一、工程要概況
二、施工準備
1、箱梁台座
本橋預製場設在k70＋500～k70+700段路基上,設定台座6個,龍門吊機2臺,配置箱梁側模2套,內芯模2套（見附圖）。
箱梁台座根據箱梁長度製作，台座位置需要測量人員準確放樣，要求台座必須與龍門吊垂直。台座採用c25混凝土，頂面採用角鐵及6mm鋼板焊接而成。因箱梁張拉後起拱，台座由均布受力變為兩端受力，因此對台座的兩端進行加強。
具體結構為在台座的兩端部2m範圍內加厚0.2m，底部雙向配製φ16鋼筋。加厚部分與正常部分採用60度斜坡過渡，防止應力集中。
每個底座長度為25m，在底模的兩端自梁端內0.027×l處預留30cm寬槽口，並安放1cm厚活動鋼板便於箱梁吊裝。底座內部橫向設有預埋pvc管孔洞作為橫穿拉桿通道，用於模板側模下端的定位和加固。
為控制橋面混凝土厚度，依據箱梁結構和預應力配筋特點，每個底座頂部均設定最大值為1.3cm反拱度，並按照二次拋物線布置。
2、模板：
外模採用定型鋼模板，不設中拉桿，只設定頂面體外拉桿。內模採用易拆除半活動性鋼模，共計2套側模（包括邊模），2套芯模。
3、張拉壓漿裝置：
根據25m組合箱梁預應力設定的特點，採用2臺千斤頂及配套油幫浦2臺。灰漿拌和和壓漿裝置1套。壓力表和千斤頂及其配套油幫浦均需通過國家授權的權威機構認可。
4、混凝土設計：
砼設計標號為c50。 砼所用砂應採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨、粒徑小於5mm的河砂或機制砂。不宜採用海砂。
砼所用粗骨料，應採用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗。水泥採用南通海螺牌水泥,選用最佳配合比作為理論配合比。現場施工過程中，根據材料的含水情況，對理論配合比進行修正，得出現場實施的施工配合比，用於現場施工。
5、拌和裝置：
採用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計畫生產量的需要。
三、施工方案
1、鋼筋的加工及安裝
①、鋼筋的儲存和堆放
通揚運河大橋25m預製梁所有的鋼筋主要為φ20、φ16、φ12，，其中底板主筋為φ16鋼筋，所用鋼筋必須有出廠合格證，分批次，並經自檢、監理組複驗合格後，方可使用，同時要求石子沖洗，砂過篩。進入加工場地的鋼筋要分類掛牌識別堆放，同時注意墊高、覆蓋，做到防潮、防雨、防汙染，及時進場及時使用。鋼筋加工前必須進行調直和除鏽，下料嚴格按圖紙要求。
鋼筋的製作要採用機械加工和手工加工兩種相結合的方式。
②、鋼筋的安裝
鋼筋的綁紮工作直接在預製箱梁台座上進行，綁紮分兩次進行。首先綁紮底板和腹板鋼筋，再支外模，然後吊入內模，最後再綁紮頂板鋼筋。為防止底板鋼筋被底模油汙染，在鋪設底板鋼筋前，預先在底板上縱向鋪設φ16鋼筋四道，所有底板鋼鋼筋均在此四道鋼筋上安裝。
主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標記，鋼筋綁紮必須嚴格按圖紙設計要求施工並控制在規範規定誤差範圍之內。普通鋼筋若與通氣孔、鋼絞線位置發生衝突時，根據圖紙要求，可適當調整普通鋼筋位置。底板φ16主筋縱向搭接採用電弧搭接焊，一根鋼筋上不得出現兩個接頭，所焊接頭必須保證其位置在同一軸線上。
雙面焊縫的接頭長度應≥5d，單面焊縫接頭的長度應≥10d（d為鋼筋直徑）。焊條應採用「506」或「502」型。
鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處且接頭應相互錯開布置，對於綁紮接頭間距不小於1.3倍搭接長度，同一截面接頭個數受壓區≤50%，受拉區≤25%。
2、鋼筋和波紋管製作和安裝、鋼絞線安裝：
① 鋼筋下料採用鋼筋切斷機，鋼筋焊接採用對焊和電焊，鋼筋成型採用彎曲機，鋼筋網片成型採用台座上現場綁紮。
② 鋼筋和波紋管安裝時可採用人工和機械相結合的方法進行。波紋管要保證完整無破損，接頭用套管並用膠帶密封連線，確保無漏氣漏漿。波紋管定位筋採用φ8鋼筋作成 「#」字型，並與普通鋼筋焊接牢固，直線部分間隔100cm設一組定位筋，曲線部分按50cm設一組定位筋。
波紋管道座標在梁長方向偏差值不大於30mm，樑高方向不大於10mm；管道同排間距偏差不大於10mm，上下層間距偏差不大於10mm。錨錠板安裝時要保證同波紋管端部方向垂直且位置準確。錨下螺旋筋安裝要求位置準確，固定牢靠。
③ 鋼筋保護層的控制採用塑料墊塊。
④ 穿鋼絞線：
⑴鋼絞線下料：下料長度為孔道長度加每邊65厘公尺，斷料採用砂輪切割機切割，切割前在斷料附近約5厘公尺處用鐵絲綁紮牢。
⑵鋼絞線下料完成後，應嚴格進行鋼束編號，並用醫用膠布將鋼束頭纏裹，並嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線鬆散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順後，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順鬆緊一致。編好的鋼絞線束要掛牌存放以免出錯，束內鋼絞線不要互相交錯擠壓，以防鋼絞線張拉時損傷。
鋼絞線存放時應離開地面30cm以上，並覆蓋。
⑶穿鋼絞線前，先用通孔器通孔檢查，確認通暢後進行穿束。穿束時鋼絞線束先經梳形板理順然後牽引入孔，兩端鋼絞線在錨孔的位置要相互對應，避免鋼絞線在孔內扭轉，保證成束質量。預應力鋼束穿入採用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭採用鋼絲網套牽引,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛拉以免刺破管道。
波紋管的檢查：
（1）波紋管在安裝好後逐根檢查波紋管定位鋼筋。波紋管定位筋距在曲線部分按50cm布置，應確保波紋管縱、橫座標偏差不超過5mm，檢查的方法是用尺量。波紋管破損檢查的具體辦法是：
逐段、逐根用手觸控波紋管和用眼睛觀察。若有孔洞現象，立即用膠帶裹緊密封。在波紋管全部檢查完畢後報現場監理工程師檢查，檢查合格後，再吊入內模進行下道工序。
（2）在檢查波紋管時，注意檢查波紋管下部是否有豎向正對波紋管的鋼筋頭。及時發現及時處理，以防止在砼澆注時下部鋼筋頭刺穿波紋管。
（3）穿襯管：在模板安裝完成後，砼澆築前，每束波紋管都穿入外徑略小於波紋管內徑的pvc軟性塑料管，並在砼澆築過程中來回拉動，以防砼進入波紋管堵塞管道。
3、立模和拆模：
立內模是在外模和鋼筋安裝好後進行，內模採用無底模有側模和頂模（頂模間隔開洞，洞距4公尺～8公尺左右，洞長1公尺。安裝時內模之間採用對拉螺栓和 5cm×5cm×18cm長方形砼對撐相結合的方法控制模內幾何尺寸。為防止內模上浮，頂部採用工字鋼與模板打絞，加鋼筋馬墩打壓。
①、模板處理
現場模板使用前應試拼，及時處理模板存在的缺陷。經檢驗合格後是平順、無坑窪、具有一定剛度和牢固性的模板，並按照模板編號，準確的拼裝。
②、外模的處理
外模在安裝前應先用打磨機進行除鏽然後用海綿擦去表層雜質，均勻塗刷脫模劑。
③.內模的處理
內模採用定型鋼模分段進行組合拼裝，先用打磨機進行除鏽然後用新海綿擦去表層雜質，塗刷脫模劑。內模的下口設5mm鋼板作壓板。及時對澆築好的底板混凝土進行封壓，以防止已經澆築好的底板砼上因腹板砼澆注振搗而上湧。
為防上內模在澆築砼時上浮，內模支撐要注意：
a、 支模時，對內模支撐牢固，保證內模的剛度。
b、 採用無底板內模，待底板砼澆築完成後，再封壓底板。
c、 內模頂設足夠數量和剛度的壓槓。
d、 腹板砼分層澆築，分層厚度30cm,從一端向另一端對稱澆築。控制好澆築速度。
④.底模（台座頂）處理
每次綁紮鋼筋前應將台座頂面除鏽和塵土、水泥漿除乾淨,並及時塗刷食用色拉油脫模劑。
⑤、模板接縫處理
模板接頭必須光滑平整，不能有錯台現象。如有錯台用砂輪機磨平模板連線縫間隙大於3mm的用膠帶密封，預應力管道錨墊板處，做好封堵，以防止漏漿。模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規範要求的誤差範圍之內。
⑥、模板的固定
外模的下端採用φ16對拉螺桿雙帽緊固,按80cm間距固定在台座預留孔中。拉線檢查模板整體線型，若發現有過大的偏差應及時調。
在外模上端兩槽鋼間φ16對拉模螺桿按間距50cm一道布置。
內模的底模定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長度根據圖紙底板砼的厚度設定。
對鋼筋、波紋管、模板自檢合格後，報經監理工程師複檢合格後，才能澆注砼。
拆模順序：砼終凝後拆內模，砼強度達到2.5mpa時方可拆外模。外模拆除從一端開始向另一端進行或從兩端開始向中間進行。
拆外模時先鬆動塊與之間的螺栓和花籃螺絲的連線，並將鐵楔鬆動，使外模略向下和向外傾斜而脫離構件和台座。模板移動搬運採用龍門吊和人力相結合。拆外模時需分外小心，防止碰壞構件，為做到這一點專設拆模指揮。
拆內模和外模大致相同，由一人從一端爬進洞內由外向裡先鬆開對撐和對拉連線，逐塊進行拆除和取出。因光線較差，進洞工人必須攜帶36伏低壓礦燈。
4、砼澆築：
拌製砼所用原材料必須經過自檢，監理抽檢合格後方可使用。拌和站採用兩台750強制式拌和機拌料，配備一台裝載機上料，並採用自動計量配料機，以保證配料的準確性。
拌製砼應按批准的配合比進行施工，各種衡量器具應保持準確。對砂、石骨料的含水率應經常進行檢測，得出施工砼配合比。據此調整骨料和水的用量，混凝土應根據季節調整攪拌時間。
砼的坍落度控制在8－12cm之間
砼運輸擬採用2輛3m3砼罐車運至現場，由龍門吊起吊料斗入模澆注砼。
5. 砼的澆築方法
①砼澆築程式：底板→腹板→頂板。
②砼振搗：底板砼的振搗方法是插入式振搗棒振搗。必須搗密實。
在腹板和底板鋼筋較密集處採用φ30mm電動軟軸振搗器，其餘部位採用φ50mm電動軟軸振動器對稱澆築振搗。混凝土入模採用場內龍門吊灰鬥澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。
預製箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆築振搗，澆築順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實並找平後封堵內模底板開口，然後分層澆注腹板混凝土，每層澆注厚度不超過30cm，在澆築上一層砼時振動棒要插入到下一層砼5～10cm，有利於防止施工冷縫的出現。兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板和頂板混凝土厚度不均，影響結構物的幾何尺寸。
下層混凝土未振搗密實，嚴禁澆注上層混凝土，砼密實的標誌是，砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現平坦、泛漿。最後澆注頂板混凝土。
在澆築時，試驗人員要經常檢查砼的和易性和坍落度,並抽取不同車次的砼做好砼試塊。振搗必須嚴格按照規範進行，確保插點均勻，間距符合要求，砼不再發生**無氣泡發生。振搗時嚴禁碰撞模板、鋼筋和波紋管，特別防止波紋管被碰壞而發生阻塞，導致張拉工作無法進行。
錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。
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