混凝土護欄及小型構件預製標準化施工工藝方案
一、編制原則和依據
1、京石改擴建工程合同檔案、施工圖設計；
2、京石改擴建工程籌建處招標檔案相關要求；
3、《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011)；
4、《公路工程質量檢驗評定標準》(jtg f80/1-2004)；
5、滿足本專案質量要求標準。
二、工程概況
我標段為京石改擴建工程混凝土護欄及小型構件預製yz-x合同段，起訖樁號為kxx+***~k1xx+***，全長xx公里，合同造價***x萬，總工期x個月。主要工程量為c40混凝土實心、空心六稜塊共***x方，混凝土預製護欄***x方，路緣石xx方，預製蓋板***x個。
三、場地、人員
護欄及小型構件嚴格按照籌建處要求採用集中管理、集中預製、集中存放的原則。計畫建設標準化駐地和預製場，縱向位於現場管理範圍，橫向距主線不超過5km，並盡量位於合同段中間位置。預製場面積不小於50畝，配備75型拌合站一套，龍門吊3套，供水用電以滿足生產生活要求為準，並配備200kva發電機一台。
預製場地做到平整、堅實，並開挖修築排水設施。場區分為砂石料堆放區、水泥庫房、混凝土及砂漿拌和區、鋼筋加工區、模具存放及清洗區、預製生產區、養護區及成品存放區等，水泥庫建設做到防雨、防潮。專案部建立健全的組織機構，主要管理人員滿足招標檔案要求。
主要管理人員職責：
四、施工方案
（1） 材料、模具
1、模板
護欄模板採用強度不小於q235，厚度為4mm的冷軋鋼模板，數量不少於300套。路緣石、實（空）心六稜塊採用專業廠家定做的高強聚乙烯加厚鋼磨具，塑鋼磨具底板厚度不小於3mm，側板厚度不小於4mm，外側設定加強固定筋，間距不大於5cm，小型構件磨具數量以滿足生產進度需求為準。
2、鋼筋
a.所有進場鋼筋均符合國家標準，並附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證，鋼筋按不同規格、不同品種分批存放，鋼筋存放時設定標示標牌，標明材料**。鋼筋進場時試驗人員對鋼筋按規範要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，同時進行見證試驗，鋼筋試驗結果合格後，進行加工安裝。
b．鋼筋進入加工場後進行除鏽、調直，然後按設計下料長度切斷，加工成型。
c.加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲成型。
3、水泥
所用水泥強度42.5，對進場的每批水泥按照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》規定取樣檢驗。出廠期超過三個月或可能已受潮的水泥重新進行試驗，不合格的水泥清除出場。
4、石料、砂、水和外摻劑
集料的選取參照《公路工程集料試驗規程》，骨料含泥量、粒徑、壓碎值等指標滿足設計要求，水採用飲用水。外摻劑選用符合京石改擴建工程高效能混凝土有關要求。
混凝土採用拌合站統一生產，施工前做好混凝土配合比試驗，並上報監理單位批准。
（2） 預製護欄施工
1、模板拼裝
護欄鋼模在長度方向採用整塊鋼模，施工前進行預拼裝，檢查密合性，內表面進行除鏽、刨光，確保模板面平直，轉角光滑。拼接時做到嚴密、牢固防止漏漿，施工前做好外側支撐的設定，防止澆築過程中位移、漲模，組裝前在鋼模表面塗刷脫模劑。
2、混凝土澆築
混凝土澆築前，將模板內的雜物清理乾淨，對模板、鋼筋尺寸進行檢查並做好記錄，符合要求後澆築。混凝土塌落度宜控制在120mm~140mm之間。澆築完畢後，頂面混凝土必須及時收漿抹平(頂面採用水平尺詳細檢查)。
3、混凝土振搗
護欄混凝土的振搗由專門振搗工人負責，護欄孔洞周圍及頂部阻爬坎等尺寸較窄處，採用直徑2cm的插入式振搗棒配合附著式振搗器進行振搗，保證密實。振搗棒的移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板保持3~8公分的距離，且避開鋼筋布設位置。
振搗時間以混凝土停止下沉，不再冒氣泡並泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗過程中隨時檢查模板，如有變形或鬆動，及時採取補救措施。
4、養護
混凝土護欄澆築完畢，及時按照規範進行養護，養護過程中採取澆水覆蓋養生，採用無色土工布覆蓋，禁止使用麻袋、草墊。
5、脫模
根據氣溫和混凝土強度情況確定，適當延長拆模時間，脫模時混凝土護欄的強度不應低於設計強度的70%。
拆模時，不得損壞混凝土護欄塊的邊、角，特別注意孔洞周圍的邊角，始終保持模板的完好狀況，脫模過程中嚴禁蠻撬、硬拽，脫模後對護欄進行及時養護，每次使用模板前安排專人檢查、校正模板的尺寸與形狀。
混凝土護欄拆除模板後，清洗表面的雜物及汙點，保持混凝土的本色外觀，光潔乾淨。
6、運輸、儲存
拆除底模後的護欄預製塊應運到指定地點存放養護，在運輸、堆放過程中，注意保護混凝土護欄預製塊的邊角，必要時採用彈性或柔軟材料進行包裹。如有長度超過2cm的損邊、掉角處，採用高於構件強度的砂漿及時修補。
（3） 小型預製構件施工
施工前仔細核對各類預製構件的尺寸、數量，對定做的高強聚乙烯塑鋼磨具進行逐個檢查，核對尺寸及產品質量。對進場的各類砂石料、水泥、外摻劑進行檢測，合格後方可使用。
1、混凝土採用拌合站統一生產，施工前進行配合比試驗並上報監理單位批准。
2、混凝土振搗
振搗是保證混凝土強度、密實的主要環節，本工程中採用振動台振搗，振動台選用2kw高頻振動台，使振搗效果達到最佳，確保振搗過程均勻地排出氣泡，振搗密實。
3、拆模
混凝土強度達到50%以上後方可拆模，拆模時注意輕取輕放，避免造成預製塊邊角、稜角的破損；拆模後對模具進行清理，以利於迴圈使用。
混凝土外觀做到輪廓清晰整齊、線條順直美觀，無凹凸不平現象，不得有翹曲、裂縫、坑槽。平整度按5mm控制，裂縫縫寬不大於0.15mm，裂縫長度不大於邊長的1/5，否則為不合格產品。
4、養生
拆摸的預製塊放置養生區進行養生，確保堆放整齊，避免碰撞；預製塊的養生採用濕水養生，養生時間不少於7天，氣溫高於30℃時，採取養生布覆蓋養生，每天灑水兩次以上，保持足夠的濕度，並延長3~5天養生時間。
5、存放
成品堆放於統一規劃的成品區，堆放高度不超過2m，做好成品保護，要求堆放整齊、避免碰撞，便於外運。
五、安全、文明施工措施
1、工程建設無關的人員不得入內，進入現場的人員須佩戴安全帽。
2、各種標誌，標牌、宣傳標語設定齊全，各種安全防護措施到位，能切實起到安全防護作用。各種作業操作規程放置於各作業區明顯位置。各作業人員要嚴格按照操作規程作業施工。
3、安裝和拆卸模板時，吊點焊接牢固，吊鉤有自鎖裝置。嚴格按照規定時限及程式拆卸模板，不得野蠻施工。
4、施工現場用電裝置須有專職的專業電工統一管理。現場電纜布設整齊合理，電纜接頭包裹嚴密。現場專職安全員在施工時要不間斷巡視各工點，及時發現、排除安全隱患。
5、機械車輛途徑居住所時應減速行，不鳴喇叭。合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不安排噪聲音很大的機械。
六、環境保護措施
1、施工廢水、生活汙水按有關要求進行處理，不得直接排入附近河流和渠道。
2、清洗骨料的水和其他施工廢水，採取過濾、沉澱處理後方可排放，以免汙染周圍環境。
3、攪拌站廢水排放到汙水處理池，經沉澱處理後再排放，禁止直接排放到河道或附近的魚塘、水溝。
4、施工場地和運輸道路經常灑水，盡可能減少灰塵對生產人員和其它人員造成危害及對農作物汙染。
4、在運輸水泥等易飛揚的物料時用蓬布覆蓋嚴密，並裝量適中，不得超限運輸。攪拌站水泥儲存罐做好排氣和防揚塵裝置，防止輸送水泥時發生揚塵汙染。
5、廢棄混凝土集中堆放外運處理，禁止倒入河流或隨便倒放。
京石改擴建工程
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2023年3月20日
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