橋梁蓋梁施工方案
一、施工準備
1、技術準備工作
熟悉設計檔案和施工圖紙，對施工圖紙進行預審和圖紙會審，掌握施工圖要求，按圖順利地進行施工。
召開施工配合會及設計交底會。測量人員做接樁工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據計畫安排提出工程用料計畫，施工機具計畫，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質審查，通過後及時進行加工訂貨工作。
2、工程測量
測量人員應認真學習複核圖紙，掌握有關資料並做好內業工作。施工完成後應配合有關部門進行竣工測量和驗收工作。
3、施工機械及人員配備情況
主要機械裝置
二、施工方案
蓋梁施工工藝框圖：
（一）、抱箍法施工
根據現場情況由於墩柱較高，蓋梁底模支架採用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托採用鋼抱箍。抱箍採用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=20mm）製成， m30的高強螺栓連線，抱箍高0.
45m。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層2～3mm厚的橡膠墊，縱樑與抱箍之間採用u型螺栓連線。
（1）施工準備：
橋墩在立柱施工完成後，根據蓋梁設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，並做好標記，以便抱箍準確就位。
為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設計標高高5cm控制。
（2）墩柱頂鑿毛：
待墩柱混凝土達到設計強度的75%以上後，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，並用空壓機吹乾淨。標高控制在比設計標高高3cm左右，以便於安裝蓋梁底模。
（3）測量放樣
在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據。墩柱施工測量與控制的內容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。
墩柱中心測量採用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行測量。
（4）模板支架、底模的製作與安裝
蓋梁模板支架採用40b工字鋼縱樑，每側1根工字鋼。縱樑與縱樑之間採用螺栓連線；縱樑下為抱箍。橫向用20cm×20cm枕木間距0.
4m鋪設作橫樑，在橫樑上方縱向鋪設10×10方木，在貼近立柱處安放第一根和最後一根，腳手架鋪腳手板作操作平台。蓋梁中預留15mm拱度。
模板採用專業工廠加工的定型鋼模，模板的結構尺寸符合設計圖紙和結構尺寸，製作模板的鋼板均採用q235鋼板，型鋼均採用正規廠家生產的**材料。採用吊車分塊吊裝拼組，設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。
蓋梁托架示意圖
（二）、模板施工
（1）模板安裝
模板採用吊車進行安裝，模板之間採用螺桿進行連線，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。
（2）模板安裝的技術要求
模板、鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁紮鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起
模板變形
安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆築在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，採取相應的措施。
模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。
模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求後方澆築混凝土。澆築混凝土前，模板應塗刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應採用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得汙染鋼筋及混凝土的施工縫處。重複使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。
澆築混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。
（三）、鋼筋製作、運輸與此安裝
在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格後，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工製作，鋼筋的製作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規範來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋要求在地面拼裝，然後用吊車進行吊裝；注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。
（1）作業條件
a.熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。
b.進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。
（2）鋼筋加工
a.鋼筋加工在鋼筋加工棚內進行。
b.根據設計圖紙，提出下料單，工班據以下料、加工。
c.鋼筋在加工彎制前應調直並清理乾淨，不得有油漬、漆汙、水泥漿等。
d.工班下料時，應根據蓋梁鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排，採用連續配料法下料以減少鋼筋的損耗。
e.鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成。
f.鋼筋骨架每個蓋梁6片，雙面焊縫長度不小於14.0cm。骨架焊縫在倆根鋼筋相重疊段增加，其焊接間距為100cm，焊縫長度為2.5d。
（3）鋼筋現場安裝與連線
a.根據實際的施工進度安排及設計要求，鋼筋在加工車間按規格、數量、編號分批下料成型，經驗收合格後，運至墩位處現場綁紮、焊接。鋼筋工程施工的同時，協調模板的安裝固定等工序，各項工作應相互銜接、相互配合。
b.因澆築或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當的調整，但需保證淨保護層厚度。
c、根據圖紙的要求，處理好預埋件、預留孔位置，質量要嚴格按照圖紙檢查。
d、骨架四周最外一層鋼筋與箍筋交叉點焊連線，形成乙個外形尺寸符合設計要求的鋼筋骨架，其餘的鋼筋交叉點用鐵絲連線，綁紮牢固。
e、鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合設計要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過50%。
f、支座下鋼筋網片及防震描栓的埋入，必須牢固穩定。
（4）鋼筋吊裝
綁紮完成後鋼筋採用多點吊裝方法吊裝，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位。
鋼筋骨架按設計製作，採用吊車將骨架提起，就位，人工進行調整。安裝應防止扭轉變形，根據規定加焊點進行吊裝。
（5）質量要求
a.高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查後執行。
鋼筋製作一律在鋼筋加工廠使用機械加工彎製成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好後應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。
b.鋼筋骨架綁紮注意綁紮方法,宜採用十字扣綁紮法,不得採用順扣,防止鋼筋變形。
（6）成品保護
a.成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。
b.鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔淨。
c.避免踩蹋已綁紮好的鋼筋。
（四）、混凝土澆築
（1）原材料、混凝土配合比
a.混凝土澆築前，首先對混凝土的原材料**進行檢查，並提出混凝土的各項指標要求，經試驗符合要求後方可使用。
b.蓋梁混凝土採用c30混凝土，混凝土坍落度應滿足要求，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應符合jtj041-2000規範中表10.3.
4要求。混凝土配合比應按有關規定進行設計及試配，其強度、和易性、耐久性等指標符合有關規範要求，合格後，報監理工程師審查批准後方可使用。
（2）混凝土的運輸入模
混凝土由車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆築位置入模,入模高度不能大於2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸繫梁鋼筋，發生分離、離析。
（3）混凝土的澆築
蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌製，並採用混凝土運輸車運至現場從吊車連續澆築。蓋梁混凝土各項效能均須滿足設計及規範要求，為確保蓋梁質量，便於混凝土澆築，混凝土坍塌度宜控制在規定範圍內。混凝土澆注過程要分層澆注，每層30cm。
振搗時應注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側壓力。
灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度；檢查所有模板緊韌體是否擰緊、完好；模板介面是否有縫隙。
灌築過程中，設專人檢查模板、支撐等，發現鬆動應及時打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。
混凝土灌築入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。
蓋梁混凝土灌築採用插入式高頻振動棒振搗成型。混凝土振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應少於30秒，注意總結經驗，掌握最佳的振搗時間。
操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振搗時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌築的混凝土面層下50mm為宜。
混凝土灌築到設計標高後應及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。並需收漿抹平執行兩次，以防產生裂紋。
選擇模板溫度在5～35℃的時段灌築混凝土。在炎熱氣候下灌築混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的區域性氣溫不應超過35℃。應盡可能安排傍晚灌築而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌築以免氣溫公升到最高時加速混凝土的內部溫公升。
在相對濕度較小、風速較大的環境下，宜採取噴霧、擋風等措施或在此時避免灌築有較大面積混凝土暴露的橋面板。
當室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達到25℃及以上時，應按夏季施工辦理，可採取改變混凝土灌築時間，盡量安排在上午11:00以前灌築完或下午16:00以後開盤灌築、冷卻拌和用水溫度等措施。
並對各項設施和材料提前做好防雨等措施。
（4）混凝土外觀質量保證措施
為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將採用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配製計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象；嚴格進行混凝土的養生。
（5）常見質量問題的分析與防治
a.混凝土乾縮裂縫
不裂縫特徵：乾縮裂縫具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。
產生原因：混凝土成型後，養生不良，風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大，而內部濕度變化小，收縮較小，從而使表面收縮變形受到內部混凝土的約束力，引起混凝土表面開裂。此外，當混凝土受到過度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時，也會產生乾縮裂縫。
預防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，調節混凝土坍落度。
拌和均勻，振搗密實，防止過振。加強早期養護，適當延長拆模時間與灑水養護時間，始終使外表面保持一定的濕度。
橋梁蓋梁施工方案
鄭州市長興路 新龍路 濱河路 工程第二標段 編制 審核 審批 審批 審核編制 河南六建建設集團 2015年 3月20日 目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 質量標準 1 四 施工準備 3 五 工藝流程及施工方法 4 六 質量管理及控制措施 7 七 安全文明施工 8 蓋梁施工方案 1 設計圖紙...
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