一、施工準備
為保證墩柱和繫梁的施工質量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質量，提高現場施工技術人員特別是一線操作工人的技術水平。
1.人員組織
1.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以專案總工為主的技術培訓會，使操作工人對蓋梁結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進行。
1.2 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。
2.材料組織
根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，並滿足招投標檔案對原材料各項指標的要求。
水泥：普通矽酸鹽水泥。
砂：乾淨、質純、細度模數符合要求，含泥量小於5%。
碎石：5～31.5mm。
水：採用符合混凝土用水標準的水源。
3.機械裝置
混凝土在8標拌合站拌和，混凝土用罐車運輸，到現場用吊車澆築，為防止臨時停電，施工現場配備1臺100kw內燃發電機作為備用電源。
二、施工方案
繫梁施工工藝流程如下：
墩柱施工工藝流程如下：
1、繫梁施工
1）、基礎開挖
先初步放樣，劃出繫梁邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底，基坑開挖比設計尺寸放寬30～50cm，便於支模與排水，並對基底進行夯實，然後按圖鋪設砼墊層。
2）、測量放樣
開工前，進行對中線、對角線座標及四角標高進行準確測量放樣，並在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁紮和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。所有繫梁在施工前應對已成樁進行無損探測，合格後方可進行施工。
3）、鋼筋下料成型及綁紮
鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業現場，進行綁紮。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁紮嚴格按圖紙進行現場綁紮，綁紮中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。
鋼筋綁紮成型後，按要求進行驗收。
4）、模板製作
（1）模板採用定製鋼模板，並具有足夠的剛度。用槽鋼或角鐵做肋，底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。安裝前輕塗一層脫模劑，嚴禁用廢機油替代。
（2）模板四周輪廓分明，其頂面標高、模內尺寸、軸線偏位、表面平整度等均符合規範要求。
（3）繫梁與樁基及墩柱的相接處採用定型鋼模，確保接頭處連線緊密。
5）、鋼筋加工
（1）鋼筋應有出廠證明，並根據批量進行機械效能及可焊性試驗。
（2）所有鋼筋必須在加工棚內加工後在基坑內綁紮成型。
（3）鋼筋的接頭質量、數量及綁紮後的間距、位置、根數及長度、保護層厚度均符合規範要求。
6）、砼澆築
（1）嚴格按批覆的施工配合比拌和。砂、石料、水泥及水的質量必須符合規範要求。
（2）砼採取集中拌合、雙機作業。砼用砼攪拌罐車運輸。
（3）拌和中嚴格控制材料計量，並對拌和出的砼進行坍落度測定。大塊砼澆築厚度應按技術規範施工。
（4）混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平分層澆築。分層厚度不超過30cm。
（5）採用插入式振搗器振搗，振搗器的伸入或拔出應慢，防止空洞產生。當砼不再下沉、表面平坦、無氣泡溢位且有薄層水泥漿溢位時，可停止振搗。
（6）砼澆至頂面時，應將襟邊收平，與上層基礎或墩台身連線處不收光，可預埋連線鋼筋。繫梁採用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。
砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。
7）、拆模
（1）模板拆除按照結構的不同和砼規定強度來決定，繫梁達到強度的50%即可拆模板，模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。可適當延長拆模時間，以提高砼外觀質量。
（2）對區域性小面積的蜂窩麻麵，在徵得監理工程師的同意後，採用高標號砂漿修補，但應保證砼的整體外觀質量。
（3）拆模後進行濕水養護，保持砼表面處於濕潤狀態。
（4）繫梁採用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。
8）、養生
砼澆注後要及時覆蓋養生，經常保持砼表面濕潤。
2、墩柱施工
1）、測量放樣
在樁基頂面準確放出墩台中線和邊線，考慮砼保護層後，標出主鋼筋就位位置。
2）、模板工程
高墩施工為本合同段的工程難點，對這部分的質量要求標準高，施工難度大，且施工時間長。對高墩施工，採用製作成型後吊裝，對模板的固定方法主要為：纜風繩固定和對橋墩抱模固定，對中系梁以上的高墩身採用以中系梁為台階施工上部墩身，橋墩模板採用定型鋼模板和組合鋼模板拼裝。
模板根據墩柱的幾何尺寸製成，選用製作精度高的模板，可保證高墩的豎直度，並周轉使用。墩柱側模用斜撐支撐，支撐間距不超過80cm。模板支撐系統均採用鋼管腳手架。
確保支撐系統在施工過程中的穩定性，保證模板支撐系統牢固可靠，無側移跑模、下沉等現象發生；模板接縫抹油灰，保證不漏漿；
3）、鋼筋工程
鋼筋採用機械加工，下料成型後運至施工場地，人工綁紮，施工人員應反覆熟悉圖紙和規範，切實掌握設計圖，按照圖紙規定的形狀和尺寸進行鋼筋的配料、加工和綁紮。鋼筋綁紮前作好平鋪工作，弄清鋼筋的編號和鋼筋所在位置，明確鋼筋穿插的先後次序。鋼筋扎好後，墊好保護層墊塊，梁主筋採用閃光對焊接頭，同一斷面的接頭數量應符合規範要求。
進場鋼筋應作拉伸試驗，冷彎試驗，可焊性試驗，存放地應加設墊木和棚蓋；
焊工持證上崗，鋼筋製作提前進行，以節省時間，鋼筋班應分班作業，保證在模板安裝完畢前，鋼筋製作安裝已經通過驗收；
應避免最大應力處設定接頭，接頭應交錯排列，其接頭間相互錯開的距離不小於1.3倍搭接長度且不小於50cm，鋼筋接頭採用電弧焊，雙面搭接焊，搭接長5d，焊接點與彎曲處的距離應大於10d。
4）、砼工程
認真執行有關試驗管理規定，組織人員，進行砂石等原材料取樣，進行所需砼強度等級的試配，並優化，以備提供現場使用，根據現場到場材料情況和試配曲線向現場提供施工配合比，施工中再根據試拌情況，調整實用配合比。砼採用 750l強制式砼攪拌機攪拌。砼攪拌時間不少於 3分鐘，確保攪拌均勻，砼澆灌前，首先清除模板內雜物，並用清水充分濕潤模板表面，砼由斗車運到澆搗點通過串筒下模，砼分層振搗，每層厚度不超過45cm，用插入式振動器依次振搗密實，砼澆灌完畢後12小時內加強養護，養護時間不小於14天。
3、單個繫梁和墩柱施工機具及輔助材料配備(見附表)
單個繫梁和墩柱施工階段主要機具及輔助材料配備表
7、單個繫梁和墩柱施工人員配備(見附表)
單個繫梁和墩柱施工階段主要人員配備表
三、工程工期保證措施
1、工期保證實施原則
1.1 堅持「優質、按期、安全、高效」的施工管理方針。
1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位，獎懲措施到位。
1.3在施工計畫上，首先要確定專案總進度計畫和分進度計畫，即建立單位工程施工進度計畫，並細化到分項工程施工作業計畫，編制好科學合理的實施性施工組織設計，並在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵專案和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工計畫，確保各項工作始終控制在按計畫，有秩序的科學軌道上。
1.4 在勞力安排上，選用本公司最精幹的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。
1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械裝置，並做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。
1.6 採用有效措施確保農忙時節和國家法定節日施工正常進行。
1.7 工程用周轉資金及時到位，有計畫地使用，有計畫地計量。
1.8 採用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。
1.9 遵循「緊前松後」計畫原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留餘地。
1.10 地材採購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。
2、工期保證實施措施
2.1 確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋資訊，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更後，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。
2.2 加大人力和裝置投入，盡量採用平行作業施工方法，減少施工週期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。
2.3 作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。
2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程採用三班制24小時作業。
2.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。
2.6 加強施工機具裝置維護、維修，確保施工機具裝置完好，減少施工影響。
2.7 做好後勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。
2.8 專案部採取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，並採取經濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，並實行工程進度獎懲制度； 採用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。
3、確保控制工程按期完成的措施
由於本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現場，進行詳細的施工調查、測量、複測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙，配合業主做好工程沿線徵地及管線改遷工作，並應合理安排、精心組織，調動精良的人力、物力，採取一切行之有效的措施，確保控制工程的施工。
四、組織保證措施
以專案經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。專案部設安質部、專職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。
五、制度保證措施
實施專案工程質量終身責任制，建立工程質量卡，建立健全各項質量保證制度，以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位的良性工作迴圈。
1、實行質檢工程師監督制度
專案部將以制度化管理確保現場質檢工程師對工程質量檢查監督的有效性；同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。專案部設專職質檢工程師、工班設質檢員。
引橋墩柱繫梁施工方案
目錄第1章工程概況 1 1.1 設計概況 1 1.2 編制依據 1 1.3 施工方案概述 1 1.4 施工工藝流程 2 第2章施工組織 4 2.1 施工總體布置及設施 4 2.2 人員與施工機具裝置配備 5 第3章施工方法及工藝 7 3.1 繫梁施工 7 3.2 墩柱施工 9 第4章質量保證措施 1...
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