本高效率的執行狀態。
裝置的清潔、潤滑、執行監護、週期性保養和預防性檢修、巡檢五個方面的管理是裝置預防性管理的主要內容。
清潔——清潔、維護是裝置管理最基礎的工作，不僅能保障裝置的正常使用，延長裝置壽命，降低維修成本，而且給裝置潤滑、維修等創造了良好的條件。
潤滑——任何運動裝置，沒有潤滑就無法使用。良好的潤滑不僅保障裝置的正常使用而且能大大降低裝置缺陷、延長裝置使用壽命。
裝置監護——
這五個方面從不同的角度，不同的方位對裝置進行維護和管理，缺一不可。建立健全五個方面的管理制度，形成有效的監督管理體制，激發機修工、操作工對裝置管理的自覺性是建立裝置預防性管理體制的基本方法。
在生產過程中，多數裝置故障都是有一些輕微的缺陷逐漸發展而來的，裝置的清潔、潤滑。裝置的監護、巡檢和預防性檢修，就是要盡早發現這些缺陷，將其制止在萌芽狀態，最大限度地控制裝置故障的發生。尤其裝置的保養和執行監護是生產過程中兩種最主要的預防手段。
只要存在維修費用居高不下、裝置故障率高等現象，在預防性管理中就一定存乙個或多個方面的管理失誤。
建立裝置預防性管理體系有四個關鍵點：
1、 確立操作工在裝置預防性管理中的主體責任
操作人員可以說是24小時不離其操作的裝置，對裝置的缺陷能夠最先感知，只要用心他們能發現裝置一些最細微的變化，及時反饋可將問題解決在萌芽狀態。而且他們對裝置的清潔、潤滑可大大減少裝置缺陷及故障的發生。若操作工的工作做得好，能最大限度地減少維修人員的工作量和勞動強度，甚至可大量削減機修人員，保障裝置的正常使用，延長裝置壽命，降低生產成本。
鄲城糖業有限責任公司是河南財鑫集團的重點骨幹企業，全國澱粉醣行業二十強企業之一，各項管理較為規範，但有乙個問題長期困擾著管理層——電機燒壞頻繁。該公司分新、老兩個生產區，老區生產線是從80年代原生產線的基礎上擴充而來的，裝置布置擁擠，並且因為生產任務重經常超負荷執行。為了控制燒電機這一惡性事件，公司特對各車間燒電機採取定額管理，超出定額有嚴格的處罰措施。
但制度下發後並沒有較多改觀，如：2023年6月份燒壞電機436.5kw，超定額172%，7月份燒壞電機543.
5kw，超定額214%。進入8月份，他們改變了裝置管理思路，確立操作工在裝置管理中的主體責任，操作人員必須從裝置維護、執行監護、缺陷反饋等多方面關注裝置，一但失誤，造成損失，操作工要承擔較多責任。徹底改變了操作工裝置安全意識淡薄，只重視產量，不關心裝置的弊端，將電機故障制止在初發期。
該公司2023年8月、9月在產量沒減，人員沒變，天氣更熱的情況下，平均燒電機213kw，節約19.25%。
2、 機修工要樹立以預防為主裝置管理觀念
機修工，顧名思意認為機修工就是修理裝置的，這種思想在裝置管理中有很大的誤導作用。以修為主是最被動和最不科學的裝置管理模式，修到最後會越修問題越多，越修裝置越壞，生產不可能正常。機修工對裝置的週期性維護、預防性檢查和定期巡檢是裝置管理中的又一關鍵，在「防」字上下足了功夫，將一切可能出現的裝置故障、裝置缺陷解決在萌芽狀態，機修工作就會輕鬆自如。
我在履行裝置檢查時，常聽機修工說他們太忙太累了，沒有時間巡檢和保養裝置，這樣的工作方式已走入了誤區。應扭轉這種思路和做法，根據實際情況，分析機修工太忙的根本原因，是機修力量配備問題？還是預防性管理做得不好導致裝置故障太多？
或是兩二者兼有？找出癥結並作適當調整，引導機修人員走向科學的管理道路。
3、 預防性管理體系中引入長效監督機制
裝置預防性管理有兩大主體責任組成，一是操作工的裝置執行監護；二是機修工對裝置的定期檢查和維護。兩大主體責任既要責任明確，做到出現問題可追溯，又要相互監督，承擔連帶責任。這是預防性管理體系中的橫向監督管理。
裝置管理人員監督落實各種制度，是預防性管理體系中的縱向監督管理。
當機修工對裝置進行巡檢檢查時，操作工要對裝置執行狀態是否正常進行認可簽字，裝置有異常可以不簽字或註明裝置有問題，促使機修工盡快解決問題。操作工在監護過程中，發現問題及時向機修工反應，能處理的隨時處理，當時不能處理的，操作工在執行日誌上記錄，並由機修工簽字，將問題的責任轉移。問題發現不了，責任就無法轉移，造成損失，操作工承擔更多責任。
4、 預防性管理體系中引入激勵機制
引入激勵機制是為了提高操作工和機修工對裝置管理的積極性和自覺性，與其它方面的監督管理形成更為完善的裝置管理體系。
維修費用或備品備件消耗是乙個企業裝置管理好壞最直接的表現，很多企業對生產車間進行定額考核，引入定額管理的激勵機制。月未超定額按比例處罰，節約按比例獎勵。但這種考核必須細劃，做到誰的責任誰承擔，誰的成績獎勵誰，才能大大激發員工對裝置維護、保養的積極性，最大限度地降低裝置的故障率，節約維修費用。
否則，效果就不明顯，原因是考核面太大，責任不明確。如：乙個生產車間是由許多崗位組成的，車間維修費過高，可能是因某個或某幾個崗位對裝置管理不善造成的，若對其它崗位的人員同樣處罰，往往會挫傷他們的積極性，反而不利於裝置的管理。
建立健全裝置預防性管理體系，要從橫向管理到縱向管理，從監督管理到激勵機制，從管理思路到管理方法綜合考慮，統籌兼顧，才能形成一張完整的管理網路，徹底堵塞管理中的漏洞。
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