首件25m組合箱梁砼施工方案
一、工程概況
41省道永嘉沙頭至上塘段改建工程的第一合同段，里程為k0+000~k3+476.00共計3.476公里。
橋梁工程有霞川1號橋、霞川2號橋、楠溪江大橋工程。其中，霞川1號橋下部結構設計為2個u型橋台，上部結構為13m*16片空心板構造；霞川2號橋，因拆遷安置房修建，現己取消。
楠溪江大橋為我部的控制性工程之一，上部結構為現澆預應力砼連續剛構箱梁+裝配式預應力砼連續箱梁（8*25+40+70+40+5*25），共計後張法25m預製箱梁104片。
首件預製箱梁為楠溪江大橋右幅第2跨2號梁（右2-2#中跨中梁），預製時間初步擬定在2023年10月上旬。首件預製箱梁採用一次性澆築,混凝土標號為c50。該箱梁梁底中心長度為24.
376m，底板寬1.00m，頂板寬2.40m，內側高1.
34cm，外側高1.46cm，箱梁頂板橫坡為5%。底板和腹板厚度由兩端頭的25cm沿曲線變化至中部的18cm。
首端輪廓斜長為11.0m，尾端輪廓斜長為11.0m，首夾角92.
387°，尾夾角92.387°。首件預製箱梁腹板和底板設n1、n2、n3、n4鋼束各兩束，其中n1為4根φs15.
2鋼絞線，n2、n3、n4都為3根φs15.2鋼絞線。頂板兩個端頭設t1、t2設負彎矩鋼束各2束。
二、預製場平面布置及裝置投入
預製場平面布置見附圖3。場內分：辦公生活區、梁板預製區、存梁區、鋼筋制作業區、地材堆放區、砼攪拌區及材料和梁板運輸道路。合計占地面積8800m2。
1、本預製場設14台座，台座寬89cm，長260cm，其中2個為鋼筋梆軋模架台座。台座澆築完成後，立即對台座外部位進行硬化。硬化時應注意以下幾個事項：
a、注意排水溝的設定，以便保證場內排水暢通，不出現積水現象。
b、應在距台座20cm距離處每隔3m設定一道自噴養護噴頭，噴頭指向對面梁板，並與給水管連線。
2、箱梁計畫每月產量15-20片，存梁場按20片設計。
3、主要預製裝置：
a、起重裝置：龍門吊兩台小箱梁出坑吊運門架，布置1臺100t門架，負責對梁板的出坑存放和小箱梁的裝車出運工作；預製場流水線布置5t級門架1套，專門負責對預製場模板、芯模安、拆，鋼筋骨架整體安裝，混凝土的澆築等工作。吊機一台，主要負責進行龍門吊的組裝及其它龍門吊無法吊裝的工作。
b、砼攪拌及運輸裝置：6m3運輸車兩台、750型強制式攪拌機兩台、30型鏟車1臺、水泥儲存罐四個。
4、水、電：就近位置或場內安裝315kw變壓機一台，供整個預製場的施工和生活用電，另備160kw發電機組一台，作為臨時停電的補充。設儲存量15m3水塔一座，負責對施工用水及小箱梁的養護用水。
5、原材料：砂、碎石料場按施工15天的儲量布置，鋼筋按60t一批進入施工現場。
6、生活、現場辦公及試驗室、料庫，供50人生產一線施工人員生活，供15人施工管理人員辦公及生活，試驗室及料庫，滿足本工程施工所需。
三、施工工藝及方法
1、施工工序安排：工藝流程見下頁：
2、施工方法
a、預製台座採用條型鋼筋砼制梁台座，台座基礎詳圖見附圖4。台座地基先作砂礫填築施工處理，然後再整體澆注c20鋼筋砼15~30cm厚的地坪，以防台座下沉。由於梁體張拉後跨中上拱，重量集中在梁體端部，因此對樑端部位的台座基礎1公尺範圍內鋪設鋼筋網片。
b、模板加工、裝拆
底模採用台座上鋪8mm鋼板，並在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊，底模鋼板與預埋在台座砼內的角鋼每間隔10cm斷續焊接，以避免鋼板起鼓。側模由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器等構件組拼成整體。
端模主要由緊貼樑端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側模上。
為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側模與底模用穿過台座的拉桿拉緊，拉桿採用φ20圓鋼，每間隔60~120cm設定一道，側模頂部在每個外露的支架上也採用φ20圓鋼拉桿，側模支架底部設定木楔，以便於拆模，通過設定拉桿和木楔將嚴格確保整個模板安裝牢固可靠。
模板的裝拆將用標定好的5t龍門吊上的電動葫蘆吊裝，在腹板鋼筋和預應力管道經過監理檢查合格後，開始安裝側模，立模時嚴格根據設計梁長和圖紙尺寸準確拼裝，在側模立
好後，再安裝芯模，芯模採用鋼模，最長不超過6公尺，專業模板加工廠加工，拼抽方便，芯
25m組合箱梁施工工藝框圖
模的安裝時要注意各節段的聯結牢固，芯模安好後開始綁紮頂板鋼筋，然後再安設梳齒板，接著開始緊拉桿，整個模板安裝好後對各部位尺寸進行嚴格檢查，拼裝誤差符合設計及《規範》要求。
c、鋼筋加工與綁紮
①鋼筋採用上報批准的合格生產商和**商的產品，計畫設鋼筋骨架台模2座，所有腹板或面板鋼筋均先在台模上綁紮好，然後整體安裝。鋼筋下料時先根據施工圖核
對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，然後用鋼筋切斷機切斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭乙個平台，然後按1：l的比例放大樣，彎制後的鋼筋經檢查符合要求後掛牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規格型號的鋼筋混堆亂放。
②鋼筋骨架綁紮
首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸，綁紮結束後要檢查定位網位置，準確率要達到100％，特別是要注意對護欄預埋和伸縮縫預埋鋼筋的綁紮，確保不遺漏。
③墊塊綁紮
墊塊採用廠家生產的塑料墊塊。墊塊要牢固耐壓，厚度符合設計要求。墊塊在箱梁底模上每間隔30~50cm布設乙個，側模上梁端部每間隔40cm，其餘部分每間隔70cm按梅花型布設，翼板根據情況適當布設，墊塊布設總的原則是確保鋼筋保護層厚度和不露筋。
d、波紋管預埋
採用金屬波紋管，安裝波紋管道前，先對定位鋼筋檢查，定位鋼筋採用「井」字型骨架焊接，直線段按0.8m間距，曲線上按0.5m間距布設,嚴格按設計尺寸定位放樣，確保線形圓順，無彎折，符合設計位置後與結構筋點焊牢固，然後穿入波紋管並綁紮牢固，波紋管再內穿芯棒，波紋管應無孔洞，接頭牢固。
錨墊板必須與波紋管道垂直，按設計要求設定腹板與底板錨下鋼筋網4層按要求布設。波紋管預埋結束後，嚴禁進行電焊作業，以防焊渣將波紋管燙穿，引起波紋管堵管。
e、混凝土澆築
我部首件箱梁將採用一次性澆注。一次性澆注對底板砼的密實性控制至關重要，我部將重點控制好拌和原材料石子的最大粒徑和坍落度，其次以附著式高頻振動器震動為主，直到觀察到底板芯模縫隙處有漿液流出為止，以確保砼充滿底板。澆築砼時施工控制要點如下：
①箱砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連線螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。
②砼拌和
砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項效能指標均符《規範》要求，砂採用楠溪江中砂，石子採用自加工4.75~16.5mm的碎石，水泥採用海螺po.
42.5水泥,另加高效減水劑。在拌和過程中，注意砼的稠度，並嚴格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度，若出現異常情況立即查明原因並予以糾正。
③砼運輸
砼拌和後用砼輸送車運輸，到達位置後卸入料斗內，用龍門吊機起吊入模。
④砼灌注
砼採用連續灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。灌注時下料應均勻連續，不宜集中猛投而發生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。
砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。為防止澆注過程中，芯模上浮，採取每隔2公尺，在側模支架立柱上通過法蘭鉤設定可調扁擔橫樑（14#雙拼槽鋼），橫樑上焊接短鋼筋或槽鋼直接頂在芯模頂部，在澆注過程中密切注意芯模上浮,及時調整橫樑,待頂板砼澆注後再根據情況，慢慢逐根拆除扁擔橫樑。
⑤砼振搗
梁板振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側模兩側，其相對位置互相錯開，以便使振搗均勻，其布置間距1.5公尺。每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上公升，表面出現薄層水泥漿並有均勻的外觀和水平面為止，一般為0.
5-1分鐘。底部砼採用插入式振動棒振搗為主,在端部鋼筋密集處或錨墊板部分,要充分重視振搗施工,首先每次下料的厚度要嚴格控制不能超過30cm厚,然後利用附著式高頻振搗器與d30插入式振搗棒相結合的振搗工藝，先開附著式高頻然後再插振動棒，分層澆注，分層振搗，確保此部分砼密實，不出現空洞，上翼緣板砼及側板部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連線成整體。
在砼澆注過程中隨機取樣製作試件，試件中至少4組隨梁體同等條件養護，以測定張拉時強度。
f、砼拆模
砼強度根據現場試件強度試驗結果，並徵得監理工程師同意後方可拆模，確保砼不粘模，不掉角，保持內實外美，光潔一致，砼施工後先拆芯模，芯模一般控制在砼澆注完畢後12小時內拆除，然後再拆側模。
g、砼養護
梁體砼採用專人養護的方法，腹板內部採用灌水養護，腹板外側和頂板底面利用預埋在兩側地坪或台座內的水管噴水養護，頂板表面用土工布等物覆蓋砼，然後澆水養護，養護期始終保持砼充分濕潤，箱梁養護時間一般不少於7天。
四．包括機構組織和人員分工在內的材料、裝置、勞動力的安排
1、機構組織
2、現場管理人員
箱梁施工隊伍負責人：蔡小蛟
現場施工負責人： 項葉克
質檢員：徐安幫浦
施工員：葉關偉
試驗員：陳爾利
安全負責人：陳崇建
3、勞動力安排表表1
4、主要材料**一覽表表2
4．主要施工機械、裝置安排表表3
預製箱梁首件施工方案
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預製箱梁首件施工方案
k31 431多倫南互通 一 首件工程施工目的 1.1 熟悉箱梁預製施工運作程式和各種檢測手段，使以後預製箱梁施工在有序 有效的組織和監督下優質高效進行。1.2 更好的調整人員組織機構。1.3 更好的了解箱梁預製施工過程中所需注意的特殊事項。1.4 探索更為有效地質量控制手段。1.5 通過首件施工得...
預製箱梁首件施工方案
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