1 適用範圍
本作業指導書適用於鐵路橋樑工程連續梁混凝土的拌制、灌築、驗收及質量檢驗控制。
2 作業準備
2.1 內業技術準備
開工前，技術人員應對施工圖紙及相關的通用圖紙和實施性施工組織設計進行認真閱讀和審核，熟悉作業指南及客運專線鐵路驗收標準以及相關的規範。制定安全保障措施及應急預案。對進場作業人員進行崗前技術、安全培訓和考核，合格後持證上崗。
對考核合格的作業人員進行技術交底。
2.2 外業技術準備
梁體鋼筋、模板及預埋件安裝已完成並驗收，混凝土各項原材料經抽樣檢測合格，施工用電、施工人員及裝置就位。
3 技術要求
3.1 凡是與混凝土製備相關的所有粗細骨料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑以及拌製用水在開始拌製以前其質量、數量都必須滿足施工工藝設計規定，否則不允許進行混凝土拌製。
3.2 嚴格控制混凝土拌製質量，防止離析現象出現；灌築過程中混凝土發生離析，該盤混凝土不能用於連續梁混凝土工程；儘量減少混凝土轉運次數。
3.3 混凝土坍落度偏大或偏小時，按照計算分別摻人減水劑進行調節，然後通過攪拌運輸車進行二次攪拌。
3.4 控制混凝土配合比和攪拌時間；防止運輸過裎中漏漿、離析和運輸時間過長；控制灌築時有符合要求的坍落度；採取合理的灌築順序和方法，控制白由下落高度不超過2 m；灌築分層進行，分層厚度不超過30 cm；灌築混凝土應連續進行。當必須間歇時，時間應盡量縮短，並在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土灌築完畢；採用振動器搗實混凝土，每一振點的振動時間應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止；隨時檢查模板的變形情況，發現問題及時修理，尤其防止漏漿。
3.5 按合理整工順序，分層、分段灌築；骨料直徑不得超過鋼筋最小淨距的3/4；運輸和灌築中防止離析；採取正確的振搗方法，防止漏振。
3.6 模板應有足夠的強度、剛度和穩定性；灌筑前檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接結構，發現問題及時處理；避免下料過多，過分集中。
3.7 模板拆除方法正確；拆模不宜過早。
3.8 檢查水泥出廠合格證，進場檢驗合格後方可使用；砂、石料質量必須符合規範和施工圖要求。
3.9 混凝土灌築完畢後，強度未達到設計的10%時，不准上人進行下道工序操作，嚴禁搭設模板和支架。
3. 10對於現灌築混凝土結構在拆模板時，特別是拆除非承重的側模時，不得將混凝土的稜角、表面碰傷。若碰損，應按有關規定進行修補處理。
3. 11冬季施工時，混凝土的人模溫度不應低於5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高於氣溫且不宜超過30℃。
3. 12混凝土在拌制過程中，應對混凝土的拌和物的坍落度進行測定，測定值要符合理論配合比的要求，偏差不宜大於±20 mm。
3. 13混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，並根據測試結果、環境條件、工作效能要求等及時調整施工配合比。
3. 14 混凝土的人模含氣量應滿足設計要求。
3. 15 新澆鯢與鄰接的已硬化混凝土或岩土介質間的溫度不得大於15℃。
3. 16溼接縫處的混凝土表面，在後澆混凝土前應進行鑿毛處理並充分濕潤，但不得有積水。
3. 17 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環境之間的溫差不得大於20℃。混凝土內部開始降溫前不得拆模。
4施工程式與工藝流程
4.1 施工程式
施工程式為：施工準備——混凝土集中拌和——運輸——現場試驗檢測——幫浦送入模——混凝土振搗——收面——養生——檢驗驗收。
4.2 工藝流程
5 施工要求
5.1 施工準備
5.1.1施工工藝設計所確定的工藝流程、流水作業段的劃分，灌築程式和方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工、環境保護措施等對包括領工員和現場技術員在內的施工作業人員已交底。
5.1.2 施工場地，水、電、照明已布設。
5.1.3 施工檢查梯、安全防護設施已搭設完畢並經安全工程師驗收。
5.1.4 輸送幫浦及幫浦管已布設並除錯完畢。
5.1.5 模板、鋼筋預埋件、波紋管或橡膠棒已準備就緒，模板已塗刷隔離劑（模板漆），測溫元件或測溫管、高程線等已檢驗合格。
5.1.6 模內清理乾淨，排出積水。
5.1.7 保溫保濕材料已備。
5.1.8 工具備齊、振動器試運合格。
5.1.9 現場測坍落度、檢查人員到位，試模備齊。
5.1. 10 混凝土攪拌站的制梁用混凝土材料備齊，並已試車。
5.1. 11 聯絡、指揮器具已準備就緒。需持證上崗人員業經培訓，證件完備。
5.2 施工工藝
5.2.1 混凝土拌製
1 建立梁場混凝土攪拌站，必須考慮工程任務大小，施工現場條件，機具裝置等情況，宜採用流動性組合方式，使所用機械裝置採取裝配式連線結構，基本能做到拆、搬、運方便，有利於工地轉移，攪拌站設計盡量做到白動上料，白動稱量機動出料和集中操縱控制。
2 梁體混凝土灌築按工藝橋梁梁體混凝土灌築施工工藝質量標準及檢驗方法的要求進行溫度控制，並應根據入模溫度的規定進行熱工計算，通過調節拌製混凝土用原材料的溫度來控制混凝土的入模。
3 混凝土的拌制參照工藝拌和站混凝土施工工藝步序說明相美要求，並應針對梁體混凝土施工工藝的特點進行拌製，以保證混凝土的質量符合要求。
4 出機混凝土應按規定及時測定溫度、坍落度、含氣量和泌水率，與要求不符合時由專業人員（攪拌司機及試驗人員）及時調整。
5.2.2 混凝土的場內運輸與布料
1 固定幫浦（地幫浦）場內運輸與布料：
1) 受料斗必須配備孔徑為50 mm x50 mm的篩網以防止個別大顆粒骨料流人幫浦管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200 mm左右以防止幫浦入空氣。
2) 幫浦送混凝土前，現將儲料斗內清水從管道幫浦出，以濕潤和清潔管道，然後壓入1：1 -1:2水泥砂漿滑潤管道後再幫浦送混凝土。
3) 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可逐漸加快，並轉入用正常速度進行連續幫浦送。遇到運轉不正常時，可放慢幫浦送速度。進行抽吸往復推動數次以防堵管。
4) 幫浦送混凝土灌築人模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆灌築。
5) 幫浦管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設定相當於5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大於7。時應在斜管上端設定排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設定水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。
6) 沿地面鋪管，每節管兩端應墊50 mm×100 mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小於1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，幫浦管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。
7) 幫浦送將結束時，計算混凝土需要量，並考慮幫浦管中的混凝土方量，然後通知攪拌站，避免剩餘混凝土過多。
8) 混凝土幫浦送完畢，混凝土幫浦及管道可採用壓縮空氣推動清洗球清洗。管道拆卸後應按不同規格分類堆放備用。
9) 幫浦送中途停歇時間不應超過60 min，如超過60 min則應清管。
10) 幫浦管混凝土出口處，管端距模板應大於500 mm。
11) 夏期施工，幫浦管應覆蓋隔熱層或採取淋水降溫。
12) 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。
13) 在預埋件附近，應沿其四周均勻布料。
14) 加強對混凝土幫浦及管道巡迴檢查，發現聲音異常或幫浦管跳動及時停幫浦排出故障。
2 混凝土在灌築地點的坍落度，每50 m3檢測1次，且每工作班至少檢查3次。
5.2.3 粱體混凝土灌築
1 總體要求
1) 灌築混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件進行施工工藝設計，包括灌築起點、灌築進展方向和灌築厚度等；混凝土灌築過程中，不得無故更改施工工藝。
2) 冬期或夏期灌築混凝土前應根據結構特點和截面尺寸大小預先採取必要的保溫防裂措施，如搭設遮陽棚、模板淋水降溫。
3) 灌築混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程式，並指定專人做重複性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個／m2，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利於鋼筋的定位砂漿墊塊強度應比混凝土強度高乙個等級。
4) 鋼筋入模前，應採用專用裝置測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作效能；拌和物效能符合要求的混凝土才可以人模灌築。混凝土的入模溫度應控制在5℃以上，且不宜大於30℃。
5) 混凝土灌築時的白由傾落高度不得大於2m；當大於2m時，應採用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土、保證混凝土不出現分層離析現象。
6) 混凝土的灌築應採用分層連續推移的方式進行，間隙時間不得超過90 min。
7) 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大於600 mm（當採用幫浦送混凝土時）或400 mm（當採用非幫浦送混凝土時）。
8) 在夏期灌築混凝土時，應避免模板和新灌築混凝土直接陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的區域性氣溫均不超過40℃；應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌築混凝土。
在冬期（當晝夜平均氣溫低於5℃或最低氣溫低於-3℃時）灌築混凝土時，應採取適當的保溫防凍措施，防止混凝土具有一定強度前受凍。
在相對濕度較小、風速較大的環境下灌築混凝土時，應採取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免灌築有較大暴露面積的構件。
2 混凝土的灌築
1) 現澆連續箱梁混凝土灌築
箱梁混凝土的灌築應盡可能一次灌築完成，水平分層、斜向分層、兩側腹板對稱、連續灌築。灌築時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。灌築時先灌築腹板根部及底板，然後腹板、頂極，最後灌築箱梁橋面上翼緣板。
不能一次灌築完成，需要分層灌築時，底板須一次灌築完成，腹板可分層灌築，分層間隔時間應控制在混凝土初凝前2h以上且使層與層覆蓋住。
①灌築混凝土前，應仔細檢查保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。混凝土保護墊塊強度和密實度應高於構件本體混凝土。墊塊可採用水膠比<0.
4的細石混凝土或耐鹼和抗老化效能好、抗壓強度大於50 mpa的工程塑料，與模板呈點式接觸。混凝土保護墊塊厚度尺寸不應出現負偏差，正偏差不得大於5 mm。構件側面或底面的墊塊應至少為4個／m2，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內，避免形成鏽蝕通道。
連續梁懸灌施工作業指導書
京滬高速鐵路三標段九工區連續梁工程 中鐵十局集團 京滬高鐵土建三標施工指揮部 目錄1 適用範圍 1 2 編制依據 1 3.作業準備 1 4.技術要求 2 5.施工工藝流程 3 6 施工方法 4 6.1懸灌施工 4 6.1.1模板及鋼筋 4 6.1.2預應力管道及預應力筋 6 6.1.3預埋件 8 6...
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工程 編號 qjzdq 12 單位 中鐵七局 專案經理部 編寫審核 批准 年 月 日發布年 月 日實施 1.適用範圍 適合於預應力混凝土連續梁 連續剛構橋懸臂澆築施工，尤其是單箱雙室或單箱多室的寬幅箱形連續梁 連續剛構橋懸臂澆築施工。2.作業準備 2.1 審核施工藍圖，發現的問題及時與設計溝通解決。...
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