碎石樁施工技術方案

2021-03-04 09:41:55 字數 4309 閱讀 1187

一、填方軟基深層處治¢50cm碎石樁施工前準備

1、原材料檢測及標準試驗準備

①、填方軟基深層處治施工用碎石源自呂合鎮鬥閣梅子箐石料場,砂礫、**於南華龍川鎮麥叉裡石場,碎石土**於紫溪鎮馬登箐石場,土工格柵產自雲南昆明,各項檢測指標均符合質量規範要求。

②、根據指揮據部和高監辦下發的檔案及試驗規程和施工規範要求,我合同段已完成碎石、砂礫、碎石土等原材料標準試驗並已經高監辦和指揮部批准。

2、技術準備

①、在專案總工帶領下,專案部各參建施工人員已熟讀施工圖、技術規範,並由專案總工專門作技術交底,各現場人員已熟悉施工工藝流程及施工方法。

②、已完成各項測量放樣工作。

3、機械準備

所有進場裝置均已檢修、保養、除錯完畢,裝置正常工作效率能滿足施工進度及施工質量要求。

4、現場準備

1)、施工前已對導線點及水準點進行閉合及平差,導線點、水準點根據施工情況已予增設,同時保證施工測量的精確度符合現行《公路勘測規範》的要求;進行軟基深層處治樁位放樣,並做好護樁工作。施工放樣符合現行《公路路基施工技術規範》的規定。

2)、填方軟基深層處治碎石樁施工前,先挖除表土,平整場地,開挖臨時排水溝做好處治段落路基排水工作,避免雨水浸泡路基,修築施工便道,方便施工作業。保證整個施工期間保持路基排水暢通

3)、填方軟基深層處治碎石樁施工前對施工範圍內的地質、水文、障礙物等各種情況進行詳細調查。

4)、設立現場施工牌和施工安全標誌,疏導交通。

二、填方軟基深層處治碎石樁施工方案

1、碎石樁工藝流程:

測量放樣→場地平整→樁套管就位調整→檢驗(合格)→樁套管下沉及接管→終孔投碎石→振密→樁套管拔出(拔管速度不大於0.8m/分鐘,反插深度0.3~0.

4m或樁管下插不動為止)→拔管後加壓孔口→碎石樁承載力檢測→檢驗合格→清理樁頂並接長5~10cm→鋪築30cm厚碎石墊層→鋪築10cm厚砂礫墊層→壓實→檢驗(合格) →鋪設土工格柵→鋪30cm厚碎石土→壓實→檢驗(合格) →鋪設土工格柵→下一工序

2、施工技術措施

1、加固原理

沉管碎石樁是在振動錘的振動作用下,把套管沉至規定的設計深度,套管入土後,擠密套管周圍土體,然後向管內投入碎石,再使碎石排入土中,分段振搗密實,形成較大直徑的碎石樁,並將樁間土體進一步擠密,經多次迴圈後既成完整的碎石樁。樁與樁間土形成復合地基,從而提高了地基的承載力,並防止砂土液化。

2、試樁

為更進一步掌握施工區域的地質土層狀況,獲取更準確的一手資料,驗證施工工藝在該區域的適應性及地區差異,檢驗裝置選擇是否合理,明確本工程的自身特點,以便更科學地指導施工,正式施工前,首先進行試樁工作,以確定成樁引數,作為正式施工時的控制指標,並將試樁結果反饋給監理、業主、設計單位。試樁按單樁荷載試驗、動力觸探試驗等正常樁施工,檢驗點不少於總樁數的1%,試樁位置一般為打樁流水起點的樁,亦可在監理、業主指定的位置進行試樁。做好試樁記錄

3、施工過程控制

(1)樁位複核

施工過程中,由於打樁產生的擠土作用,可能對放樣樁位造成擾動,所以施工期間,要及時複核樁位(布樁形式採用正三角形,樁間距1.50m),對因擠土作用引起的樁位偏差,及時調整。下附樁位平面圖

(2)施工順序

施工順序一般可採用「由里向外」或「一邊向另一邊」的順序進行。在地基強度較低的軟粘土地基中施工時,考慮到減少對地基土的擾動影響,可採用「間隔跳打」的方法。對於群樁基礎的中心距小於3.

5倍樁徑時,也應間隔進行施工。

當加固區附近有其它建築物時,必須先從鄰近建築物這邊開始施工,然後逐步向外推移。

(3)樁機就位

樁機就位時,機架必須水平穩固,沉管垂直對中,用吊垂進行目測,要求樁管底板中心與樁位誤差≤5cm,沉管垂直度偏差≤1.5h%,並在打樁過程中隨時跟蹤檢查樁管的垂直度。

(4)振動成孔

機械就位合格後,沉管在自由狀態下對正樁位,利用錘重及沉管自重徐徐靜壓1-2m後開動振動錘振動下沉,且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率,每下沉0.5~1.0m,留振5~10s,直至設計深度。

(5)石料投放

石料選用級配良好的石料,徑粒20~50mm,含泥量小於10%,若石料被周圍土體汙染,應進行沖洗處理。石料須複檢合格後方能使用,已經風化的石塊,不能作為填料使用。

沉管至設計深度或沉管拔出地面時,及時投料或補料至滿,並及時清除孔口、管壁的泥土,防止混入石料中。必須保證投料量,碎石灌入量每延公尺不少於0.2m3,單樁最後一次加料必須將設計石料用量全部用完。

單樁填料量必須大於成孔體積。

(6)反插

振動成孔後,停振灌料至滿,管內碎石灌注高度應高於地表2m以上,先振動1分鐘後再開始拔管,邊振邊拔,每次拔管高度0.5~0.8m,反插深度0.

3~0.4m或樁管下插不動為止,並停拔振動5~10s。

反插數次至樁管內碎石全部投出,第一次投料成樁長度應小於樁管長度的一半。用料鬥從空中進行第二次投料直至灌滿,振動拔管,進行數次反插,直至管內碎石全部投出。提公升樁管高於地面,停止振動,進行孔口投料至地面,反插並補料,數次反覆至設計用料用完。

在上述過程中,提公升和反插速度須均勻,拔管速度一般控制在0.8m/min,在穿過軟弱的淤泥夾層時,應放慢拔管速度,控制在0.5m/min,並減少拔管高度和反插深度。

樁管在拔出地表時,應保證管內碎石高度不小於2m。

(7)加壓成樁

反插結束後,將料補滿至地面,下落沉管至樁頂,收緊加壓鋼絲繩,加壓成樁,並控制好樁頂標高。

(8)施工記錄

每根樁在施工過程中,必須做好原始記錄,並隨時觀測樁頂和地面有無隆起及水平位移。

(9)場地整平及樁頭清理

整個段落碎石樁施工完畢後,對每一棵碎石樁的樁頂進行清理,以保證每棵碎石樁樁頂不含泥土,然後用碎石將樁頂接長5~10cm,經檢測合格後樁頂進行30cm厚碎石墊層施工。

4、質量控制要點

1)、施工前根據工藝要求設計進行工藝性試樁,以掌握對現場的制樁經驗及各種操作技術引數。

2)、嚴格控制碎石質量:碎石樁碎石填料應採用未風化、抗浸蝕的乾淨礫石或軋制碎石,粒徑20~50mm,含泥量不得大於10%,內摩擦角不小於38°。

3)、試樁:試樁目的是為了驗證設計樁長能否進入持力層,確保碎石樁軟土地基處理效果,因此,應在施工前,根據設計要求在現場進行制樁試驗和必要的測試,便於確定主要技術引數,以保證大面積施工質量。應選擇符合設計和規範要求的石料進行試樁,並記錄制孔、清孔、制孔時間和深度、鑽進速度(m/min)、壓入碎石量及電流變化等,以選定科學合理的施工技術引數。

試樁應在勘察、設計、監理、施工單位人員在場情況下進行。

4)、嚴格控制樁長:通過試樁確定設計樁長能否滿足承載力要求,在施工中,應按照試樁結果確定的樁長進行施工。樁管貫入深度即為樁長,應在裝機機身和樁管上做好貫入到位的標記。

施工時應嚴格按照設計要求的樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量進行施工,確保擠密均勻和樁身的連續性。

5)、嚴格控制樁身質量:成樁過程中通過振動反插將碎石擠密,應控制拔管高度、反插深度及提拔振動時間。拔管速度不得過快,排出碎石要充分,排石不暢時可適當提公升提公升高度。

6)、嚴格控制碎石灌入量:計算出理論碎石灌入量,嚴格按照理論碎石灌入量投入碎石,實際灌入量沒有達到設計用量要求時,應在原位將樁管打入,補充灌碎石後復打一次,或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連續、密實。

7)、嚴格控制碎石樁樁頭砼強度為c30,每個樁頭體積為0.081m3。

8)、為了減少對地基土的擾動影響,嚴格按照「間隔跳打」的方法進行施工,並由外緣向中心進行,相鄰兩根樁必須採用跳躍間打。

5、常見問題及對策

根據工藝要求及施工經驗,施工中應切實注意振密擠實效果,防止發生「斷樁」、「瓶頸樁」等質量事故。施工中常見問題及預防、處理方法如下:

1)、樁靴進水進泥預製樁靴被打壞或與沉管接觸不嚴密。

預防措施及處理方法:a、確保砼樁尖強度,可在樁靴與沉管介面處墊上稻草繩圈。

b、拔出樁管,清除泥沙,用砂回填後重置樁尖、重新沉管。

2)、斷樁常見於地面以下1~3m的不同軟硬層交界處,裂痕呈水平或略傾斜。

預防措施及處理方法:a、嚴格控制軟硬層交界處的拔管速度在0.5m/min以內。

b、控制拔管高度,確保樁管內有足夠的石料。

3)、瓶頸樁常發生在飽和的淤泥或淤泥質軟土地基中。

預防措施及處理方法:a、在穿越軟弱土層時,減少拔管高度和反插深度。

b、嚴格控制在軟弱土層中的拔管速度在0.5m/min以內。

6、施工檢驗

碎石樁質量檢驗應在施工完成2週後進行,檢驗採用2種以上方法,如單樁荷載試驗、動力觸探試驗等,檢驗點不少於總樁數的1%,用隨機抽樣的方法確定應檢樁,對碎石樁確定動力觸探的試驗,要求在每陣擊貫入深度10cm的情況下,每陣擊鎚擊數大於7擊,(荷載63.5kg)。單樁靜載試驗中其復合地基承載力特徵值不低於250kpa,如佔檢驗總數10%的樁未能達到設計要求,應採取加樁或其它措施。

碎石樁檢驗合格後在樁頂進行30cm碎石+10cm砂礫墊層施工,施工完畢經報監理工程師檢驗合格,在其上鋪築土工格柵及30cm厚碎石土施工,報檢合格,鋪築土工格柵加強層。

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k19 120小橋基礎採用碎石樁改良地基。我部根據監理工程師的指導進行了試樁,2005 6 3日通過試驗,認為施工達到了預期目的,現總結如下 一 施工藝流程圖 二 主要施工辦 一 施工方法 一 施工準備 1 專案部組織技術人員熟悉圖紙,領會設計意圖,掌握設計要求及施工時應注意的技術要求。2 施工前,...

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