第三章工廠生產裝置管理

2021-03-04 09:38:42 字數 4842 閱讀 8817

第一節生產裝置使用管理

一、生產裝置使用規範

(一)生產裝置使用的基本要求

1.根據生產裝置的不同特點,建立和執行使用和維護裝置的各種規章制度,包括崗位責任制、安全操作規程、定期檢查維護保養制度、交**制度等。關鍵是要落實維護保養責任制等,可按裝置使用情況分別建立專人專機責任制、機長責任制、一人多機維護保養責任制等,嚴格執行使用裝置的制度與要求。

2.要根據工廠本身的生產特點和工藝過程,經濟合理點配備各種型別的裝置,,是各種裝置在效能和生產效率上相互協調匹配同時,各種裝置之間的比例關係應根據不同時期的生產任務,進行及時地調整。

3.要根據各種生產裝置的效能、結構和技術經濟特點,合理安排裝置的生產任務和工作負荷,適當地安排生產任務,是要使各種裝置物盡其用,嚴禁超負荷運轉。不同的裝置是根據不同的科學技術原理設計製造的,他們的效能、結構、精度、適用範圍、工作條件各不相同。

工廠如果不考慮上述特點,不是造成裝置效率的浪費,就是是裝置超負荷運轉,加速損壞。

4.制定有關使用和維護裝置方面的規章制度,建立健全裝置責任制度,如崗位責任安全製作等。正確地制定和貫徹執行這些規章制度,是合理使用裝置的重要保證。

不同行業的主管部門在這方面都規定有一定的條例、鬼成功系統內企業參照執行。

5.為生產裝置創造良好的工作條件是保證裝置正常運轉、延長使用期、保證安全生產的重要條件,工廠中使用類別繁多的裝置,要求有不同的工作條件。一般來說,所有的裝置都要求有乙個整潔的工作環境和乙個正常的生產秩序,以最大限度地發揮裝置的效能。

6.為生產裝置配備一定熟練程度的操作者。為了充分能發揮裝置的效能,使機器在最佳狀態下使用,必須配備與裝置相適應的工人,要求任何裝置的操作人員都應通過應知、應會考試,證明其確實具有對某種裝置的操作能力,熟悉並掌握裝置的效能、結構、工藝加工範圍和維護保養技術,才能充許正式使用該種裝置。

對於大型、精密、貴重和關鍵裝置,以及引進的國外裝置,應制定具有專門技能的人去承擔。實行定人定機、憑操作證操作。在使用精密、複雜、稀有以及對生產帶有關鍵性的裝置時,必須指定具有專門知識和操作經驗的高階技工或技術人員去掌握。

7.合理配備操作工人。堅持先培訓再上崗操作,對精、大、稀和關鍵裝置,指定專人操作,實行定人定機,嚴格執行憑證操作制度。

8.要經常對職工進行正確使用和愛護裝置的教育,使人操作員自覺養成愛護裝置的風俗和習慣。必須加強對車間員工進行正確的使用裝置的教育和崗位業務培訓,提高操作工人管好、用好裝置的責任心和技術水平,達到「三好」(管好、用好、維修好)和「四會」(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)的要求。

9.在工廠的過程產過程中,為裝置創造良好的工作條件。一方面為裝置配件相應工中的、熟練操作者;另一方面保持裝置本身和工作環境的整潔和正常秩序,必須時安裝防護、防潮、防震、保暖、降溫等裝置。

(二)提高生產裝置的使用效率

提高生產裝置的使用效率的提高是指裝置開工狀態下產生有價值的時間和數量。一方面要求在法定的勞動時間內,提高裝置的開動時間;另一方面要求在單位時間內增加合格品的產量。提高裝置利用率的主要方式有:

1.增加實際使用裝置的數量,減少裝置使用的閒置。

2.增加生產裝置的使用時間,加強裝置使用的均衡負荷。

3.提高生產裝置的利用強度,增強裝置在單位時間內生產的合格產品數量。

工廠的各級領導、裝置管理部門、生產班組長直到生產工人,在保證裝置合理使用和提高裝置利用率方面,都負有相應的責任,各個生產製造企業應據此制定出切實的責任制度,對於嚴格遵守規章制度的人員,及時進行表揚,對於違反操作規程以致造成裝置事故的,則要給與批評教育乃至處分,是操作人員自覺養成愛護裝置的風氣和習慣,是裝置始終處於最佳的技術狀態。

(三)生產裝置的使用評價

生產裝置的使用評價是指對裝置使用情況及使用費的一種評價。具體來說,就是評價裝置在整個生命週期內的使用情況,以及為了保證裝置正常運作而發生的相關費用,具體包括能源消耗,維修費以及固定資產稅、保險費、操作人員的工資。其中主要是評價裝置的使用情況及維修費用,具體情況如下:

1.使用情況評價

(1)裝置完好率=(主要裝置的完好台數÷所有主要裝置台數)×100%

生產裝置完好率是指工廠中技術效能玩好(包括一級和二級)裝置台數佔全部裝置的百分率。工廠在實際使用中,可以只計算計較重要的裝置(一般都以複雜係數不小於5為界限)。

(2)裝置故障率=(故障停機時間÷裝置開動時間)×100%

上產裝置故障率是指在一段時間內(一年或半年)裝置的故障停機時間予以同期內實際開動時間的比率。它在一定程度上反映了裝置故障對生產的影響。

2.維修費用(主要指標由單位產品維修費、維修費用率等)

(1)萬元產值維修費用=維修費用總額÷總產值

有時為了更直接地反映工廠維修的效果和擴大可比性,往往用萬元產值的維修費用含量作為考核指標。

(2)維修費用率=(全部維修費用﹢總生產費用)×100%

維修費用率是同期內工廠的全部維修費用的百分率,是反映維修率的乙個指標。

二、生產裝置的改造與更新

(一)裝置改造與裝置更新的概念

1.生產裝置的改造是指用先進的科學技術改變原有的裝置的結構,提高原有裝置效能、效率,使之達到現代新型裝置的水平。裝置改造的實質是裝置區域性更新。

生產裝置改造的方式分為裝置區域性結構的技術更新和增加新的技術結構。區域性的技術更新是指採用先進技術改變現有裝置的區域性結構。增加新的技術結構是指在原有裝置基礎上增添部件、新裝置等。

裝置改造可以使原有裝置獲得技術上的先進性和較高的可用性,同時具有投資少、針對性強、收效快的優點。這是目前企業解決裝置陳舊問題的一種經常性手段。在裝置改造時,要注意技術改造採用技術的可靠性,要注意保證改造後裝置的維修配件的**。

2.生產裝置更新有狹義和廣義之分。狹義的裝置更新,是指原裝置不能繼續使用時,以相同的裝置進行替換。

廣義地講,還應包括原裝置雖可繼續使用,但經濟效果不佳似的替換。在當前技術進步的條件下,以效能更高、效能更完善的先進裝置大天體經濟性不宜繼續使用的裝置已成為裝置更新的主要原因。因為只有這樣,才能是工廠的技術準備水平不斷提高,取得良好的經濟效益。

在工廠進行裝置更新時,應進行技術經濟論證和可行性研究,對裝置經濟使用年限更新方式及裝置選擇做出抉擇。

(二)裝置改造與更新的型別

1.生產裝置的技術改造

簡稱生產裝置的技術改造,或稱生產裝置的現代化改造。這是指把科學技術的成果,應用與現有的裝置,如在裝置上增加程式控制裝置、增設精密檢測裝置等。工廠通過技術改造,可以提高裝置的現代化水平,可以提公升工廠的經濟效益。

但是要充分考慮新技術的可靠性及改造的可能性,防止產生後遺症。

2.生產裝置的原型更新

也被稱為簡單更新。這是指以原型新裝置代替舊裝置。這總更新形式不增加工廠所擁有的裝置型號,有利於裝置的維修和管理工作。但它不能推動工廠的技術進步。

3.技術更新是指以新型生產裝置更換原有的陳舊裝置。通過技術更新可以促進工廠的技術進步。

從生產裝置更新決策的角度看,工廠生產是乙個持續不斷的過程,因此每乙個決策者對於裝置都面臨五種選擇:繼續使用、大修理、改造、原型更新和技術更新,抉擇時還應考慮整個裝置系統的優化,通過更新、改造,影視裝置結構合理化。結構合理化,一般是裝置構成比例合理,役齡結構、工藝結構、效能結構、技術水平結構都要力求合理,既能符合生產現狀的需要,又能適應行業發展的需要。

4.生產裝置的改裝

生產裝置的改裝為了滿足增加產量或加工的要求,對裝置的容量、功率、體積或形狀進行加大或改變。這樣做能充分現有利用裝置,減少新裝置的購置,節省投資。裝置改裝是工廠生產發展的需要,要求改裝的技術成熟,有較好的可行性和經濟性。

但裝置改裝不能提高裝置的現代化水平。

(三)生產裝置更新的條件

生產裝置的更新,就是用比較先進、比較經濟的裝置,去更換技術上不能繼續使用,或經濟上不宜繼續使用的裝置,促進工廠技術裝備水平的不斷提高。根據國家規定,凡符合下列情況之一的裝置,可以更新:

1.裝置的技術效能落後,經濟效果很差。

2.對於故障裝置,通過修理、改造雖能恢復精度及效能,但不經濟。

3.裝置耗能大或嚴重汙染環境,危害人身安全與健康,進行改造又不經濟。

4.裝置經過多次大修,技術效能不能達到工藝要求和保證不了產品質量。

5.國家或有關部門規定可以進行淘汰的裝置。

(四)生產裝置改造是一項複雜而細緻的工作,要根據行業發展的需要,結合本企業的具體情況,綜合考慮技術上的先進性,經濟上的合理性,工藝上的可能性和生產商的安全性。因此,在對裝置進行改造的過程中,要注意以下幾個方面的要求:

1.有助於經濟效益的提高

在工廠的生產活動中,既要考慮目前利益與長遠利益,企業利益與國家利益的關係,但從總的方面來說,技術改造的目的就是提高生產企業整體的經濟效益,因此技術改造應緊緊圍繞提高生產企業經濟效益這一原則進行。

2.充分挖掘生產潛能

因為從我國現有的工業基礎及人力、物力、財力等情況看,不適應過多地鋪新攤子,應該通過技術改造,用先進的技術、工藝、裝置取代落後的工藝、技術、裝置,如對生產產品單

一、生產過程中對裝置運轉和技術要求比較簡單的企業,可將其改造為專用高效裝置的生產線。充分挖掘其生產潛能,視線擴大再生產,以做到投資少、時間短、見效快。

3.以產品開發為中心

由於產品的生產發及銷售是工廠來已存在的前提,工廠技術改造結合企業產品公升級換代和生產發展需要進行,要充分研究和論證改造的可行性,比較裝置改造和購置裝置的投資費用,通過科學的計算和反覆試驗,降低成本、促進產品更新換代,以生產出符合市場需要的產品。

4.以促進技術公升級為出發點

技術改造應以技術進步為基礎,沒有技術與進步,技術改造也就失去了存在的意義。

(五)生產裝置改造更新過程中需要注意的問題

1.要將生產裝置更形同維護、修理結合起來加強對現有生產裝置的維護和保養。要進行調查研究,並進行技術經濟論證,是裝置更新規劃隨生產技術條件的變化而不斷變化。

2.要將購置新裝置和自力更生自製裝置相結合,將生產裝置更新同整個企業的技術改造結合起來。

3.在生產裝置改造和更新的關係上,要首先考慮對現有生產裝置進行現代化改造,實在改不起來在進行更行購置。這不僅因為舊裝置的改裝比更新花錢少、收效大、針對性強,而且在於我國企業面臨大量陳舊裝置要更新但又缺乏資金的矛盾,這就有必要首先做好裝置的技術改造和現代化改裝工作。

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