灌南縣新港大道工程
東環路-省道235段
江蘇嘉隆工程建設****
灌南縣新港大道工程東環路-省道235段專案經理部
2014 年 3 月 18 日
灌南縣新港大道工程
東環路-省道235段
粉噴樁施工技術方案
江蘇嘉隆工程建設****
灌南縣新港大道工程東環路-省道235段專案經理部
2014 年 3 月 18 日
1、工程概況
（一）工程簡介
灌南縣新港大道工程東環路-省道235段本專案起於灌南縣北環路與東環路平面交叉處，與新港大道一期線性順接，沿老中心路向西南方前行，跨越鹽河、六塘河後轉向南，終於與省道235平面交叉處。路線全長9.79km,基本呈東西方向。
經計算本專案橋梁橋頭的工後沉降均大於10cm，不滿足規範要求，需進行特殊路基設計。根據本工程軟土的工程地質、物理力學特性，同時從提高地基承載力，減輕橋頭跳車等方面考慮，對於沿線橋梁的橋頭路段軟土路基採用粉噴樁處理。
鹽河三橋橋頭軟基處理的長度範圍包括橋頭處理段、過渡段、一般過渡段。橋頭處理段的處理長度為5～7×h（h為橋頭填土高度），粉噴樁間距為1.2m，平面上呈正三角形布置；過渡段的處理長度為35m，樁間距為1.
5m，一般過渡段的處理長度為25m，樁間距為1.8m，過渡段、一般過渡段粉噴樁平面布置形式同橋頭處理段。
一般過渡段與一般路段之間採用鋪設兩層雙向土工格柵進行過渡，分別鋪設在樁頂以上20cm及路面結構底以下20cm處。土工格柵長20m，其中10m伸入橋頭一般過渡段。粉噴樁橫向處理至坡腳外2.
0m處。
其餘橋梁橋頭軟基處理的長度範圍包括橋頭處理段、過渡段。橋頭處理段的處理長度為5～7×h（h為橋頭填土高度），樁間距為1.2m，平面上呈正三角形布置；過渡段的處理長度為15m，樁間距為1.
5m，平面布置形式同橋頭段。
高填路段，粉噴樁樁頂（即停灰面，下同）距離清表、整平後地面50cm；低填路段，反開挖至翻鬆層頂後，粉噴樁樁頂距離翻鬆層頂50cm；同時要求粉噴樁底穿透軟土層，進入承載力較高土層的長度不小於50cm。
（2）編制依據
1、灌南縣新港大道工程東環路-省道235段招標檔案；
2、灌南縣新港大道工程東環路-省道235段設計圖紙；
3、《公路路基施工技術規範》（jtg f10-2006）；
4、《公路軟土地基路堤設計及施工技術規範》（jtj 017-96）
（三）質量要求
水泥粉噴樁施工質量要求具體如下:
1、施工工藝要根據工藝試樁,並且試樁的數量不少於5根。
2、水泥粉噴樁樁徑0.5m。
3、樁身水泥土90天無側限抗壓強度要求不低於1.2mpa。
4、水泥粉噴樁施工工藝按要求進行,水泥採用強度等級為42.5的普通矽酸鹽水泥，水泥噴入量60kg/m。水泥用量誤差不得大於1%。
5、應做好攪拌樁施工控制。樁位偏差小於50mm，深度誤差小於50mm，樁身傾斜不大於1.5%。
二、工期安排
計畫於2023年3月20日開工，2023年7月31日完工。
三、施工準備
1、對施工範圍內的各種管線、光纜及其他建築物進行了解調查，並積極主動協調有關部門進行拆遷、改造或採取有效的保護措施，並辦理必要的書面手續。
2、根據基準樁、水準點及施工要求進行樁位放線和抄平。
3、協調施工現場管轄部門，保證施工的順利進行。
4、施工現場用水、用電的連線及臨時設施搭建完成。
5、對施工人員進行生產、技術、質量、安全等全方面的交底。
6、健全指揮系統及安全管理施工、工程質量及環保保障體系。
7、粉噴樁施工引數的確定對施工質量起著決定性作用。根據施工現場地層、裝置等實際情況調整修改設計與施工方案。
8、施工所用水泥，廠家資質已驗收合格，材料已報驗，進場水泥必須具備「三證」（生產許可證、准用證、合格證），水泥運抵現場後要按有關規定進行複檢，複檢合格方可使用。
9、根據現場實際、結合工程地質情況，選擇有代表性的地段做成樁試驗。試驗樁數量按該段設計數量的5%進行。成樁試驗的目的：
要取得各種機械引數，以確保大面積施工質量，成樁試驗應達到以下要求：
（1）掌握滿足設計噴粉量的各種技術指標，如鑽進速度、提公升速度、攪拌速度、噴粉壓力等。
（2）掌握下鑽和提公升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
（3）檢驗室內試驗所確定的水泥土配合土是否適用於現場。
（4）檢測樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求，即28天齡期的強度不得低於0.8mpa,90天齡期的強度不得低於1.2mpa。
（5）檢驗單樁允許承載力和雙樁允許復合地基承載力（28天）能否分別達到300kpa和130kpa。
（6）檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設計要求。
四、機具、人員配備
（一）機具
粉噴裝置12套，鑽機採用ph-5型鑽機（加固深度18公尺），它是一種步履式移位的鑽機，由電動機、鑽架、捲揚機、液壓幫浦、轉盤、主動鑽桿、給進鏈條、變速箱等部件組成。每台鑽機需配套的主要機械有：一台yp-1型粉體傳送器；空氣壓縮機、攪拌鑽頭及計量裝置。
人員用綜合施工隊3個工班，計72人。
（2）人員（組織機構見附表）
本項工程由軟基處理施工隊負責施工。軟基處理施工隊隊長穆緒華，對內配備施工人員30人。
人員、裝置數量，根據場地條件和施工進度，可隨時調整。當現場電力不足時，應配備發電機組。
5、施工方法
（1）施工工藝流程
（2）施工方法
1、施工準備及測量放樣
施工前，應進行場地整平、樁位放線（按設計布樁圖布樁詳見粉噴樁樁位布置圖）、組裝架立噴粉樁機。
檢查主機各部分的連線，噴粉系統各部分安裝試調情況及灰罐、管路的密封連線情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作；灰罐裝滿料後，進料口應加蓋密封，排除異常情況後，方可開始施工。
2、鑽機就位
移動鑽機，使鑽頭對準設計樁位，樁位偏差小於50mm，校正井架的垂直度不大於1.5%，並在鑽桿上每公尺做好標記，以便於確定鑽進深度。
3、鑽進
啟動鑽進，使之處於正轉給進狀態。同時，啟動空壓機通過送氣管路向鑽具內噴射壓縮空氣。一是防止鑽頭噴口堵塞，二是減少鑽進阻力。
鑽至設計深度後停鑽，關閉送氣管路，開啟給料管路和給料機開關。
4、終孔
根據鑽桿上標出的孔深刻度，鑽至設計孔深後停鑽。
5、提公升
提公升啟動攪拌鑽機，鑽頭成反向邊旋轉，邊提公升，同時通過粉體傳送器將加固粉體料噴入被攪拌的土體中，使土體和粉體料進行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量根據傳送器輸出的加固材料數量與攪拌葉片提公升速度的關係確定。
6、復攪及成樁
當鑽頭提公升至距離地面50cm時停止噴粉，為確保樁體質量，需進行重複攪拌至樁底，此過程施工時，停止噴粉，鑽頭邊旋轉、邊鑽進至設計要求復拌的深度，再提公升反向邊旋轉邊提公升，提公升攪拌至地面下50cm處，使土體和粉體充分拌和。當鑽頭提公升至地面以下不足50cm時，送灰器應停止噴灰，並用人工回填粘性土壓實。
（三）施工要點
1、經觀察，雨天空氣濕度高，對送灰量有明顯影響，因而在施工期間，晴好天氣盡量保證晝夜施工。
2、施工中發現噴粉量不足，實行整樁復打，復打的噴粉量不小於設計用量；如遇停電、機械事故等原因導致噴粉終斷，亦必須復打，復打的重疊孔段長度大於1m。
3、每根樁的各種技術指標在鑽進過程中詳細記錄，對不同鑽進速度、提公升速度、攪拌轉數、噴粉量、下鑽壓力等的樁做好明顯標識，並按規定要求做好試件。
4、水泥攪拌樁施工結束28天後進行檢測，根據檢測結果確定最佳控制指標。
（四）檢驗方法
檢測工作主要分為三個方面進行：現場試驗、室內試驗及資料整理、報告編寫。
1、現場檢測，採用現場取芯和標準灌入試驗檢樁的成樁齡期一般應達到28天，經批准後進行檢測。齡期小於28天的樁所測強度值不換算為28天齡期強度，直接採用實測強度進行樁體質量評定。
（1）鑽芯取樣前，平整場地、挖好泥漿池，用水平尺進行鑽機水平和垂直度校正。
（2）鑽探和取樣：檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，並偏離中心100mm左右，鑽機採用直徑91mm或108mm鑽機；用芯樣管迴轉鑽進方法，嚴格控制回次進尺，每回次進尺不超過1.5m，要採取正確的鑽探及取樣方法，盡量保持芯樣的連續性，使芯樣採取率能大於等於60%，使質量評判有可靠的依據；當孔底有殘留芯樣或浮泥時，要進行清孔,保證標貫試驗順利進行，孔內殘留土厚度應不大於取土器廢去段長度；芯樣取出後依次擺放整齊，及時填寫回次芯樣牌，一般每回次均應選取有代表性芯樣樣品進行無側限抗壓強度檢測，如芯樣不成型，無法取得樣品時，應在記錄表內說明，芯樣應及時密封儲存，保證天然含水量和原狀結構，送交試驗室做無側限抗壓強度試驗；樁長較短時，每根樁至少應取三個芯樣（上、中、下）；遇加固效果較差土層時，可採用取土器取樣，但應注意優先採用靜壓方式，取土器平穩、不要戳壞孔壁淤積浮土或撞擊孔底，引起土樣擾動；原狀芯樣必須立即進行芯樣描述並編號，必須註明時間、地點、檢測孔號、深度、取樣人姓名等，每根樁鑽探完成後，對所取芯樣進行拍照；芯樣描述內容：
外觀特徵、氣味、密實程度、均勻性、含灰量、硬度、和狀態等；樁體分層以回次為基礎，現場記錄人員根據樁體土質變化情況提出評分過程中樁體分層的建議，每層應至少具有芯樣描述，標準灌入試驗的資料；鑽進深度應超過施工樁長0.5m，並取出樁底土樣進行描述記錄，據此確定實際樁長和端承情況；芯樣應在三天內送現場或室內試驗事，進行抗壓強度試驗，搬運和送樣時採取措施防止試樣受到擾動和擠壓。
（3）標準貫入試驗：取芯後應立即進行標準貫入試驗，沿樁體方向每隔1.5公尺進行一次標準貫入試驗；當標貫擊數小於10擊時，應減少回次進尺，增加取芯。
為保證標準貫入試驗用鑽孔的質量，要求採用迴轉鑽進，當鑽進至試驗標高以上150cm處，應停止鑽進，清除孔底殘土；下鑽時緩慢下放，避免鬆動孔底土；標準貫入試驗時，先將整個桿件系統連同靜置於鑽槓頂端的鎚擊系統一起下到孔底；提出貫入器，取貫入器的土樣進行鑑別，描述記錄。
（4）芯樣描述：內容包括芯樣的性質、顏色、狀態、攪拌均勻性等。攪拌均勻則水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊；攪拌不夠均勻則水泥攪拌紋理不連續，含水泥料塊且顆粒直徑小於2cm；攪拌不均勻則水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥集塊，且水泥土結塊顆粒直徑大於2cm。
2、室內試驗：操作流程為收樣驗樣、開樣切樣、記錄測量、試驗、成果整理。
（1）收樣驗樣：受到芯樣後，按照「送樣單」清點土樣查核樣數，履行相應手續，並盡快進行抗壓試驗，如不能當即試驗，要採取適當措施對芯樣進行養護。
（2）開樣切樣：開樣前檢查芯樣密封情況，標籤完整、標籤字跡清楚情況；開樣時不得撕壞標籤；切樣時兩端應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大於0.5mm；兩端面應垂直於試樣軸線，最大偏差不得大於1°；試件高度與直徑之比宜為1.
0—2.0（根據試件軟硬程度作適當調整）；切好的試樣連同原標籤送專人記錄。
（3）記錄測量：由專人負責，詳細記錄原始標籤上如下內容，工程名稱、標段里程號、試件野外編號、芯樣採集深度、取樣日期、芯樣狀態（堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑）；對室內進行室內描述，以校核野外記錄；製備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm，試樣形狀如不完整有殘缺應在記錄表中註明；在準備過程中，應確保試樣含水量無變化。
（4）試驗：試驗機由專人操作，將試件置於試驗機承載板中心，調整球形座使試件兩端面均勻接觸，以每秒0.2—0.
5mpa的速度加荷（對軟弱土樣可適當降低加荷速度），直至試樣破壞，記錄破壞荷栽，精確到0.1n。
粉噴樁開工報告
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粉噴樁施工方案正式開工報告
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