1 目的
全面反映產品當前的技術狀態,確保所有工作人員能夠使用正確和準確的技術檔案。
2 適用範圍
適用於本企業產品壽命週期內的技術狀態管理。
3 職責
3.1 技術質量部負責技術狀態的管理、協調和審核。
3.2 設計所負責技術狀態的標識、控制、紀實和標準化審核。
3.3 檢驗處負責對技術狀態管理的監督檢查。
4 工作流程
5 工作程式
5.1 一般要求
5.1.1 技術狀態管理應包括下列相互關聯的活動：
a) 技術狀態標識；
b) 技術狀態控制；
c) 技術狀態紀實；
d) 技術狀態審核。
5.1.2 根據產品技術狀態的演變過程，應按《設計和開發控制程式》的規定，制定產品研製（生產）程式，劃分階段，確定階段任務目標，確定每一階段所需的技術狀態檔案。
5.1.3 以技術協議（合同）及設計任務書的要求為依據，用圖樣和技術檔案的形式對各階段的技術狀態進行描述，最終形成成套技術資料。
必須確保「設計輸入」完整、正確實現，保證圖樣和技術檔案完整、正確、統
一、清晰。
5.1.4 要保證產品研製過程中各項質量特性與有關檔案規定一致，必須實行技術狀態控制，嚴格控制技術狀態更改。
5.1.5 凡出現關鍵的、重要的超差和更改行為，均應進行記錄，保證產品技術狀態的可追溯性。
5.1.6 為保證產品符合技術協議（合同）及設計任務書的規定要求，確保產品的技術檔案能準確表述產品的技術狀態，在產品質量評審後，應進行功能技術狀態、物理技術狀態審核。
5.2 技術狀態標識
5.2.1 選擇技術狀態專案
在任務確定之後，由設計所主管所長會同產品主設計師，根據技術協議（合同）的要求，確定設計輸入、產品的基本組成。主設計師在制定設計方案階段，同時按《設計和開發控制程式》的規定，制定產品研製計畫，劃分階段、確定階段任務目標。
5.2.2 技術狀態檔案的形成
5.2.2.1 參與研製的設計人員，分階段，按技術協議（合同）要求，對該階段技術狀態專案特性加以描述和說明，提供「設計輸出」檔案，最終形成符合產品技術要求的成套技術檔案。
5.2.2.2 產品設計圖樣、技術檔案等執行**審簽、工藝和質量會簽、標準化審查制度。
5.2.2.3 為保證投入試製（生產）的圖樣、技術檔案的正確、可靠，應按《設計和開發控制程式》和《新產品試製控制程式》規定的評審點及內容要求進行設計評審和工藝評審。
5.2.2.
4 設計所資料室對每個產品建立完整的技術檔案。對產品研製過程中形成的各種論證、分析、計算、評審、驗證、確認,以及更改記錄等，均應及時整理，按設計專案分門別類歸檔，加強管理，以保證現場使用的技術檔案與資料室儲存的檔案一致，現行有效。
5.3 技術狀態控制
5.3.1 技術狀態更改目的
為保證產品質量特性與相關的技術檔案規定一致，保證產品技術狀態正確，必須嚴格控制技術狀態的任何更改。
5.3.2 技術狀態更改控制
5.3.2.1 技術狀態更改
a) 設計人員對更改的正確性、完整性、協調性、及時性負責，以保證更改的順利執行；
b) 標準化人員對更改通知單是否符合相應標準，填寫格式和內容是否正確、完整，圖、文是否清晰、準確、統一負責；
c) 資料室接到更改通知單後，應按更改期限及時複製傳送至相關部門。資料員應對設計檔案與更改通知單的一致性、底圖與藍圖的一致性負責，對更改後設計檔案的文、圖是否清晰、正確負責；
d) 檢驗人員對更改通知單的執行跟蹤監督，促進技術狀態更改按控制程式和質量要求進行。
5.3.2.2 產品設計檔案的更改
5.3.2.2.1 定型產品設計檔案的更改
a) 定型產品設計檔案需更改時，由設計員擬制正式更改通知單，更改通知單應填寫完整、正確、清晰，依順序標明更改標記，更改內容欄應能反映出更改前後的情況；
b) 更改通知單由設計、審核、工藝、標準化、顧客代表會簽批准後，由資料員統一編號存檔，曬成藍**知單向相關部門發放，並有發放記錄；
c) 由資料員按通知單要求更改分廠藍圖和存檔底圖及進入微機「資料室相簿」的底圖；
d) 設計檔案更改必須表達清楚、完整、正確、位置方向特徵易於識別，更改後的設計檔案應清晰、整潔；配套工藝檔案由相關工藝員按要求作相應更改。
5.3.2.2.2 新研製產品設計檔案的更改
a) 新研製產品設計檔案需更改時，由設計員實施，小範圍更改由設計員在藍圖上用碳素筆劃改，同時依次標明更改標記，填寫更改標記欄，然後刮改底圖和微機中相應資料夾中的底圖；
b) 較大面積的結構更改，經顧客同意後，由設計員擬制臨時更改通知單，並刮改藍圖、底圖和微機中相應資料夾中的底圖。
5.3.2.2.3 顧客提出更改的實施
如由顧客提出更改設計檔案，顧客需出具書面通知，工廠按產品的型別分別按5.3.2.
2.1和5.3.
2.2.2的規定履行手續,由設計員、資料員實施更改；顧客出具的原始更改通知分別由資料員、設
計員收存備查。
5.3.2.2.4 其他更改的實施
因設計更改引起的其它更改，由相關人員作相應更改。
5.3.2.3 材料、外購件的更改
材料、外購件的更改代用按《生產過程控制程式》規定執行。
5.3.2.4 偏離、超差的許可和利用
偏離、超差的許可和利用按《生產過程控制程式》要求執行。
5.4 技術狀態紀實
5.4.1 技術狀態紀實應貫穿於產品的整個壽命週期。產品設計師對出現的任何偏離要求的技術狀態情況，均應進行記錄，以使產品技術狀態檔案及其更改有可追溯性。
5.4.2 重要的更改，在更改前應進行驗證。
5.4.3 檢驗處督促檢查技術狀態紀實執**況，並收集產品當前的技術狀態更改執行及驗證情況，以及偏離許可和超差利用情況等質量記錄和質量資訊，按產品分類整理、存檔，以便實施跟蹤管理。
5.5技術狀態審核汽車基地
5.5.1 技術狀態審核由技術質量部負責組織，檢驗處參加，聘請科技人員3～5人，組成技術狀態審核組，在產品質量評審後對產品的技術狀態進行審核。
5.5.2 技術狀態審核要求：
審核前應有審核計畫，並提供審核用的產品技術狀態檔案資料、各種相關規範、檢驗試驗記錄、報告等資料。根據gjb 3206-98規定的相關程式和要求的記錄和報告方法進行審核。
5.5.3 技術狀態審核包括功能技術狀態審核和物理技術狀態審核。
功能技術狀態審核是通過確認技術狀態專案在功能基線所表達的各功能和效能要求，並通過檢查，檢驗和試驗及技術狀態報告來證實這些要求已得到滿足；物理技術狀態審核是以產品的技術檔案（如圖樣、製造驗收技術條件和各種試驗報告等）為依據，檢查製造過程和被試驗的產品，以確認符合性。
5.5.4 技術狀態審核組應作好審核記錄，形成《技術狀態審核報告》，並確定相關問題的責任部門。
6 相關檔案
6.1 gjb9001a-2001質量管理體系要求
6.2 gjb3206-98技術狀態管理
6.3 q/kj.cx 09-2002設計和開發控制程式
6.4 q/kj.cx 10-2002新產品試製控制程式
6.5 q/kd.cx 12-2002生產過程控制程式
7 質量記錄
技術狀態審核報告
技術狀態審核報告
產品型號：
產品名稱：
產品負責人：
***xx廠年月日
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