一、施工準備
為保證蓋梁施工質量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質量，提高現場施工技術人員特別是一線操作工人的技術水平。
1.人員組織
1.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以專案總工為主的技術培訓會，使操作工人對蓋梁結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進行。
1.2 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。
2.材料組織
根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，並滿足招投標檔案對原材料各項指標的要求。
水泥：普通矽酸鹽水泥。
砂：乾淨、質純、細度模數符合要求，含泥量小於5%。
碎石：5～31.5mm。
水：採用符合混凝土用水標準的水源。
3.機械裝置
混凝土在橋梁工區拌合站拌和，混凝土用罐車運輸，到現場用吊車澆築，為防止臨時停電，施工現場配備1臺100kw內燃發電機作為備用電源。
二、施工方案
蓋梁施工工序：搭設支架→測量、放樣→鋼筋製作、安裝→模板安裝→混凝土澆築→拆模、養護。
1、支架施工
根據現場情況蓋梁底模支架採用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托採用鋼箍，鋼箍的連線部分要採用鋼板加強。安裝好後，吊立安裝承托梁，承托梁採用雙片貝雷梁，調整好高度後，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設底模板。
底模板及側模板採用大塊整體鋼模板，模板面板採用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。採用吊車分塊吊裝拼組，上下設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。
2、模板的製作及安裝
2.1 模板配備：採用大塊鋼模板安裝，一次性澆築完成。
2.2 模板的製作
（1）鋼模板宜採用標準的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連線件應符合相關要求。鋼模板及其配件應按批准的加工圖加工，成品經檢驗合格後方可使用。
（2）木模板製作可在工廠或施工現場製作，木模板與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重複使用的木模板應在內側加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當採用平縫時，應採取措施防止漏漿。
木模的轉角處應加嵌條或估成斜角。重複使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。
（3）加工好的模板必須逐塊進行驗收，並進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸後再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應符合規範要求。
2.3 模板安裝
模板採用吊車進行安裝，模板之間採用螺桿進行連線，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。
2.4 模板安裝的技術要求
（1）模板一鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁紮鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。
（2） 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆築在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，採取相應的措施。
（3）模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。
（4）模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求後方澆築混凝土。澆築混凝土前，模板應塗刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應採用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。重複使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。
（5）澆築混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。
3、鋼筋製作及安裝
3.1作業條件
（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。
（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。
3.2鋼筋加工
（1）根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢後，方可交付鋼筋工下料。
（2）在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查後台下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大於規範要求的應重新製作。
（3）成品堆放應標明所用部位、長度、規格。
3.3鋼筋綁紮
（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模後就可進行。
（2）用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁紮。在骨架兩根主筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。
（4）鋼筋綁紮時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。
（5）鋼筋綁紮完畢後,應在梁底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。
（6）綁紮鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。
3.4質量要求
（1）高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查後執行。鋼筋製作一律在工地加工房內使用機械加工彎製成半成品使用。
保證彎曲角度和平直部分長度。加工好後應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。
（2）鋼筋骨架綁紮注意綁紮方法,宜採用十字扣綁紮法,不得採用順扣,防止鋼筋變形。
3.5成品保護
（1）成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。
（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔淨。
（3）避免踩蹋已綁紮好的鋼筋。
4、混凝土澆築
4.1 混凝土的拌制
（1）嚴格按混凝土配合比拌製混凝土，混凝土攪拌完畢後，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆築過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象。
4.2 混凝土的運輸入模
混凝土由罐車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆築位置入模,入模高度不能大於2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸繫梁鋼筋，發生分離、離析。
4.3 混凝土澆築振搗
混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規範規定；採用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆築混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
4.4 混凝土外觀質量保證措施
為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將採用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配製計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象；嚴格進行混凝土的養生。
4.5 混凝土的養護
（1）混凝土澆築完成後，在初凝後盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或汙染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。
（2）當氣溫低於5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。
（3）混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。
（4）混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。
（5）混凝土強度達2.5mpa以後方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可採取蒸氣覆蓋養生。
（6）混凝土強度達到2.5mpa前，不得使其承受外荷載。
5、 模板拆除
模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除後應維修整理，分類妥善存放。
6、單個蓋梁施工機具及輔助材料配備(見附表)
單個蓋梁施工階段主要機具及輔助材料配備表
7、單個蓋梁施工人員配備(見附表)
單個蓋梁施工階段主要人員配備表
三、工程工期保證措施
1、工期保證實施原則
1.1 堅持「優質、按期、安全、高效」的施工管理方針。
1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位，獎懲措施到位。
1.3在施工計畫上，首先要確定專案總進度計畫和分進度計畫，即建立單位工程施工進度計畫，並細化到分項工程施工作業計畫，編制好科學合理的實施性施工組織設計，並在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵專案和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工計畫，確保各項工作始終控制在按計畫，有秩序的科學軌道上。
1.4 在勞力安排上，選用本公司最精幹的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。
1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械裝置，並做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。
1.6 採用有效措施確保農忙時節和國家法定節日施工正常進行。
1.7 工程用周轉資金及時到位，有計畫地使用，有計畫地計量。
1.8 採用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。
1.9 遵循「緊前松後」計畫原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留餘地。
1.10 地材採購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。
2、工期保證實施措施
2.1 確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋資訊，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更後，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。
2.2 加大人力和裝置投入，盡量採用平行作業施工方法，減少施工週期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。
2.3 作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。
2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程採用三班制24小時作業。
2.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。
橋梁蓋梁施工方案
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