一、工程概況
本專案為k橋 #墩蓋梁，採用鋼筋混凝土澆築而成。
二、施工進度計畫
本工程計畫從年月日開工， 年月日完工。
用於本工程的機械裝置見下表：
三、施工方案
1、施工流程
（1）、施工準備
將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,並用清水沖刷乾淨,以保證墩柱與蓋梁混凝土結合面良好。
（2）、施工放樣
測量人員將蓋梁軸線放出後,施工人員根據蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模,並調整蓋梁底模達到設計標高。
（3）、底模安裝
底模安裝應在跨中預留5~8mm的上拱度,按拋物線布置,以消除由於承重工字梁受荷載作用而引起下繞曲,蓋梁底模標高安裝施工誤差不大於5mm,軸線偏位不大於10mm,模板接縫間墊約3mm厚的橡膠條或粘膠帶,防止接縫露漿造成混凝土麻麵,模板安裝後均勻塗刷脫模劑。
（4）、安裝蓋梁鋼筋
蓋梁骨架鋼筋可先在鋼筋蓬加工成骨架,然後吊到蓋梁底模上綁紮成型,鋼筋保護層誤差不大於5mm。
（5）、安裝側模
安裝前,應均勻塗刷脫模劑,側模與端模\側模與底模之間要保證接縫嚴密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設定拉桿,可用φ25鋼筋製作,間距不大於1.0公尺。
（6）、混凝土澆注
澆注前,報請現場監理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴密,支撐、拉桿是否牢固,鋼筋綁紮、預埋件位置是否正確,以上各項滿足設計及規範要求後方可施工。
（7）、養生
混凝土初凝後,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養生。
（8）、拆側模
混凝土強度達到2.5mpa後,在不損壞混凝土角邊情況下,即可拆側模, 拆除後,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養生。
（9）、拆底模
混凝土強度達到80%以上時,方可拆除底模。
2、蓋梁支撐體系的構成
2.1 材料選用和質量要求
鋼管規格為φ48×3.5mm，且有產品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。
扣件應按現行國家標準《鋼管支架扣件》（gb15831）的規定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管支架扣件》（gb15831）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、鏽蝕的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。
2.2 支架安裝
本支架橫橋向間距0.5m，縱橋向間距0.4m布置，遇墩柱位置時，適當調整立桿位置，基本保證橫桿能將墩柱箍住，蓋梁四周範圍往外1m為工作平台範圍（見支架平面布置圖）。
在高度方向橫桿步距60cm，使所有立桿聯成整體，為確保支架的整體穩定性，縱橫方向設定剪刀撐（可支架縱、橫向布置）。在地基處理好後，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設好支墊鋼板，便可進行支架搭設。支架搭設好後，用可調頂托來調整支架高度或拆除模板用。
支架安裝好後，在可調頂托上先橫向鋪設10×10cm的木枋，然後在其上鋪設縱向10×10cm的木枋，注意木枋的定尺長度，要保證兩根木枋搭接的地方不會影響受力。支架底模鋪設後，測放蓋梁底模中心及底模邊線位置。
2.3 現場搭設要求
2.3.1立好立桿後，及時設定掃地杆和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20cm，支架未交圈前應隨搭設隨設定拋撐作臨時固定。
墩間繫梁處必須按設計要求加密剪刀撐，以便讓支架盡量整體受力。
2.3.2架體與各墩柱圈撐牢靠後，隨著架體公升高，剪刀撐應同步設定。
2.3.3安全網在剪刀撐等設定完畢後設定。
2.4 技術要求
2.4.1相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大於步距的三分之一；
2.4.2在主節點處固定橫向水平杆、縱向水平杆、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大於15cm；
2.4.3對接扣件的開口應朝上或朝內；
2.4.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小於100mm；
2.4.5立桿的垂直偏差應不大於架高的1／300；
2.4.6上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大於縱距的1/3；
2.4.7安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用鐵絲把網眼與桿件綁牢。
2.4.8扣件安裝應符合下列規定：
2.4.8.1 扣件規格必須與鋼管外徑相同；
2.4.8.2 螺栓擰緊力矩不應小於50kn·m；
3、滿堂支架預壓
安裝模板前，要對支架進行壓預。支架預壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。
因現場施工原因，本支架不預壓，直接將底模高程預抬2cm作為沉降量，在安裝鋼筋前後，要測量某幾個固定點的高差變化，及時調整蓋梁澆築頂標高。同時，注意觀察鋼筋安裝前後與混凝土澆築時支架有無變化，混凝土澆築過程中，鋪墊木枋有無異常或超出容許撓度變化。另，混凝土澆築速度宜放緩，易量減少支架上不必要的荷載。
4、鋼筋加工及安裝注意事項
（1）、鋼筋原材進場要通知試驗人員檢驗，檢驗合格後方能投入使用，施工時要嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗室按頻率進行抽檢。加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，並注意做好防雨、防鏽措施。
（2）、蓋梁鋼筋多層鋼筋應採用側面焊縫形成骨架。側面焊縫設在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線上，直線疊置部位適當設定短焊縫。鋼筋焊接均採用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應為5d,縱向鋼筋之間的焊縫應為2.
5d。（3）、蓋梁鋼筋應採用閉合式，箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤應箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應交替布置。
（4）、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應先保證蓋梁鋼筋位置正確，後可適當挪動擋塊鋼筋。
（5）、施工時應注意預埋防震錨栓，當防震錨栓位置與蓋梁鋼筋位置衝突時，應首先保證防震錨栓位置正確。
此外，還應著重注意以下幾點：
鋼筋表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨；
應避免在結構的最大應力處設定接頭，並應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大於50cm；
焊接點與彎曲處的間距應大於10d（d為鋼筋直徑）；
焊接時存留的焊渣應除去；
主鋼筋直徑大於等於25mm時應採用機械連線，接頭應設於受力較小區段，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小於500mm區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積不應超過主筋的50%。
5、混凝土澆注注意事項
澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，並按設計要求控制坍落度。
混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆築。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不大於30cm。在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗。
振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，並避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。
密實的標誌是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
澆築混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
澆築至墊石部分時，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程準確。蓋梁澆築完成後及時複測墊石及預留孔的位置和標高並压光墊石平面，加強養護。
四、質量標準
1） 基本要求：
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外滲劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規範的要求，按規定的配合比施工。
不得出現空洞和露筋現象。
2）實測專案：
蓋梁實測專案
鋼筋安裝實測專案
五、質量保證措施
（一）、質量保證
1、質量目標
（1）試驗檢測資料、產品合格證齊全，試驗檢測真實有效。
（2）分項工程一次檢查合格率達100％，優良率達95％以上。
2、質量保證體系
質量方針：以人為本、守法誠信、關愛環境建造精品
建立健全質量保證體系（【質量保證體系框圖】附後），專案部成立質量管理領導小組（見【質量領導小組機構圖】），由專案經理任組長，專案總工任副組長，負責全專案質量領導工作，專案部設專職質檢工程師，隊設專職質檢員，負責質量監督檢查和各項檢驗工作。
建立健全質檢機構，專案部設質量檢查工程師，各隊設專職質檢員，專門負責質量監督檢查工作，質量檢查人員享有質量否決權和驗工計價簽證權。質量檢查做到四個結合：重點檢查和全面檢查相結合；內部檢查與外部檢查相結合；定期檢查與經常檢查相結合；專職檢查與自檢相結合。
建立各項質量管理制度：實行「三工三查」制度，每個分項工程都要進行工前交底、工中檢查指導、工後總結評比，並做到自查互查、交接檢查。堅持施工過程中的「**施工」和「三不交接」制度，使各項工作處於受控狀態。
「**施工」即未進行技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，建築物未經複測不施工，隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術要求不清不施工。「三不交接」是無自檢記錄不交接；未經質檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。
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