山西蘭花科創股份****年產20萬噸己內醯胺一期工程專案
編制 ：
審核 ：
審定 ：
中化二建集團****
晉城蘭花己內醯胺工程專案部
2023年11月3日
目錄一、工程概況 2
二、編制依據 2
三、執行標準 2
四、主要施工技術方法和措施 2
4.1測量控制施工 2
4.2鋼筋工程施工 3
4.3模板工程 9
4.4砼工程施工 12
4.5預埋件、螺栓施工措施 16
五、工程質量管理及保證措施 16
六、施工成品保護措施 17
七、安全、衛生與環境保證體系及措施 17
一、工程概況
本工程為山西蘭花科技創業****年產20萬噸己內醯胺專案一期工程專案，工程位於山西省晉城市澤州縣巴公鎮。本工程地上混凝土結構為3層，屋面高度24.7m，長為112.
2m，寬20m，主框架占地面積為2300m2，建築面積3207 m2。結構形式為鋼筋混凝土框架結構。
二、編制依據
航天長征化學工程股份****設計的施工圖
國家頒布的強制性標準，現行有效版本的技術規範、規程、驗評標準等。
我公司歷年工程專案施工經驗和公司施工綜合優勢、施工方法。
三、執行標準
混凝土工程施工質量驗收規範gb50204-2011
鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2010
鋼筋機械連線技術規程jgj107-2010
砼質量控制標準gb50164-2011
建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖11g101
四、主要施工技術方法和措施
4.1測量控制施工
4.1.1準備工作：
專案部成立專門的測量小組，由技術人員負責，配置2名測量技術人員，負責從開工放線到結構交驗的各項測量工作，且由測量員負責使用和保管測量儀器和工具。測量員向建設單位接收座標點和水準點，以及各種測量控制標誌，並進行複查。接到圖紙後，技術負責人組織有關人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術準備工作。
4.1.2測量儀器的管理：
全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺及其它儀器，每年校驗至少一次，未經檢驗，不允許投入使用。儀器用完後，應經常保養，存放地點應乾淨、防潮，各種測量儀器必須專人使用。
4.1.2測量精度：按3等水準測量精度控制,所有構件的軸線、採用全站儀進行施工配合。標高都控制在《規範》要求的範圍內。
4.1.2軸線控制：根據建設單位提供的座標點及要求對建築定位，然後根據定位線依次將各關鍵軸線確定，並在關鍵軸線交叉點及軸線上確定軸線控制樁。根據軸線控制樁對建築物放線。
軸線控制樁除軸線交叉點外其餘設定在建築物6－15公尺處，軸線控制樁採用砼澆注，埋設螺紋鋼25，在鋼筋的上切斷面標記控制線位置。
±0.000以上的施工測量放線及偏差調整：軸線控制採用外控和內控兩種方法。
外控法就是利用給定的縱線和橫線、控制點、分別引出4條控制線，形成閉合控制網，利用此控制網對框架四角柱進行控制。內控法就是利用給定的縱軸和橫軸結構引測8個控制點，形成閉合內控網。下一層施工時用經緯儀或吊線墜法引測到各層，彈出500控制線和柱邊線，框架梁、次梁控制線，內控網主要是控制內柱軸線，配合外控網控制整個建築物垂直度。
4.1.2高程控制：±0.00以上的標高測法，主要是用鋼尺沿結構外部向上豎直測量，在四周共設三處，以便於相互校核。施測要點：
1) 起始標高線用水準儀根據水準點引測，必須保證精度。
2) 由±0.00水平線向上量高差時，尺身應鉛直往上引測。
3) 觀測時盡量做到前後視線等長。並採用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。
4) 當高度超過一尺長時，應精確地定出第二基點，由第二基點向上量測。
5)結構施工按500線控制，建築施工按500線控制。
4.1.2沉降觀測：在框架結構柱0.5公尺處，據結構設計要求設定沉降觀測點，並定期測量，直至交付使用為止。
4.1.2軸線控制：
根據建設單位提供座標點及要求對建築物定位，然後根據定位線依次將各關鍵軸線確定。並在各關鍵軸線交叉點及軸線上確定軸線控制樁。根據軸線控制樁對建築物放線。
4.1.2標高控制：
依據建設單位給定的絕對高程點，向施工現場引測+1.000公尺標高基準點。施工中嚴加保護，以防破壞。
柱施工完後，在柱外側關健部位引測－0.3公尺標高線，三次複查無誤後，劃漆線作為建築物的標高控制線。建築物標高傳遞及引測用50公尺鋼尺及水準儀進行。
每次引測前應核對－0.3公尺標高線。
4.2鋼筋工程施工
4.2.1鋼筋製作加工
4.2.1.1施工準備
a.原材料要求
鋼筋：具有產品合格證、出廠檢驗報告，並按規定現場抽取試件做力學效能檢驗，質量符合有關標準規定。
b.主要機具
鋼筋調直機，鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，對焊機，電焊機，套絲機，鋼筋扳手，鋼捲尺，工作台，大剪子等。
4.2.1.2工藝流程
鋼筋下料計算→調直、切斷→鋼筋冷彎成型
a. 鋼筋下料計算
鋼筋下料前首先計算出鋼筋的下料長度，鋼筋的下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
b．鋼筋調直、切斷
鋼筋調直多為直徑10mm以下的盤圓鋼筋，採用調直機進行冷調直。鋼筋切斷使用切斷機，切斷時根據鋼號、直徑、長度和數量，長短搭配，先切斷長料，後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
c．鋼筋冷彎成型
鋼筋下料後即可開始冷彎，使用彎曲機成型。芯軸直徑符合以下規定：
（1） hpb235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
（2） 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
4.2.2剝肋滾壓直螺紋連線：
4.2.2.1工藝流程：
鋼筋就位並夾緊→扳動手炳進行剝肋 →繼續扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位後自動停機並反轉→向後扳動手炳使裝置復位並停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，並抬走按規格種類堆放。
4.2.2.2裝置操作要點
a．端麵宜與鋼筋軸線垂直。
b．面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用於加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用於加工普通型螺紋。開機後要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。
c．加工前，切削液應已開始迴圈充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。
d．檯鉗在夾持鋼筋時，要注意：裝置必須停止轉動，並已在最後端；檯鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊檯鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下後不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。
e．扳動機器手炳並進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋後可加力向前扳動手炳，待5～10s，滾絲頭自行前進時，即可鬆開手炳，由裝置自行完成操作，滾頭自行反轉後，滾頭將向後運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然後扳動手炳復位既可。
f．鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現檯鉗鬆動，應立即將檯鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防檯鉗鬆開造成拐鐵甩起打人。
g．在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使裝置停止轉動，然後按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，並找維修人員立即修理。
h．鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭直徑將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然後再進行滾絲。
i.鋼筋絲頭加工質量標註及質量檢驗
鋼筋絲頭加工質量標準：
4.2.2.3質量檢驗：
1)絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。
2)螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大於規範要求。
再用止規進行檢查，當絲頭套入止規少於3扣時，說明該絲頭直徑滿足規範要求。
3)外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多於兩個螺紋周長。
4.2.3柱子鋼筋：
4.2.3.1工藝流程：
套柱箍筋→支架內放置柱鋼筋→豎向鋼筋連線→畫箍筋間距線→綁箍筋
a．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然後立柱子鋼筋。
b．直螺紋套筒連線縱向受力筋:連線主筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。採用預埋接頭時，連線套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。
帶連線套筒的鋼筋應固定牢靠。經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2扣。
c．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。
d．柱箍筋綁紮:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固；箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。柱箍筋間距根據圖紙設計要求及參照《11g101-1》圖集施工；柱筋保護層厚度35mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在最外鋼筋筋上）以保證保護層厚度準確。
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